Një dokument praktik për inxhinierinë dhe prokurimin për operacionet e paketimit të çantave, filxhanëve, tasave, kovave, paketimeve të shumëfishta dhe kutive
Autore: Phyllis Zhao
Rishikuar nga: Ekipi i Inxhinierisë së Poezisë

Përmbledhje Ekzekutive

Një çast me shumë SKU Paketimi i Makaronave Linja nuk duhet të zgjidhet thjesht duke pyetur nëse një makinë mund të akomodojë disa gjatësi çantash, madhësi gotash ose formate kartoni.

Pyetja e vërtetë është nëse e gjithë linja e paketimit mund të lëvizë nga një SKU e validuar në një tjetër pa krijuar kohë të tepërt ndërprerjeje, qese të gabuara erëzash, materiale paketimi të përziera, shpejtësi të paqëndrueshme, refuzime të fillimit, ndërhyrje manuale ose boshllëqe gjurmueshmërie.

Për menaxherët e prokurimit, vendimi i saktë i blerjes varet nga prodhimi i qëndrueshëm i pranuar, koha e verifikuar e ndërrimit, kërkesat e operatorit, përputhshmëria e materialit, kufijtë e OEE dhe kostoja e ciklit jetësor. Për inxhinierët e paketimit, detyra kryesore është kontrolli i çdo variabli që ndryshon me SKU-në. Për pronarët e fabrikave dhe drejtorët ekzekutivë, objektivi nuk është të blejnë makinën me numrin më të madh të funksioneve të pretenduara. Është të mbrohet rritja e kapacitetit, cilësia e produktit dhe fleksibiliteti operacional pa rritur vazhdimisht punën, kompleksitetin e mirëmbajtjes dhe mbeturinat e paketimit.

Ky dokument shpjegon se si të strukturohet një linjë fleksibile e paketimit të menjëhershëm të makaronave, si të llogaritet kostoja e ndërrimeve të SKU-së, si të përcaktohen kërkesat e FAT dhe si të vendoset se cilat rregullime duhet të jenë automatike, të kontrolluara nga receta ose të ekzekutohen manualisht.

1. Pse SKU të shumëfishta zvogëlojnë OEE-në e paketimit

Fabrikat e makaronave të menjëhershme shërbejnë gjithnjë e më shumë disa kanale në të njëjtën kohë: qese të vetme për shitjen me pakicë tradicionale, pako familjare 5-në-1 dhe 10-në-1, makarona në filxhan, tas dhe kovë, kuti kartoni eksporti me sasi të ndryshme, paketime promocionale, pako tregtie elektronike, produkte me etiketë private dhe receta të ndryshme për tregje të ndryshme.

Shumëllojshmëria e produkteve mund të gjenerojë rritje të shitjeve, por çdo SKU shtesë krijon variabla të rinj paketimi. Seksioni i përpunimit mund të mbetet relativisht i qëndrueshëm, ndërsa seksioni i paketimit ndryshon shpesh. Një strukturë prodhimi mund të ketë nevojë të trajtojë filma të ndryshëm, bustina erëzash, gjatësi qesesh, formate të shumëpaketave, informacion kodimi dhe dimensione kutie gjatë së njëjtës javë.

Kur këto ndryshime varen nga memoria e operatorit, cilësimet e shkruara me dorë ose provat dhe gabimet mekanike të përsëritura, Linja e Paketimit bëhet burimi kryesor i ndërprerjeve të planifikuara dhe humbjes së cilësisë.

Disponueshmëria zvogëlohet sepse pajisjet ndalojnë për pastrimin e linjës, heqjen e filmit, zëvendësimin e qeseve, rregullimin e udhëzuesit, zëvendësimin e pjesëve formuese, ndryshimet e shumëpaketave, rregullimin e kartonit, pastrimin dhe inspektimin. Performanca zvogëlohet sepse operatorët rinisin nën shpejtësinë e synuar. Cilësia zvogëlohet sepse periudha e fillimit mund të prodhojë film të gabuar, bustina të gabuara, vula të dobëta, numërime të gabuara, kodim të pasaktë dhe versione paketimi të përziera.

2. Pikat problematike të industrisë dhe ngjarjet e verifikueshme

Ngjarjet e fundit publike tregojnë pse menaxhimi i recetave, pastrimi i linjës, verifikimi i materialeve dhe gjurmueshmëria e serisë duhet të trajtohen si kërkesa inxhinierike dhe jo si dokumentacion administrativ.

