खरीद प्रबंधकों, पैकेजिंग इंजीनियरों और संयंत्र प्रमुखों के लिए एक व्यावहारिक श्वेत पत्र
लेखिका: फिलिस झाओ
समीक्षाकर्ता: पोएमी इंजीनियरिंग टीम

कार्यकारी सारांश

तत्काल भुगतान स्वीकार करने का सही तरीका नूडल पैकेजिंग खरीद से पहले, परीक्षण प्रक्रिया में यह परिभाषित करना शामिल है कि क्या परीक्षण किया जाएगा, किन उत्पादों और सामग्रियों का उपयोग किया जाएगा, प्रक्रिया कितने समय तक चलनी चाहिए, स्वीकृत उत्पादन के रूप में क्या योग्य है, डाउनटाइम को कैसे वर्गीकृत किया जाएगा, और सहमत मानदंडों को पूरा न करने पर क्या होगा।

फैक्ट्री स्वीकृति परीक्षण को अधिकतम यांत्रिक गति पर एक संक्षिप्त प्रदर्शन तक सीमित नहीं किया जाना चाहिए। इसे यह साबित करना होगा कि संपूर्ण पैकेजिंग प्रणाली मसाला पाउच फीडिंग, प्राथमिक प्रवाह रैपिंग, स्वचालित फिल्म स्प्लिसिंग, संचय, 5-इन-1 या 10-इन-1 मल्टीपैकिंग को नियंत्रित करते हुए एक स्थिर स्वीकृत दर पर बिक्री योग्य उत्पादों का उत्पादन कर सकती है। केस पैकिंग और सीलिंग, कोडिंग, निरीक्षण, अस्वीकृति और सामान्य उत्पादन व्यवधानों से नियंत्रित रिकवरी।

OEE को एक अस्पष्ट मार्केटिंग प्रतिशत के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। खरीदार और आपूर्तिकर्ता को एक लिखित सूत्र, एक मापन अवधि, एक सहमत संदर्भ गति, बहिष्करणों की एक सूची और प्राथमिक रैपर, अपस्ट्रीम आपूर्ति, डाउनस्ट्रीम उपकरण, ऑपरेटरों, पैकेजिंग सामग्री या उपयोगिताओं को प्रत्येक हानि आवंटित करने के लिए एक विधि की आवश्यकता होती है।

सही ढंग से डिज़ाइन किया गया FAT दोनों पक्षों की सुरक्षा करता है। यह व्यावसायिक दावों को मापने योग्य इंजीनियरिंग स्थितियों में परिवर्तित करता है और उत्पाद के ग्राहक कारखाने में पहुंचने के बाद होने वाले मतभेदों को रोकता है।

मोटापे को लेकर विवाद क्यों होते हैं?

अधिकांश FAT विवाद मशीन के निर्माण से पहले ही शुरू हो जाते हैं। एक कोटेशन में यह बताया जा सकता है कि एक फ्लो रैपर 220 पैक प्रति मिनट की गति से चल सकता है, लेकिन यह स्पष्ट नहीं किया जाता कि यह आंकड़ा खाली चक्र की गति, यांत्रिक चक्र की गति, उत्पाद इनफीड की गति, कुल उत्पादन या स्वीकृत तैयार उत्पाद उत्पादन को दर्शाता है।

किसी अनुबंध में नियोजित उत्पादन समय, नियोजित ठहराव, संदर्भ गति, स्वीकृत उत्पाद, अस्वीकृत वर्गीकरण, बाहरी ठहराव, या अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम जिम्मेदारी को परिभाषित किए बिना भी OEE का उल्लेख किया जा सकता है।

एक अन्य आम समस्या यह है कि पूरी लाइन का परीक्षण इस तरह किया जाता है जैसे कि प्रत्येक मॉड्यूल स्वतंत्र हो। फ्लो रैपर यांत्रिक रूप से आवश्यक गति तक पहुँच सकता है, लेकिन अस्थिर मसाला-सैशे फीडिंग, असफल फिल्म स्प्लिसिंग, अपर्याप्त संचय, असंगत मल्टीपैक ग्रुपिंग, कार्टन खोलने की समस्याओं या डाउनस्ट्रीम रुकावट के कारण पूरी प्रणाली बार-बार रुक सकती है।

