బౌల్ నూడుల్స్‌ను కార్టన్/కేసులో ఎలా ప్యాక్ చేయాలి?

కేస్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

1) ప్రధాన విధులు:

బౌల్ నూడిల్ ఆటోమేటిక్ కేస్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ అనేది బౌల్, కప్ మరియు ఇతర ఇన్‌స్టంట్ నూడుల్స్ కోసం ప్రత్యేకంగా అభివృద్ధి చేయబడిన ఆటోమేటిక్ కేస్ ప్యాకింగ్ మెషీన్‌ల శ్రేణి. ఈ పరికరం బౌల్ నూడుల్స్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తుల యొక్క లేన్ విభజన, ముందు మరియు వెనుక ఫ్లిప్పింగ్, సమీకరణ మరియు వర్గీకరణ, రవాణా మరియు కేస్ ప్యాకింగ్ మరియు సీలింగ్ వంటి విధులను నిర్వహించగలదు.

2)ప్రధాన పదార్థాలు:

① కార్టన్ డ్రాప్ స్టేషన్; ② కార్టన్ అక్యుములేషన్ స్టేషన్; ③ ప్యాకింగ్ స్టేషన్; ④ బౌల్ నూడుల్స్ అక్యుములేషన్ స్టేషన్; ⑤ బౌల్ నూడుల్స్ టర్నింగ్ స్టేషన్; ⑥ ఆటోమేటిక్ లేన్ సెపరేషన్ స్టేషన్; ⑦ డిశ్చార్జ్ స్టేషన్.

3) ప్యాకింగ్ మెషిన్ ప్రక్రియ సూత్రం

(1) బాక్స్ డ్రాప్ స్టేషన్:

కార్టన్ డ్రాప్ స్టేషన్, కార్టన్ ఓపెనర్ ద్వారా ఏర్పడిన కార్టన్‌లను, తదుపరి ప్యాకింగ్‌కు అవసరమైన స్థితికి తీసుకురావడానికి, గైడ్ రాడ్లు మరియు బాఫిల్‌లను ఉపయోగించి 90 డిగ్రీలు తిప్పుతుంది.

బాక్స్ డ్రాప్-ఆఫ్ స్టేషన్ యొక్క ఆన్-సైట్ ఫోటోలు

(2) కార్టన్ సేకరణ కేంద్రం:

కార్టన్ సమీకరణ కేంద్రం ముందు భాగం నుండి సరఫరా చేయబడిన, ఆకృతిలో ఉన్న కార్టన్‌లను సమీకరించి, వర్గీకరిస్తుంది. కస్టమర్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్య అవసరాలను తీర్చడానికి, ప్రాథమిక రూపకల్పన ప్రకారం ఒకేసారి 5 కార్టన్‌లను సమీకరించి, ఆపై వాటిని ప్యాకింగ్ ప్రాంతంలోకి నెట్టి, ఒకేసారి ప్యాక్ చేస్తారు.

(3) ప్యాకింగ్ స్టేషన్:

ప్యాకింగ్ స్టేషన్ రెండు భాగాలుగా విభజించబడింది: గ్రాబింగ్ రోబోట్ మరియు సహాయక బాక్స్-సపోర్టింగ్ మెకానిజం; గ్రాబింగ్ రోబోట్ ప్రధానంగా, దాని చివర ఉన్న సక్షన్ కప్ నిర్మాణం సహాయంతో పోగుపడిన మరియు క్రమబద్ధీకరించిన ఉత్పత్తులను పట్టుకుని, వాటిని సిద్ధం చేసిన కార్టన్‌లో ఉంచుతుంది. రోబోట్ ఉత్పత్తిని కార్టన్‌లో ఉంచేటప్పుడు, మూతలు లోపలికి ముడుచుకుపోకుండా మరియు ప్యాకింగ్ ప్రక్రియకు ఆటంకం కలగకుండా నివారించడానికి, సహాయక బాక్స్-సపోర్టింగ్ మెకానిజం ప్రధానంగా కార్టన్ యొక్క నాలుగు మూతలను ముందు, వెనుక, ఎడమ మరియు కుడి వైపులా మడవడానికి ఉపయోగపడుతుంది.