Më 30 qershor 2026, Autoriteti Evropian i Sigurisë Ushqimore raportoi se produktet e makaronave me aromë konsideroheshin burimi më i mundshëm i një shpërthimi të vazhdueshëm shumëvendor të Salmonella Stanley. EFSA raportoi 106 raste të konfirmuara në 13 vende të BE-së/EEA-së dhe Mbretërinë e Bashkuar, me të paktën 49 shtrime në spital. Njoftimi publik nuk ia atribuon shpërthimin pajisjeve të paketimit. Mësimi inxhinierik është se një prodhues duhet të jetë në gjendje të identifikojë shpejt variantet e prekura të produktit, datat e prodhimit, seritë e erëzave, kodet e paketimit, seritë e rasteve dhe destinacionet e shpërndarjes.

Më 13 maj 2026, Administrata Amerikane e Ushqimit dhe Barnave publikoi një tërheqje vullnetare të Fly By Jing Creamy Sesame Noodles. Kompania deklaroi se një prodhues i palës së tretë e kishte prodhuar produktin në pajisje që përpunonin edhe kikirikë në kushte që mund të kishin shkaktuar kontakt të kryqëzuar. Njoftimi publik nuk fajëson një makinë paketimi, por ekspozon nevojën për pastrim të validuar, pastrim të linjës, ndarje të materialit dhe gjurmueshmëri të serisë.

Në korrik 2026, Nissin Foods njoftoi disa variante produktesh, duke përfshirë makarona me ujë të ftohtë në formë kupe dhe kombinime aromash sezonale. Myojo Foods lançoi gjithashtu dy produkte duke përdorur gjithsej 12 dizajne kapakësh të shpërndara rastësisht. Këto lançime tregojnë se si fabrikat moderne duhet të menaxhojnë fushata më të shkurtra, më shumë versione me vepra arti, paketime me pamje të ngjashme dhe ndërrime më të shpeshta.

3. Hartoni çdo variabël SKU përpara se të zgjidhni pajisjet

Një projekt paketimi fleksibël duhet të fillojë me një matricë SKU. Çdo produkt aktual dhe i planifikuar që mund të funksionojë në linjë duhet të dokumentohet përpara se të ngrihet dizajni mekanik.

Variablat e produktit

● Dimensionet e bllokut të petëve, filxhanit, tasit ose kovës

● Pesha dhe orientimi i produktit

●Brishtësia dhe kompresimi i lejueshëm

● Hapësira hyrëse dhe shpejtësia

Variablat e erëzave

● Qese me pluhur, vaj, lëng dhe perime

● Dimensionet, pesha dhe ngurtësia e qeses

●Numri i qeseve për produkt

● Metoda e zbulimit dhe refuzimit

Variablat e filmit

●Struktura dhe trashësia e filmit

● Koeficienti i fërkimit dhe pjerrësia e printimit

● Dimensionet e rrotullës dhe cilësia e regjistrimit

● Temperatura e vulosjes dhe gjatësia e qeses

Variablat e shumëpaketave dhe kartonave

●Paketë me 3, 5 ose 10 copë

●Specifikimi i filmit të jashtëm dhe dimensionet përfundimtare

● Madhësia e kartonit, shkalla e kartonit dhe toleranca

●Numërimi i kutive, modeli i ngarkimit dhe metoda e vulosjes

Variablat që ndryshohen shpesh normalisht duhet të kontrollohen nga receta, të rregullohen me servo ose pa mjete. Variablat e rrallë mund të justifikojnë pjesët e dedikuara të ndryshimit kur ato ofrojnë stabilitet më të mirë dhe kompleksitet më të ulët.

4. Arkitektura e rekomanduar e paketimit me shumë SKU

Një sistem fleksibël paketimi me qese-makarona mund të përfshijë futjen dhe ndarjen e produktit, furnizimin me qese erëzash, mbështjelljen me rrjedhje me shpejtësi të lartë, bashkimin automatik të filmit, inspektimin dhe konfirmimin e refuzimit, akumulimin në shumë rreshta, shumëpaketimin 5-në-1 ose 10-në-1, paketimin e kutive, vulosjen e kutive, kodimin ose inspektimin vizual dhe paletizimin robotik.