ग्राहक को संपूर्ण सिस्टम का आउटपुट मिलता है, न कि उसकी सबसे तेज़ मशीन की सैद्धांतिक गति का। इसलिए, एक पेशेवर स्वीकृति योजना हर महत्वपूर्ण व्यावसायिक वादे को मापने योग्य परीक्षण स्थिति में बदल देती है।

उद्योग की प्रमुख समस्याएं और सत्यापित घटनाएँ

सार्वजनिक खाद्य सुरक्षा कार्यक्रम यह प्रदर्शित करते हैं कि पैकेजिंग स्वीकृति में पता लगाने की क्षमता, सामग्री सत्यापन, लाइन क्लीयरेंस और अस्वीकृति तर्क को शामिल करना क्यों आवश्यक है।

30 जून 2026 को, यूरोपीय खाद्य सुरक्षा प्राधिकरण (EFSA) ने बताया कि फ्लेवर्ड नूडल उत्पाद साल्मोनेला स्टेनली के एक बहु-देशीय प्रकोप का सबसे संभावित स्रोत माने जा रहे हैं। EFSA ने 13 यूरोपीय संघ/ईईए देशों और यूनाइटेड किंगडम में 106 पुष्ट मामलों की रिपोर्ट दी, जिनमें कम से कम 49 लोगों को अस्पताल में भर्ती कराया गया। सार्वजनिक सूचना में पैकेजिंग मशीनरी को कारण नहीं बताया गया। पैकेजिंग इंजीनियरिंग से मिलने वाला सबक यह है कि प्रभावित उत्पादों के नाम, मसालों के बैच, उत्पादन तिथियां, पैकेजिंग फिल्म के संस्करण, केस लॉट और वितरण स्थलों का तुरंत पता लगाया जा सके।

13 मई 2026 को, अमेरिकी खाद्य एवं औषधि प्रशासन (FDA) ने फ्लाई बाय जिंग क्रीमी तिल नूडल्स को वापस मंगाने का आदेश जारी किया। कंपनी ने बताया कि एक तृतीय-पक्ष निर्माता ने ऐसे उपकरणों पर उत्पाद का उत्पादन किया था जिन पर मूंगफली भी संसाधित की जाती थी, जिससे क्रॉस-कॉन्टैक्ट की संभावना थी। नोटिस में पैकेजिंग लाइन को दोषी नहीं ठहराया गया, लेकिन इसमें सफाई सत्यापन, लाइन क्लीयरेंस, रेसिपी नियंत्रण और सामग्री पहचान के महत्व पर प्रकाश डाला गया है।

जुलाई 2026 में, निसिन फूड्स ने कई मौसमी और नए स्वाद वाले उत्पादों की घोषणा की, जिनमें ठंडे पानी वाले कप नूडल्स और नए मसालेदार डोनबेई उत्पाद शामिल हैं। उत्पाद के अधिक प्रकारों से उत्पादन अभियान छोटा हो जाता है, अतिरिक्त कलाकृति की आवश्यकता होती है, सामग्री में अधिक बदलाव करने पड़ते हैं और मिश्रित पैकेजिंग का जोखिम बढ़ जाता है। इसलिए, FAT को केवल एक आसान SKU के निरंतर उत्पादन के बजाय, रेसिपी नियंत्रण और परिवर्तन का परीक्षण करने की आवश्यकता है।

अधिकतम गति स्थिर नहीं है स्वीकृत गति

अधिकतम यांत्रिक गति वह गति है जिस पर कोई मशीन अनुकूल परिस्थितियों में काम कर सकती है। स्थिर स्वीकृत गति, सहमत परिचालन स्थितियों के तहत बिक्री योग्य तैयार उत्पाद की निरंतर दर को दर्शाती है। ये दोनों एक समान नहीं हैं।

एफएटी विनिर्देश में उत्पादन इकाई स्पष्ट रूप से बताई जानी चाहिए: प्रति मिनट प्राथमिक पैक, प्रति मिनट मल्टीपैक, प्रति मिनट केस या प्रति घंटे पैलेट। इसमें उत्पाद के आयाम, फिल्म विनिर्देश, मसाला-सैशे संयोजन, कार्टन विनिर्देश, ऑपरेटर की मात्रा, अनुमत अस्वीकृति दर और आवश्यक परीक्षण अवधि भी परिभाषित होनी चाहिए।

