Hvordan pakker man bollenudler i kartong/eske?

Sakspakkemaskin

1) Hovedfunksjoner:

Den automatiske kassepakkemaskinen for bollenudler er en serie automatiske kassepakkemaskiner som er spesielt utviklet for boller, skåler, kopper og andre instantnudler. Utstyret kan utføre funksjoner som filseparasjon, for- og bakvending, akkumulering og sortering, transport samt kassepakking og forsegling av bollenudler og andre produkter.

2)Hovedingredienser:

① Kartongslippstasjon; ② Kartongoppsamlingsstasjon; ③ Pakkestasjon; ④ Oppsamlingsstasjon for bollenudler; ⑤ Dreiestasjon for bollenudler; ⑥ Automatisk filseparasjonsstasjon; ⑦ Utmatingsstasjon.

3) Prinsipp for pakkemaskinprosess

(1) Leveringsstasjon for bokser:

Kartongfallstasjonen bruker føringsstenger og ledeplater for å snu kartongene som dannes av kartongåpneren 90 grader for å oppnå den tilstanden som kreves for påfølgende pakking.

Bilder fra innleveringsstasjonen på stedet

(2) Kartongoppsamlingsstasjon:

Kartongoppsamlingsstasjonen samler og sorterer de formede kartongene som leveres fra den fremre seksjonen. For å møte kundens produksjonskapasitetskrav, er den opprinnelige designen å samle 5 kartonger samtidig, deretter skyve dem inn i pakkeområdet og pakke dem samtidig.

(3) Pakkestasjon:

Pakkestasjonen er delt inn i to deler: griperoboten og den ekstra eskestøttemekanismen. Griperoboten griper hovedsakelig de akkumulerte og sorterte produktene ved hjelp av sugekoppstrukturen i gripeenden og plasserer dem i den dannede kartongen. Den ekstra eskestøttemekanismen brukes hovedsakelig til å brette de fire lokkene på kartongen på forsiden, baksiden, venstre og høyre side når roboten plasserer produktet i kartongen for å forhindre at lokkene brettes innover og påvirker pakkefunksjonen.

Skjematisk diagram av griperoboten

Skjematisk diagram av støttemekanismen for hjelpeboksen

(4) bolle nudlerakkumuleringsstasjon:

De omvendte produktene går inn i akkumuleringsstasjonen for sortering og mellomlagring. Den opprinnelige designen har to mellomlagringsbaner, som hver mellomlagrer 15 skåler uten nudler. To sett med fiberoptisk deteksjon er konfigurert ved transportbåndets utløp for å sikre at kantene på de to produktene ved utløpet er på plass og pent ordnet. Først når kantene på hvert produkt er på plass og pent ordnet, kan en gruppe produkter sendes ut. Denne designen er for å sikre stabiliteten i akkumuleringsoperasjonen.

Bilder på stedet av oppsamlingsstasjonen for skålnudler

(5) bolle nudlersnustasjon:

De sorterte produktene er ordnet i hver oppbevaringsskålkanal, og portkomponentene beveger seg vekselvis for å oppnå en ryddig utgang av produktene i rader. Utgangsproduktene vendes vekselvis av vippemekanismen. (Ulike vippemekanismer velges i henhold til forskjellige produkter)

For produkter med aluminiumsfolie i forseglingen inspiseres for- og baksiden ved vippeutgangen. Hvis det oppstår unormal vipping av produktet, vil det utløses en alarm og maskinen vil bli slått av.

(6) Automatisk filseparasjonsstasjon:

De individuelle produktene sorteres ved hjelp av luftblåsing ved sorteringsmekanismen, og én bane blir til to eller flere baner. Systemet styrer deteksjonssensoren i den bakre lagringskanalen for å kontrollere at produktet kommer inn i kanalen med minst lagringsvolum i sanntid.

(7) Utløpsstasjon:

De pakkede hele eskeproduktene føres til den påfølgende produksjonslinjen. Utmatingstransportbåndet er laget av selvroterende ruller i rustfritt stål som transportlegeme. Formålet med denne designen er å redusere bunnfriksjonen.

Tekniske parametere for bordpakkemaskin

Topplastende kartongforsegler

Toppmatet kartong Tetningsmaskin brukes i den siste delen av kartongproduksjonslinjen. Ved hjelp av maskinens automatiske føring og brettingsmekanismer forsegles kartongene etter pakking. Kartongforseglingsmaskinen er utstyrt med en funksjon for å registrere tapemateriale. Når tapen nesten er brukt opp, blir personalet bedt om å bytte ut tapen.

Blekkskriver

Den ytre esken blekkskriver for dette prosjektet bruker Hitachi blekkskriver:

• Importert fra Japan HITACHI (Hitachi) blekkskriver
• MODELL/Modell: RX2-SD160S-2L
• 10,4-tommers berøringsskjerm med full kinesisk menybetjening
• Kan skrive ut 1–2 linjer med tegn samtidig
• 4 m dyseledningslengde, RS232C datagrensesnitt
• Kan skrive ut QR-kode, IP55-beskyttelsesnivå
• Hele maskinen inkluderer: hovedenhet, vanlige verktøy, blekk, løsemiddel, instruksjons-CD

Produktets tekniske funksjoner:

• Blekksystemet og kretssystemet er enkle å installere og demontere, noe som gjør vedlikeholdsarbeidet mer praktisk og raskt, og forbedrer arbeidseffektiviteten betraktelig.
• Ved hjelp av plug-and-play USB-grensesnittet kan utskriftsdata enkelt sikkerhetskopieres, og utskriftsdata kan raskt kopieres og overføres mellom forskjellige maskiner.
• Blekkbeholderen, løsemiddelbeholderen og hovedblekkbeholderen har skrukork, noe som gjør det veldig enkelt å bytte ut eller etterfylle blekk og løsemiddel.
• Chassiset i rustfritt stål og TP55-beskyttelsesstandarden kan motstå inntrenging av støv og vann og er egnet for bruk i en rekke arbeidsmiljøer.
• 10,4-tommers fargeberøringsskjerm, full kinesisk menybetjening, WYSIWYG-skjermvisning, enkel betjening og humanisert skjermdesign reduserer de tekniske kravene til driftspersonell betraktelig og eliminerer behovet for langvarig og omfattende opplæring.

Visuell inspeksjon

Etter at kodingen er fullført, må kodingsgjenkjenningsfunksjonen testes. Etter at testen er fullført, sendes OK- og NG-signaler ut, og ukvalifiserte produkter avvises på avvisningsstasjonen.

Den visuelle inspeksjonsmodulen inkluderer:

en) UtløsersystemUnder automatisk produksjon, når prøven når deteksjonsposisjonen, gir sensoren et triggersignal for bildeopptak, og programvaren for det visuelle systemet analyserer det og sender ut OK- eller NG-signaler.

b) Visjonssystem (kamera, linse, lyskilde osv.):Den omfatter hovedsakelig kamera, linse, lyskilde og programvare for bildebehandling. Etter at lyskilden har belyst prøven som ankommer deteksjonsposisjonen, fanger bildesystemet, som består av kamera og linse, opp prøven. Når kameraet mottar triggersignalet, tar bildesystemet et bilde av prøven og sender bildet til bildebehandlingssystemet for analyse.

Visuell inspeksjonssak

Full kartongveiemaskin

Hele eskens veiemaskin brukes i den bakre delen av eskepakkingslinjen for å detektere om den ferdige esken oppfyller gramvekten. Kvalifiserte produkter transporteres direkte til den bakre delen.

Palleteringstransportbånd og ukvalifiserte produkter tømmes og håndteres manuelt.