Poemy mund të projektojë sisteme mbështjellëse me shpejtësi të lartë me rrjedhje në rangun prej afërsisht 200–230 paketa në minutë, në varësi të mostrave aktuale të produktit, karakteristikave të filmit, kushteve të qeses së erëzave dhe kërkesave të dakorduara të FAT. Zgjidhja gjithashtu mund të integrojë furnizimin e qeses së erëzave, bashkimin automatik të filmit, akumulimin, paketimin e shumëfishtë, paketimin e kutive me shumë formate, vulosjen e kutive, paletizimin robotik, mbështetjen në distancë dhe integrimin me çelës në dorë.

Një akumulator nuk është thjesht një transportues magazinimi. Qëllimi i tij është të shkëputë ndërprerjet e shkurtra midis mbështjellësve të rrjedhës, makinave të paketimit me shumë paketime, makinave të paketimit me kuti dhe pajisjeve të paletizimit. Pa një buferim të mjaftueshëm, një ndërprerje e shkurtër në rrjedhën e poshtme mund të ndalojë njëkohësisht disa makina në rrjedhën e sipërme.

5. Menaxhimi i Recetave dhe Ndërlidhjet e Prodhimit

Menaxhimi i recetave duhet të kontrollojë shpejtësinë e transportuesit, kohën e furnizimit me ujë, gjatësinë e qeses, regjistrimin e printimit, temperaturën e vulosjes, kohën e qeseve, sasinë e shumëpaketave, kohën e shtytësit, modelin e ngarkimit të kutive, përmbajtjen e kodimit, pragjet e inspektimit dhe kohën e refuzimit.

Një ndërrim i kontrolluar duhet të zgjedhë urdhrin e prodhimit, të pastrojë materialet e mëparshme, të verifikojë filmin e ri, qeset dhe kutitë e paketimit, të ngarkojë recetën e validuar, të konfirmojë pjesët mekanike dhe të miratojë produktin e parë para prodhimit me shpejtësi të plotë.

Nivelet e aksesit duhet të dallojnë operatorët, mbikëqyrësit, stafin e mirëmbajtjes dhe inxhinierët. Parametrat kritikë të recetës nuk duhet të jenë të modifikueshëm lirisht nga çdo operator.

6. Kontroll i qeskës së erëzave

Qeset me erëza janë ndër përbërësit më të ndjeshëm ndaj SKU-së në paketimin e makaronave të menjëhershme. Qeset me pluhur, vaj, lëng dhe perime sillen ndryshe për shkak të peshës, ngurtësisë, fërkimit, elektricitetit statik, trashësisë dhe kushteve të ruajtjes.

Çdo format i qeses duhet të ketë parametra të validuar të ushqyerjes. Kur është teknikisht e mundur, linja duhet të zbulojë qeset që mungojnë, të dyfishta ose të vonuara, të gjurmojë paketën e prekur të makaronave dhe të refuzojë produktin përkatës të përfunduar.

Gjatë ndërrimit, qeset e mëparshme duhet të hiqen, ushqyesi të pastrohet, materiali i ri të konfirmohet, receta e saktë të ngarkohet dhe produktet e para të inspektohen.

7. Pajtueshmëria e filmit dhe bashkimi automatik i filmit

Një specifikim prokurimi duhet të përcaktojë strukturën e filmit, trashësinë, koeficientin e fërkimit, cilësinë e shenjës së printimit, diametrin e rrotullës, madhësinë e bërthamës, dritaren e vulosjes dhe metodën e përgatitjes së bashkimit.

Bashkimi automatik i filmit mund të zvogëlojë kohën e ndërprerjes, por prapëseprapë kërkon tension të qëndrueshëm, regjistrim të saktë, përgatitje të saktë të rrotullës dhe zbulim të besueshëm të bashkimit. Testet e përsëritura të bashkimit duhet të përfshihen në FAT.

Blerësi dhe furnizuesi duhet të bien dakord se si llogariten mbetjet e filmit dhe nëse përjashtohen nyjet normale të bashkimit, produktet e drejtimit të makinës, mostrat e qëllimshme FAT dhe filmi me defekt i klientit.