पोएमी लगभग 200-230 पैक प्रति मिनट की उच्च गति वाली फ्लो-रैपिंग समाधान विकसित कर सकती है, बशर्ते उत्पाद के वास्तविक नमूने, पैकेजिंग सामग्री, मसाला पाउच की स्थिति और सहमत FAT मानदंड लागू हों। अनुबंध में निर्धारित गति, सहमत परीक्षण स्थितियों के तहत प्रदर्शित स्वीकृत आउटपुट होनी चाहिए, न कि कोई असंबंधित सैद्धांतिक अधिकतम गति।

परीक्षण से पहले स्वीकृत उत्पाद को परिभाषित करें

एक स्वीकृत प्राथमिक पैक में सही नूडल उत्पाद और मसाला-सैशे का संयोजन होना चाहिए, सही फिल्म का उपयोग किया जाना चाहिए, स्वीकार्य प्रिंट पंजीकरण और सील होनी चाहिए, सही उत्पादन कोड होना चाहिए और उत्पाद में कोई अस्वीकार्य क्षति नहीं होनी चाहिए।

एक स्वीकृत मल्टीपैक में प्राथमिक पैकों की सही संख्या होनी चाहिए, अनुमोदित अभिविन्यास बनाए रखना चाहिए, सही बाहरी फिल्म का उपयोग करना चाहिए, स्वीकार्य सील होनी चाहिए और उसमें कोई फंसा हुआ या क्षतिग्रस्त पैक नहीं होना चाहिए।

स्वीकृत डिब्बे में सही कार्टन का उपयोग किया जाना चाहिए, उसमें अनुमोदित मात्रा और व्यवस्था होनी चाहिए, वह सही ढंग से बंद और सीलबंद होना चाहिए और उस पर आवश्यक कोड या लेबल होना चाहिए।

स्थिर उत्पादन गति का मूल्यांकन करते समय केवल स्वीकृत आउटपुट का ही उपयोग किया जाना चाहिए।

सबसे खराब स्थिति वाले प्रतिनिधि एसकेयू का चयन करें

एक मल्टी-SKU FAT परीक्षण में प्रत्येक उत्पाद को समान अवधि के लिए चलाने की आवश्यकता नहीं होती है। इसके बजाय, खरीदार और आपूर्तिकर्ता को प्रतिनिधि सबसे खराब स्थिति वाले उत्पादों की पहचान करनी चाहिए।

अनुशंसित विकल्पों में सबसे छोटा और सबसे लंबा बैग, सबसे कठिन फिल्म, सबसे अधिक टूटने के जोखिम वाला उत्पाद, सबसे हल्के और सबसे लचीले मसाला पाउच, सबसे छोटे और सबसे बड़े मल्टीपैक और सबसे अधिक मांग वाले कार्टन पैटर्न शामिल हैं।

प्रत्येक FAT SKU एक विशिष्ट इंजीनियरिंग चुनौती का प्रतिनिधित्व करना चाहिए। परीक्षण से पहले अनुमोदित सूची को अंतिम रूप दे देना चाहिए ताकि सही रेसिपी, सामग्री और परिवर्तनीय पुर्जे तैयार रहें।

प्रतिनिधि एसकेयू	इंजीनियरिंग चुनौती
सबसे छोटा बैग	सीमित सीलिंग और कटिंग विंडो
सबसे लंबा बैग	उत्पाद नियंत्रण और फिल्म ट्रैकिंग
हल्का पाउडर पाउच	स्थिर और भोजन स्थिरता
लचीला तेल पाउच	स्थिति और समय
10-इन-1 मल्टीपैक	गिनती, संपीड़न और समूहीकरण
सबसे बड़ा कार्टन	खोलने, लोड करने और बंद करने में स्थिरता

निरंतर-रन अवधि

दस मिनट का प्रदर्शन दीर्घकालिक उत्पादन स्थिरता को सिद्ध नहीं कर सकता। निरंतर संचालन की अवधि इतनी लंबी होनी चाहिए कि तापमान में उतार-चढ़ाव, फिल्म रोल बदलना, फीडर को फिर से भरना, संचय असंतुलन, बार-बार होने वाले छोटे-मोटे अवरोध, घटकों का गर्म होना और ऑपरेटर की सामान्य परस्पर क्रिया जैसी सभी स्थितियों का पता चल सके।

