라면을 상자/케이스에 어떻게 포장해야 할까요?

케이스 포장기

1) 주요 기능:

그릇라면 자동 케이스 포장기는 그릇라면, 컵라면 등 다양한 즉석면을 위해 특별히 개발된 자동 케이스 포장기 시리즈입니다. 이 장비는 레인 분리, 앞뒤 뒤집기, 적재 및 분류, 이송, 케이스 포장 및 밀봉 기능을 통해 그릇라면을 비롯한 다양한 제품을 포장할 수 있습니다.

2)주요 재료:

① 카톤 투입 스테이션; ② 카톤 적재 스테이션; ③ 포장 스테이션; ④ 그릇면 적재 스테이션; ⑤ 그릇면 회전 스테이션; ⑥ 자동 레인 분리 스테이션; ⑦ 배출 스테이션.

3) 포장기계 작동 원리

(1) 박스 반납 장소:

카톤 드롭 스테이션은 가이드 로드와 칸막이를 사용하여 카톤 오프너로 만들어진 카톤을 90도 회전시켜 후속 포장에 필요한 상태로 만듭니다.

박스 수거소 현장 사진

(2) 상자 적재소:

카톤 적재 스테이션은 전면부에서 공급되는 성형된 카톤을 적재 및 분류합니다. 고객의 생산 능력 요구 사항을 충족하기 위해 초기 설계에서는 한 번에 5개의 카톤을 적재한 후 포장 구역으로 밀어 넣어 동시에 포장하도록 했습니다.

(3) 포장 작업대:

포장 스테이션은 집게 로봇과 보조 박스 지지 메커니즘의 두 부분으로 나뉩니다. 집게 로봇은 주로 집게 끝부분의 흡착판 구조를 이용하여 쌓여 있고 분류된 제품들을 집어 성형된 상자에 담습니다. 보조 박스 지지 메커니즘은 로봇이 제품을 상자에 넣을 때 상자의 앞면, 뒷면, 좌우 측면 뚜껑 네 개를 접어 넣어 뚜껑이 안쪽으로 접혀 포장 작업에 영향을 미치는 것을 방지하는 역할을 합니다.

집게 로봇의 개략도

보조 박스 지지 메커니즘의 개략도

(4) 그릇 국수집하소:

뒤집힌 제품들은 분류 및 적재를 위해 축적 스테이션으로 이동합니다. 초기 설계에는 각각 15개의 면발을 적재할 수 있는 두 개의 적재 레인이 있습니다. 컨베이어 벨트 출구에는 두 세트의 광섬유 감지기가 설치되어 출구에서 두 제품의 가장자리가 제자리에 가지런히 정렬되어 있는지 확인합니다. 각 제품의 가장자리가 제자리에 가지런히 정렬된 경우에만 제품 그룹이 출력됩니다. 이러한 설계는 축적 작업의 안정성을 보장하기 위한 것입니다.

국수 모으는 장소 현장 사진

(5) 그릇 국수회전역:

분류된 제품들은 각 저장 용기 채널에 배열되고, 게이트 부품들이 교대로 움직여 제품들이 가지런히 배열되어 배출됩니다. 배출된 제품들은 뒤집기 메커니즘에 의해 교대로 뒤집힙니다. (제품 종류에 따라 다른 뒤집기 메커니즘이 선택됩니다.)

밀봉 덮개에 알루미늄 호일이 포함된 제품의 경우, 뒤집힘 배출구에서 앞면과 뒷면을 검사합니다. 제품이 비정상적으로 뒤집히는 경우 경보가 울리고 기계가 정지됩니다.

(6) 자동 차선 분리 스테이션:

개별 제품은 분류 메커니즘에서 공기 분사를 통해 분류되며, 하나의 레인이 두 개 이상의 레인으로 분할됩니다. 시스템은 후방 보관 채널의 감지 센서를 제어하여 실시간 보관량이 가장 적은 채널로 제품이 투입되도록 합니다.