8. Ndërrimi i Paketave të Shumëfishta 5-në-1 dhe 10-në-1

Një sistem me shumë paketime duhet të kontrollojë numrin e produkteve, orientimin, shtrirjen, grupimin, ngjeshjen, gjurmimin e filmit dhe cilësinë e vulosjes. Një ndryshim nga 5-në-1 në 10-në-1 mund të kërkojë ndryshime në recetë, rregullim të udhëzuesit, ndryshime në kohë, formate të ndryshme filmi dhe kutie.

Objektivi nuk duhet të jetë ndërrimi teorik më i shkurtër. Objektivi duhet të jetë një ndërrim i sigurt dhe i përsëritshëm që operatorët e trajnuar të prodhimit mund ta kryejnë pa u varur nga inxhinieri i furnizuesit të pajisjeve.

FAT duhet të verifikojë saktësinë e numërimit, shpejtësinë e pranuar, pamjen e paketimit, cilësinë e vulosjes, rikuperimin pas boshllëqeve të produktit dhe reagimin ndaj ndërprerjeve në rrjedhën e sipërme ose të poshtme.

9. Paketim Kutish me Shumë Formate

Një makinë paketimi me kuti mund të përshkruhet si me shumë formate sepse pranon disa madhësi kutish. Prokurimi duhet të pyesë se si arrihen ndryshimet e formatit.

Rregullimi plotësisht automatik është i vlefshëm kur formatet ndryshojnë shpesh. Rregullimi manual i udhëhequr nga recetat mund të jetë më ekonomik kur një format funksionon për disa ditë.

Ndërrimi i serive dhe trajtimi i rastësishëm i kutive janë thelbësisht të ndryshme. Kutitë e rastësishme kërkojnë identifikim, gjurmim dhe rregullim automatik. Kjo aftësi nuk duhet të supozohet kurrë nga fraza shumëformat.

10. Llogaritja e Kostos Reale të Ndërrimeve

Humbja e Mundësisë Vjetore të Kalimit = Kalimet në Ditë × Minuta për Kalim × Ditë Operative në Vit × Marzhi i Kontributit për Minutë Prodhimi.

Shembull ilustrues: katër ndërrime në ditë, 35 minuta për ndërrim, 300 ditë operimi dhe një diferencë kontributi prej 18 dollarësh amerikanë për minutë prodhimi prodhojnë një humbje vjetore të mundësisë të vlerësuar prej 756,000 dollarësh amerikanë.

Nëse një zgjidhje e validuar e bazuar në recetë e zvogëlon kohën mesatare të ndërrimit në 15 minuta, humbja e vlerësuar bëhet 324,000 dollarë amerikanë, duke krijuar një përfitim të mundshëm vjetor të kapacitetit prej 432,000 dollarësh amerikanë. Këto shifra janë vetëm ilustruese dhe duhet të zëvendësohen me të dhënat aktuale të fabrikës.

Një model i plotë duhet të përfshijë gjithashtu punën, mbështetjen inxhinierike, filmin e hedhur, qeset e hedhura, mbetjet e kutive, mbetjet e hedhura nga fillimi, kohën e pastrimit dhe ndikimin e orarit.

11. Si të përcaktoni FAT për një linjë me shumë SKU

FAT nuk duhet të konsistojë vetëm në përdorimin e produktit më të lehtë me shpejtësi maksimale. Blerësi duhet të zgjedhë SKU-të përfaqësuese të rastit më të keq, duke përfshirë qesen më të shkurtër dhe më të gjatë, filmin më të vështirë, qesen më të lehtë dhe më të rëndë, paketën e shumëfishtë më të vogël dhe më të madhe dhe kutinë më të kërkuar.

Artikujt e rekomanduar të FAT përfshijnë shpejtësi të qëndrueshme të pranuar sipas SKU-së, kohën e matur të ndërrimit, rikujtimin e recetës, testet e sfidës me film të gabuar dhe me qese të gabuar, bashkimet e përsëritura të filmit, rikuperimin me ndalesa të shkurtra, konfirmimin e refuzimit, ndërrimin e kutisë, bllokimet e sigurisë, historikun e alarmeve, rezervimin e të dhënave dhe një test të përcaktuar me ekzekutim të vazhdueshëm.