महत्वपूर्ण परियोजनाओं के लिए, कई घंटों का निरंतर संचालन अक्सर कई छोटे प्रदर्शनों की तुलना में अधिक उपयोगी प्रमाण प्रदान करता है। कुछ खरीदार सामान्य चालू होने के बाद आठ घंटे के निरंतर परीक्षण की मांग करते हैं। सही अवधि लाइन की जटिलता, उत्पाद जोखिम और संविदात्मक आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

एफएटी रिकॉर्ड में नियोजित परीक्षण अवधि, वास्तविक परिचालन समय, उपकरण संबंधी रुकावटें, बाहरी रुकावटें, कुल उत्पादन, अस्वीकृत उत्पादन, स्वीकृत उत्पादन और सुधारात्मक कार्रवाइयों को स्पष्ट रूप से दर्शाया जाना चाहिए।

स्वचालित फिल्म-स्प्लिसिंग स्वीकृति

स्वचालित फिल्म स्प्लिसिंग का परीक्षण निर्धारित उत्पादन गति पर बार-बार किया जाना चाहिए। परीक्षण में रोल की तैयारी, स्प्लिसिंग की प्रक्रिया, वेब-टेंशन स्थिरता, प्रिंट-रजिस्टर की रिकवरी, स्प्लिसिंग के बाद सीलिंग की गुणवत्ता, डिस्चार्ज किए गए पैकों की संख्या और स्थिर उत्पादन पर लौटने के लिए आवश्यक समय की पुष्टि होनी चाहिए।

मशीन द्वारा उत्पन्न फिल्म-अपशिष्ट का एक उपयोगी सूत्र यह है कि मशीन के संचालन से अनुपयोगी हुई फिल्म की मात्रा को कुल खपत की गई फिल्म की मात्रा से विभाजित किया जाए और फिर उसे 100 प्रतिशत से गुणा किया जाए।

समझौते में यह स्पष्ट होना चाहिए कि स्प्लिस जॉइंट, मशीन-होमिंग उत्पाद, नियोजित एफएटी चैलेंज उत्पाद, दोषपूर्ण ग्राहक फिल्म और प्रथम-स्तरीय निरीक्षण नमूने शामिल हैं या नहीं। इस परिभाषा के बिना, क्रेता और आपूर्तिकर्ता एक ही परीक्षण से अलग-अलग अपशिष्ट दरें निकाल सकते हैं।

सीज़निंग-सैशे चैलेंज टेस्ट

इंस्टेंट नूडल्स की पैकेजिंग में मसाला पाउच एक महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु होते हैं। वजन, कठोरता, सतह घर्षण, स्थैतिक विद्युत, मोटाई, गुरुत्वाकर्षण केंद्र, तापमान और भंडारण की स्थिति के कारण पाउडर, तेल, तरल और वनस्पति पाउच अलग-अलग व्यवहार करते हैं।

जहां सिस्टम में ये कार्य शामिल हैं, वहां एफएटी को गुम हुए पाउच, दोहरे पाउच, देर से आए पाउच, फीडर के खाली होने की स्थिति, उत्पाद की कमी और पुनःपूर्ति के बाद पुनः आरंभ करने का परीक्षण करना चाहिए।

इस परीक्षण में संपूर्ण नियंत्रण श्रृंखला की पुष्टि होनी चाहिए: असामान्य स्थिति, पहचान, उत्पाद ट्रैकिंग, अस्वीकृति, अस्वीकृति की पुष्टि और नियंत्रित पुनः आरंभ। जहां विभिन्न पाउच संयोजनों का कुल वजन समान हो, वहां केवल अंतिम जांच से सही संरचना सिद्ध नहीं हो सकती।

संचय और अल्पकालिक रिकवरी

एक संचायक को सामान्य अल्पकालिक व्यवधानों से पूरी लाइन की सुरक्षा करनी चाहिए। इसे केवल अतिरिक्त कन्वेयर लंबाई के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