(7) 배출소:

포장된 박스 제품은 후속 생산 라인으로 이송됩니다. 이송 컨베이어 벨트는 전체가 스테인리스 스틸 재질의 자체 회전 롤러로 구성되어 있으며, 이는 바닥면의 마찰을 줄이기 위한 것입니다.

테이블 포장기 기술 사양

상단 투입식 카톤 실러

상단 개방형 상자 밀봉기 이 기계는 카톤 포장 생산 라인의 후반부에 사용됩니다. 자동 안내 및 접지 보조 메커니즘을 통해 포장 후 카톤을 밀봉합니다. 카톤 밀봉기는 테이프 소모량 감지 기능을 갖추고 있어 테이프가 거의 다 소모되면 작업자에게 테이프 교체를 알립니다.

잉크젯 프린터

본 프로젝트의 외장 박스용 잉크젯 프린터는 히타치 잉크젯 프린터를 사용합니다.

• 일본산 히타치(Hitachi) 잉크젯 프린터
• 모델명: RX2-SD160S-2L
• 10.4인치 중국어 전체 메뉴 터치스크린 조작
• 한 번에 1~2줄의 문자를 출력할 수 있습니다.
• 노즐 라인 길이 4m, RS232C 데이터 인터페이스
• QR 코드 인쇄 가능, IP55 보호 등급
• 전체 구성품은 본체, 공용 도구, 잉크, 용제, 사용 설명서 CD입니다.

제품 기술적 특징:

• 잉크 시스템과 회로 시스템은 설치 및 분해가 간편하여 유지 보수 작업이 더욱 편리하고 신속해지며 작업 효율이 크게 향상됩니다.
• 플러그 앤 플레이 방식의 USB 인터페이스를 사용하면 인쇄 데이터를 쉽게 백업할 수 있고, 다른 기기 간에 인쇄 데이터를 빠르게 복사하고 전송할 수 있습니다.
• 잉크 탱크, 용제 탱크 및 주 잉크 탱크는 스크류 캡 밀봉 설계를 채택하여 잉크와 용제를 교체하거나 추가하기가 매우 편리합니다.
• 스테인리스 스틸 섀시와 TP55 보호 표준은 먼지와 물의 침투를 막아주므로 다양한 작업 환경에서 사용하기에 적합합니다.
• 10.4인치 컬러 터치스크린, 완벽한 중국어 메뉴 조작, WYSIWYG 화면 표시, 간편한 조작 및 인체공학적 화면 디자인은 운영 직원의 기술적 요구 사항을 크게 낮추고 장기간의 광범위한 교육 필요성을 없애줍니다.

육안 검사

코딩 작업이 완료되면 코딩 인식 기능을 테스트해야 합니다. 테스트가 완료되면 OK 및 NG 신호가 출력되고, 불량품은 불량품 선별 스테이션에서 폐기됩니다.

육안 검사 모듈에는 다음이 포함됩니다.

에이) 트리거 시스템자동 생산 과정에서 샘플이 감지 위치에 도달하면 센서가 이미지 획득을 위한 트리거 신호를 제공하고, 시각 시스템 소프트웨어가 이를 분석하여 OK 또는 NG 신호를 출력합니다.

비) 비전 시스템(카메라, 렌즈, 광원 등):이미징 시스템은 주로 카메라, 렌즈, 광원 및 이미지 처리 소프트웨어로 구성됩니다. 광원이 검출 위치에 도달한 시료를 비추면 카메라와 렌즈로 이루어진 이미징 시스템이 이를 포착합니다. 카메라가 트리거 신호를 수신하면 이미징 시스템은 시료 사진을 촬영하고 분석을 위해 이미지 처리 시스템으로 전송합니다.

육안 검사 사례

가득한 판지 상자저울

박스 전체 무게 측정기는 박스 포장 생산 라인의 후방 구역에서 완성된 박스의 무게가 기준치를 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다. 기준치를 충족하는 제품은 후방 구역으로 바로 이송됩니다.

팔레트 적재 컨베이어 라인에서 불량품은 배출되어 수작업으로 처리됩니다.