Përgjegjësia e OEE-së duhet të ndajë humbjet e shkaktuara nga pajisjet nga humbjet e jashtme, siç janë mungesa e produktit, mungesa e filmit, mungesa e kartonave, dështimi i shërbimeve dhe pastrimi i planifikuar. Furnizuesi nuk duhet të përjashtojë humbjet e shkaktuara nga ndërfaqet e dobëta ose mungesa e bufferimit.

12. Korniza e Krahasimit të Prokurimit

Një krahasim profesional duhet të vlerësojë secilin furnizues në bazë të shpejtësisë së qëndrueshme, cilësisë së pranuar, gamës së SKU-ve, metodës së ndërrimit, numrit të operatorëve, mbetjeve të filmit, projektimit të tamponit, logjikës së inspektimit, fleksibilitetit të kutive, pajtueshmërisë me sigurinë, arkitekturës së kontrolleve, pjesëve rezervë, instalimit, trajnimit, mbështetjes në distancë dhe kostos së ciklit jetësor.

Çmimi më i ulët i blerjes mund të bëhet opsioni më i shtrenjtë kur çdo ndryshim kërkon inxhinierë, mbeturinat e filmit janë të pakontrolluara, recetat janë të pambrojtura ose paketimi në kuti nuk mund të ecë në ritmin e paketimit primar.

Zona e vlerësimit	Dëshmi të kërkuara	Pyetje për menaxhimin
Prodhim i qëndrueshëm	Paketat e pranuara për minutë sipas SKU-së	A mund të ofrojë linja prodhim të shitshëm?
Ndërrimi	Kohëmatja e përsëritur me operatorë të trajnuar	A është rezultati i përsëritshëm?
Mbeturinat materiale	Formula e përcaktuar dhe përjashtimet	Cila është kostoja vjetore e mbeturinave?
Gjurmueshmëria	Receta, kode dhe të dhëna refuzimi	A mund të izolohen parcelat e prekura?
Mbështetje për ciklin jetësor	Pjesë këmbimi, rezervë dhe plan servisi	Çfarë ndodh pas instalimit?

13. Udhërrëfyes për Automatizimin me Faza

Fabrikat nuk kanë gjithmonë nevojë të automatizojnë çdo fazë menjëherë. Një investim i ndarë në faza mund të mbrojë fluksin e parasë duke ruajtur arkitekturën përfundimtare.

Faza 1 duhet të stabilizojë paketimin primar nëpërmjet furnizimit me qese, mbështjelljes me rrjedhje, bashkimit automatik të filmit dhe inspektimit. Faza 2 duhet të shtojë akumulimin dhe shumëpaketimin. Faza 3 duhet të shtojë paketimin e kutive, vulosjen dhe paletizimin robotik.

Paraqitja origjinale, kontrollet dhe ndërfaqet duhet të projektohen në mënyrë që fazat e mëvonshme të mos kërkojnë rindërtim të madh.

14. Vendimi i Menaxhimit: Fleksibiliteti Duhet të Fitojë Koston e Tij

Jo çdo rregullim duhet të jetë automatik. Ndërrimi automatik duhet të justifikohet nga frekuenca, kostoja e punës, vlera e kohës së ndërprerjes, rreziku i cilësisë dhe rritja e pritur e produktit.

Një format kartoni i përdorur rrallë mund të mos justifikojë rregullimin e servomotorit. Një ndryshim i disa herëve gjatë turnit në cilësimet e filmit, qeses ose kutisë mund të justifikojë kontrollin e recetës dhe pozicionimin automatik.

Qëllimi nuk është kompleksiteti maksimal teknik. Është kostoja më e ulët e ciklit jetësor për gamën e kërkuar të produktit, prodhimin, cilësinë dhe rritjen e ardhshme.

15. Lista e Kontrollit të Blerësit

● Vizatime produktesh dhe mostra reale

● Matrica e plotë e SKU-së aktuale dhe e planifikuar

●Specifikimet e filmit dhe vizatimet e rrotullës

●Mostra dhe kombinime të qeseve të erëzave

● Synimi i shpejtësisë së pranuar të qëndrueshme nga SKU

●Numërimi i makinerive në rrjedhën e sipërme dhe rregullimi i shkarkimit

● Formatet e paketimit të shumëfishtë dhe vizatimet e kartonit

● Plani i impiantit, lartësia dhe shërbimet

● Kërkesat lokale të sigurisë dhe energjisë elektrike

● Kohëzgjatja e FAT, formula OEE dhe përjashtimet

● Instalimi, trajnimi, pjesët rezervë dhe zgjerimi i ardhshëm

Pyetje të Shpeshta

1. A mund të përballojë një mbështjellës rrjedhës disa gjatësi qesesh?Po, brenda një diapazoni të validuar mekanik dhe kontrolli. Madhësia e produktit, filmi, koha e vulosjes, hapësira e furnizimit dhe shpejtësia duhet të merren gjithashtu në konsideratë.