एफएटी को अपस्ट्रीम उत्पाद की कमी, डाउनस्ट्रीम अवरोध, नियंत्रित बफर भरने, नियंत्रित बफर खाली करने, ऑपरेटिंग मोड के बीच संक्रमण और बिना टकराव या गलत गिनती के पुनः आरंभ करने का परीक्षण करना चाहिए।

बफर क्षमता को पैक में और सहमत गति पर सुरक्षा के सेकंड या मिनट में व्यक्त किया जाना चाहिए। एफएटी को वास्तविक उपयोगी सुरक्षा समय की पुष्टि करनी चाहिए, क्योंकि नियंत्रण क्षेत्र और न्यूनतम परिचालन स्तर सैद्धांतिक क्षमता को कम कर सकते हैं।

5-इन-1 और 10-इन-1 मल्टीपैक स्वीकृति

एक मल्टीपैक सिस्टम को पैक की संख्या, अभिविन्यास, संरेखण, समूहीकरण, संपीड़न, बाहरी-फिल्म ट्रैकिंग, सीलिंग और उत्पाद अंतराल के बाद पुनर्प्राप्ति को नियंत्रित करना चाहिए।

एफएटी को गिनती की सटीकता, स्थिर स्वीकृत गति, दिखावट, सीलिंग की गुणवत्ता, सामान्य आयामी भिन्नता के साथ संचालन, अपस्ट्रीम पैक की कमी पर प्रतिक्रिया और व्यवधान के बाद पुनः आरंभ करने की पुष्टि करनी चाहिए।

5-इन-1 और 10-इन-1 के बीच बदलाव का समय प्रशिक्षित उत्पादन ऑपरेटरों द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए। परिणाम आपूर्तिकर्ता के वरिष्ठ डिजाइन इंजीनियर के निरंतर समर्थन के बिना दोहराने योग्य होना चाहिए।

केस पैकिंग और सीलिंग स्वीकृति

केस-पैकिंग एफएटी में सहमत कार्टन ड्राइंग, आयाम, बोर्ड ग्रेड, फ्लूट, आयामी सहनशीलता, पैक पैटर्न, पैक संख्या और सीलिंग विधि का उपयोग किया जाना चाहिए।

इस परीक्षण में कार्टन खोलने, केस प्रस्तुति, उत्पाद समूहीकरण, लोडिंग, बंद करने, टेप या हॉट-मेल्ट सीलिंग, डाउनस्ट्रीम डिस्चार्ज और अलार्म व्यवहार की पुष्टि होनी चाहिए।

आवश्यक केस गति प्राथमिक पैक दर को प्रति केस पैक की संख्या से विभाजित करने के बराबर होती है। 450 पैक प्रति मिनट की दर वाली लाइन के लिए 40 पैक प्रति केस के लिए 11.25 केस प्रति मिनट, 44 पैक प्रति केस के लिए 10.23 केस प्रति मिनट और 48 पैक प्रति केस के लिए 9.38 केस प्रति मिनट की आवश्यकता होती है।

बैच फॉर्मेट में बदलाव और रैंडम मिक्स्ड-कार्टन हैंडलिंग मौलिक रूप से अलग-अलग आवश्यकताएं हैं और इन्हें अलग से निर्दिष्ट और परीक्षण किया जाना चाहिए।

प्रति केस पैक	450 पैक/मिनट की सैद्धांतिक केस गति
40	11.25 मामले/मिनट
44	10.23 मामले/मिनट
48	9.38 मामले/मिनट

ओईई सूत्र और उत्तरदायित्व सीमाएँ

OEE उपलब्धता, प्रदर्शन और गुणवत्ता के गुणनफल के बराबर होता है।

उपलब्धता, नियोजित उत्पादन समय में से उपकरण की खराबी का समय घटाकर, नियोजित उत्पादन समय से भाग देने पर प्राप्त होती है। प्रदर्शन, सहमत संदर्भ गति पर आदर्श उत्पादन की तुलना में वास्तविक कुल उत्पादन की तुलना करता है। गुणवत्ता, स्वीकृत उत्पादन की तुलना कुल उत्पादन से करती है।

आपूर्तिकर्ता से संबंधित संभावित नुकसानों में मशीन की खराबी, अस्थिर फीडिंग, असफल फिल्म स्प्लिसिंग, गलत कटिंग, सील की विफलता, गलत गिनती, अस्वीकृति में विफलता और अस्थिर रिकवरी शामिल हैं।

संभावित बाहरी या नियोजित नुकसानों में उत्पाद की अनुपलब्धता, पैकेजिंग फिल्म की अनुपलब्धता, मसाला पाउच की अनुपलब्धता, कार्टन की अनुपलब्धता, उपयोगिता विफलता, नियोजित स्वच्छता और अनुमोदित ग्राहक परीक्षण शामिल हैं।

इंटरफ़ेस में होने वाली समस्याओं पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है। जिम्मेदारी का निर्धारण समस्या के मूल कारण के आधार पर होना चाहिए, न कि केवल उस भौतिक स्थान के आधार पर जहां लाइन रुकी थी।

उदाहरण के तौर पर OEE गणना

मान लीजिए कि आठ घंटे का एक नियोजित परीक्षण है, जिसमें 480 मिनट लगेंगे। स्वीकृत नियोजित स्वच्छता और विराम का कुल समय 30 मिनट है, जिससे 450 मिनट का नियोजित उत्पादन समय शेष बचता है।

उपकरण संबंधी रुकावटों का कुल समय 27 मिनट है। इसलिए उपलब्धता (450 - 27) को 450 से भाग देने पर 94.0 प्रतिशत आती है।

निर्धारित संदर्भ गति 200 स्वीकृत पैक प्रति मिनट है। 423 मिनट के परिचालन के दौरान, आदर्श उत्पादन 84,600 पैक है। वास्तविक कुल उत्पादन 79,000 पैक है, इसलिए प्रदर्शन 93.4 प्रतिशत है।

स्वीकृत उत्पादन 78,050 पैकेट है, इसलिए गुणवत्ता 98.8 प्रतिशत है। OEE 94.0 प्रतिशत को 93.4 प्रतिशत से और फिर 98.8 प्रतिशत से गुणा करने पर लगभग 86.8 प्रतिशत आता है।

यह उदाहरण केवल दृष्टांत के तौर पर दिया गया है और यह OEE स्वीकृति का सार्वभौमिक लक्ष्य नहीं है।

एफएटी प्रलेखन

अंतिम FAT पैकेज में अनुमोदित परीक्षण प्रोटोकॉल, उत्पाद और सामग्री सूची, मशीन कॉन्फ़िगरेशन, सॉफ़्टवेयर संस्करण, रेसिपी, पैरामीटर बैकअप, अलार्म इतिहास, निरंतर-रन रिकॉर्ड, आउटपुट गणना, अस्वीकृति गणना, डाउनटाइम लॉग, फिल्म-अपशिष्ट डेटा, चेंजओवर रिकॉर्ड, फ़ोटो या वीडियो साक्ष्य, लंबित मुद्दों की सूची, सुधारात्मक कार्रवाई के स्वामी और लक्ष्य पूर्णता तिथि शामिल होनी चाहिए।

सुरक्षा परीक्षण में गार्ड, प्रवेश द्वार, आपातकालीन स्टॉप, इंटरलॉक, रीस्टार्ट व्यवहार, संचित ऊर्जा और गतिशील भागों तक पहुंच शामिल होनी चाहिए। परियोजना के दायरे और लक्षित बाजार के अनुसार CE या EN आवश्यकताओं का पालन किया जाना चाहिए।

शिपमेंट से पहले ऑपरेटर प्रशिक्षण, रखरखाव प्रशिक्षण, निवारक-रखरखाव कार्यक्रम, अनुशंसित स्पेयर पार्ट्स, सॉफ्टवेयर बैकअप और रिमोट-सपोर्ट प्रक्रियाओं की समीक्षा की जानी चाहिए।

अगर FAT विफल हो जाए तो क्या होना चाहिए?