2. Sa SKU mund të trajtojë një linjë paketimi?Nuk ka një numër universal. Përgjigja varet nga ndryshimet midis produkteve, materialeve, recetave, pjesëve të ndërrimit dhe rregullave të inspektimit.

3. Çfarë është një kohë e arsyeshme ndërrimi?Duhet të përcaktohet nga fushëveprimi aktual dhe të verifikohet në mënyrë të përsëritur gjatë FAT me operatorë të trajnuar normalisht.

4. A duhet të jetë automatik çdo rregullim i formatit?Jo. Rregullimet e shpeshta dhe të prirura për gabime janë kandidatët më të mirë për automatizim.

5. Si mund të parandalohen qeset e erëzave të gabuara?Përdorni verifikimin e materialit, bllokimet e recetave, pastrimin e ushqyesve, zbulimin, gjurmimin e produktit dhe konfirmimin e refuzimit.

6. A mund të trajtojë një paketues kutish madhësi të shumëfishta kutish?Po, kur gama e kartonit, cilësia e kartonit, modeli i paketimit dhe metoda e ndërrimit janë të përcaktuara qartë.

7. Si e përmirëson akumulimi OEE-në?Lejon ndalesa të shkurtra në një seksion pa ndaluar menjëherë të gjitha pajisjet e lidhura.

8. Çfarë duhet të përfshihet në multi-SKU FAT?SKU-të e vështira përfaqësuese, koha e ndërrimit, rikujtimi i recetës, testet e materialit të gabuar, bashkimi i filmit, rikuperimi me ndalesa të shkurtra, gjurmimi i refuzimeve dhe ndryshimet e rasteve.

9. Si duhet të përcaktohet OEE në kontratë?Përcaktoni formulat e disponueshmërisë, performancës dhe cilësisë, periudhën e matjes, produktin e pranuar, përjashtimet dhe kufijtë e përgjegjësisë.

10. Çfarë informacioni kërkon Poemy për një propozim?Mostrat e produkteve, shpejtësitë e synuara, matrica SKU, konfigurimi i rrjedhës së sipërme, kombinimet e qeseve, formatet e shumëpaketave, vizatimet e kutive, paraqitja, shërbimet dhe kërkesat e FAT.

Përfundim

Një linjë paketimi të menjëhershme me shumë SKU për petë të gatshme ka sukses kur fleksibiliteti projektohet si një sistem prodhimi i kontrolluar në vend që të shtohet si një listë funksionesh opsionale. Identiteti i produktit, identiteti i materialit, cilësimet e recetës, pjesët e ndryshimit mekanik, rregullat e inspektimit dhe logjika e paketimit të kutive duhet të mbeten të harmonizuara në të gjithë linjën.

Poemy mbështet prodhuesit e makaronave të menjëhershme me mbështjellje me shpejtësi të lartë, furnizim me qese erëzash, bashkim automatik të filmit, akumulim në shumë rreshta, paketim të shumëfishtë 5-në-1 dhe 10-në-1, paketim kutish me shumë formate, paletizim robotik, planifikim FAT, përcaktim OEE, mbështetje në distancë dhe integrim me çelës në dorë. Shpejtësia dhe performanca përfundimtare konfirmohen kundrejt produkteve aktuale, materialeve të paketimit dhe kushteve të pranimit të rëna dakord.

Poezi Kontakti

Po planifikoni një linjë të re paketimi të menjëhershëm të makaronave ose po përmirësoni një operacion ekzistues me shumë SKU? Dërgoni Poemy-t formatet e produkteve tuaja, shpejtësitë e synuara, kombinimet e erëzave, kërkesat e paketimeve të shumëfishta, vizatimet e kutive dhe planimetrinë e impiantit për një shqyrtim inxhinierik.

Email: poemy@poemypackaging.com
Tel / WhatsApp: +86-15730993174