अनुबंध में गंभीर विफलताओं, प्रमुख अनसुलझे मुद्दों और छोटी-मोटी कमियों को परिभाषित किया जाना चाहिए।

गंभीर खराबी सुरक्षा, मुख्य प्रदर्शन, उत्पाद की गुणवत्ता या महत्वपूर्ण नियंत्रण कार्यों को प्रभावित करती है। खराबी ठीक होने और सफल पुनः परीक्षण होने तक शिपमेंट आगे नहीं बढ़ना चाहिए।

किसी भी महत्वपूर्ण अनसुलझे मुद्दे के लिए लिखित सुधारात्मक योजना, जिम्मेदार व्यक्ति, पूर्णता तिथि, साक्ष्य और एक सहमत रिलीज शर्त की आवश्यकता होती है।

एक छोटी-मोटी समस्या सुरक्षा, उत्पाद की गुणवत्ता या मुख्य लाइन के प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करती है और यदि दोनों पक्ष सहमत हों तो इसे शिपमेंट से पहले या इंस्टॉलेशन के दौरान पूरा किया जा सकता है।

समझौते में पुनः परीक्षण का दायरा, अतिरिक्त सामग्री, यात्रा की जिम्मेदारी, विलंब की जिम्मेदारी और समापन के लिए आवश्यक दस्तावेजों को भी परिभाषित किया जाना चाहिए।

खरीद चेकलिस्ट

खरीद आदेश जारी करने से पहले, अनुमोदित FAT उत्पादों, फिल्मों, पाउचों और कार्टन; स्थिर स्वीकृत गति लक्ष्य; आउटपुट माप इकाई; निरंतर संचालन अवधि; स्वीकृत उत्पाद परिभाषा; अनुमत अस्वीकृति दर; फिल्म-अपशिष्ट सूत्र; स्वचालित स्प्लिस परीक्षण; पाउच चुनौतियाँ; संचय परीक्षण; मल्टीपैक और कार्टन प्रारूप; परिवर्तन परीक्षण; OEE सूत्र और अपवाद; ऑपरेटर की संख्या; सुरक्षा मानक; दस्तावेज़ीकरण; प्रशिक्षण; स्पेयर पार्ट्स; सुधारात्मक कार्रवाई प्रक्रिया; और पुनः परीक्षण और शिपमेंट-रिलीज़ नियमों की पुष्टि करें।

✓ अनुमोदित FAT उत्पाद और सामग्री

✓ स्थिर स्वीकृत गति और आउटपुट इकाई

✓ निरंतर चलने की अवधि

✓ स्वीकृत उत्पाद और अस्वीकृति सीमा

✓ फिल्म स्प्लिस और अपशिष्ट नियम

✓ मसाला-सैशे चुनौती परीक्षण

✓ संचय और अल्प-अवधि परीक्षण

✓ मल्टीपैक और कार्टन प्रारूप

✓ परिवर्तन सत्यापन

✓ OEE सूत्र और अपवाद

✓ सुरक्षा, दस्तावेज़ीकरण और सॉफ़्टवेयर बैकअप

✓ प्रशिक्षण, स्पेयर पार्ट्स, पुनः परीक्षण और रिलीज़ नियम

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

1. यांत्रिक गति और स्वीकृत गति में क्या अंतर है? यांत्रिक गति मशीन की चक्रीय क्षमता है। स्वीकृत गति बिक्री योग्य उत्पादों की वह निरंतर दर है जो निर्धारित गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है।

2. इंस्टेंट नूडल पैकेजिंग परीक्षण की अवधि कितनी होनी चाहिए? अवधि उत्पादन प्रक्रिया की जटिलता और जोखिम को दर्शाती होनी चाहिए। कई घंटे, और कभी-कभी आठ घंटे, एक संक्षिप्त प्रदर्शन की तुलना में अधिक ठोस प्रमाण प्रदान करते हैं।

3. किन SKU का परीक्षण किया जाना चाहिए? प्रतिनिधि कठिन उत्पादों का चयन करें, जैसे कि अत्यधिक लंबी थैलियों, कठिन फिल्मों, चुनौतीपूर्ण पाउच, विभिन्न मल्टीपैक प्रारूप और मांग वाले कार्टन।

4. क्या फिल्म-स्प्लिस रिजेक्ट को अपशिष्ट माना जाना चाहिए? इस पर एफएटी से पहले सहमति होनी चाहिए। सामान्य स्प्लिस डिस्चार्ज, होमिंग आउटपुट और जानबूझकर किए गए परीक्षण अपशिष्ट को अलग-अलग पहचाना जाना चाहिए।

5. गायब हुए मसालों के पैकेटों का परीक्षण कैसे किया जाना चाहिए? नियंत्रित चुनौती वाले उत्पादों को शामिल करें और पता लगाने, ट्रैकिंग, अस्वीकृति, अस्वीकृति की पुष्टि और पुनर्प्राप्ति को सत्यापित करें।

6. OEE से किन बातों को बाहर रखा जाना चाहिए? अनुबंध में परिभाषित होने पर अनुमोदित नियोजित स्टॉप और स्पष्ट रूप से बाहरी हानियों को बाहर रखा जा सकता है। इंटरफ़ेस हानियों की जांच मूल कारण के आधार पर की जानी चाहिए।

7. क्या अधिकतम मशीन गति का उपयोग प्रदर्शन गणना के लिए किया जा सकता है? प्रदर्शन के लिए परिभाषित उत्पाद और सामग्री स्थितियों के तहत सहमत संदर्भ गति का उपयोग किया जाना चाहिए, न कि किसी असंबंधित सैद्धांतिक अधिकतम गति का।

8. यदि FAT कार्टन खराब गुणवत्ता के हों तो क्या होगा? सामग्री की स्थिति दर्ज की जानी चाहिए। FAT को उपकरण की खराबी और विनिर्देशों के अनुरूप न होने वाली पैकेजिंग सामग्री के बीच अंतर स्पष्ट करना चाहिए।

9. क्या फॉर्मेट परिवर्तन का परीक्षण किया जाना चाहिए? हां, जब मल्टी-SKU लचीलापन खरीद निर्णय या संविदात्मक दायरे का हिस्सा हो।

10. एफएटी के बाद कौन से दस्तावेज़ प्रस्तुत किए जाने चाहिए? अनुमोदित प्रोटोकॉल, परिणाम, आउटपुट और अस्वीकृति डेटा, डाउनटाइम लॉग, रेसिपी, सॉफ़्टवेयर बैकअप, खुली वस्तुओं की सूची, सुधारात्मक योजना, प्रशिक्षण दस्तावेज़ और रखरखाव रिकॉर्ड।

निष्कर्ष

FAT और OEE मानदंड, अपेक्षाओं को मापने योग्य परिचालन स्थितियों में परिवर्तित करते समय खरीदार और आपूर्तिकर्ता दोनों की सुरक्षा करते हैं। एक प्रभावी स्वीकृति योजना विक्रय योग्य उत्पादन, कठिन SKU, वास्तविक उत्पादन सामग्री, सीज़निंग-सैशे नियंत्रण, स्वचालित फिल्म स्प्लिसिंग, संचय, 5-इन-1 और 10-इन-1 मल्टीपैकिंग, केस पैकिंग, नियंत्रित शॉर्ट-स्टॉप रिकवरी, चेंजओवर, अस्वीकृति, ट्रेसबिलिटी, सुरक्षा और प्रलेखन का परीक्षण करती है।

पोएमी इंस्टेंट नूडल निर्माताओं को हाई-स्पीड फ्लो रैपिंग, सीज़निंग-सैशे फीडिंग, ऑटोमैटिक फिल्म स्प्लिसिंग, मल्टी-लाइन एक्यूमुलेशन, 5-इन-1 और 10-इन-1 मल्टीपैकिंग, मल्टी-फॉर्मेट केस पैकिंग, रोबोटिक पैलेटाइजिंग, FAT प्लानिंग, OEE परिभाषा, रिमोट सपोर्ट और टर्नकी इंटीग्रेशन जैसी सेवाएं प्रदान करती है। अंतिम प्रदर्शन की पुष्टि वास्तविक उत्पादों, सामग्रियों और स्वीकृत स्वीकृति शर्तों के आधार पर की जाती है।

संपर्क कविता

इंजीनियरिंग प्रस्ताव के लिए, पोएमी को अपने उत्पाद के नमूने, पैकेजिंग सामग्री के विनिर्देश, लक्षित गति, मसाला पाउच के संयोजन, मल्टीपैक आवश्यकताएं, कार्टन के चित्र, लेआउट और एफएटी अपेक्षाएं भेजें।

ईमेल: poemy@poemypackaging.com
फ़ोन / व्हाट्सएप: +86-15730993174