గ్రాబింగ్ రోబోట్ యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

సహాయక పెట్టె మద్దతు యంత్రాంగం యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం

(4) గిన్నె నూడుల్స్సేకరణ కేంద్రం:

తిరగవేయబడిన ఉత్పత్తులు క్రమబద్ధీకరణ మరియు నిల్వ కోసం సమీకరణ కేంద్రంలోకి ప్రవేశిస్తాయి. ప్రాథమిక రూపకల్పనలో రెండు నిల్వ దారులు (క్యాష్ లేన్స్) ఉంటాయి, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి 15 బౌల్ నూడుల్స్‌ను నిల్వ చేస్తుంది. అవుట్‌లెట్ వద్ద ఉన్న రెండు ఉత్పత్తుల అంచులు వాటి స్థానంలో ఉన్నాయని మరియు చక్కగా అమర్చబడి ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి, కన్వేయర్ బెల్ట్ అవుట్‌లెట్ వద్ద రెండు ఫైబర్ ఆప్టిక్ డిటెక్షన్ సెట్‌లు అమర్చబడ్డాయి. ప్రతి ఉత్పత్తి యొక్క అంచులు వాటి స్థానంలో ఉండి, చక్కగా అమర్చబడినప్పుడు మాత్రమే ఉత్పత్తుల సమూహాన్ని బయటకు పంపవచ్చు. ఈ రూపకల్పన సమీకరణ ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఉద్దేశించబడింది.

బౌల్ నూడుల్స్ నిల్వ చేసే స్టేషన్ యొక్క ఆన్-సైట్ ఫోటోలు

(5) గిన్నె నూడుల్స్మలుపు కేంద్రం:

క్రమబద్ధీకరించిన ఉత్పత్తులు ప్రతి నిల్వ గిన్నె ఛానెల్‌లో అమర్చబడతాయి మరియు ఉత్పత్తులను వరుసలలో చక్కగా బయటకు తీయడానికి గేట్ భాగాలు ఒకదాని తర్వాత ఒకటిగా కదులుతాయి. బయటకు వచ్చిన ఉత్పత్తులు ఫ్లిప్పింగ్ మెకానిజం ద్వారా ఒకదాని తర్వాత ఒకటిగా తిప్పబడతాయి. (వివిధ ఉత్పత్తులను బట్టి వివిధ ఫ్లిప్పింగ్ మెకానిజంలు ఎంపిక చేయబడతాయి)

సీలింగ్ కవర్‌లో అల్యూమినియం ఫాయిల్ ఉన్న ఉత్పత్తుల విషయంలో, ఫ్లిప్ అవుట్‌లెట్ వద్ద ముందు మరియు వెనుక వైపులను తనిఖీ చేస్తారు. ఉత్పత్తి అసాధారణంగా తిరుగుతున్నట్లు గమనిస్తే, అలారం మోగుతుంది మరియు యంత్రాన్ని ఆపివేస్తారు.

(6) స్వయంచాలక లేన్ విభజన స్టేషన్:

సార్టింగ్ మెకానిజం వద్ద గాలిని ఊదడం ద్వారా ఉత్పత్తులు వేరు చేయబడతాయి, మరియు ఒక లేన్ రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ లేన్‌లుగా మారుతుంది. అతి తక్కువ రియల్-టైమ్ స్టోరేజ్ వాల్యూమ్ ఉన్న ఛానెల్‌లోకి ఉత్పత్తి ప్రవేశించేలా నియంత్రించడానికి, ఈ సిస్టమ్ వెనుక స్టోరేజ్ ఛానెల్ యొక్క డిటెక్షన్ సెన్సార్‌ను నియంత్రిస్తుంది.

(7) డిశ్చార్జ్ స్టేషన్:

ప్యాక్ చేయబడిన పూర్తి బాక్సు ఉత్పత్తులు తదుపరి ఉత్పత్తి లైన్‌కు పంపబడతాయి. ఈ డిశ్చార్జ్ కన్వేయర్ బెల్ట్, రవాణా చేసే భాగంగా పూర్తిగా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌తో చేసిన స్వయంగా తిరిగే రోలర్లతో తయారు చేయబడింది. ఈ డిజైన్ యొక్క ఉద్దేశ్యం అడుగు భాగంలో ఉండే ఘర్షణను తగ్గించడం.

టేబుల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ సాంకేతిక పారామితులు

టాప్ లోడింగ్ కార్టన్ సీలర్

టాప్-లోడింగ్ కార్టన్ సీలింగ్ మెషిన్ కార్టనింగ్ ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క చివరి భాగంలో దీనిని ఉపయోగిస్తారు. యంత్రం యొక్క ఆటోమేటిక్ గైడింగ్ మరియు ఫోల్డింగ్ సహాయక యంత్రాంగాల సహాయంతో, ప్యాకింగ్ తర్వాత కార్టన్‌లు సీల్ చేయబడతాయి. కార్టన్ సీలింగ్ యంత్రంలో టేప్ మెటీరియల్ డిటెక్షన్ ఫంక్షన్ అమర్చబడి ఉంటుంది. టేప్ దాదాపుగా అయిపోయినప్పుడు, టేప్‌ను మార్చమని సిబ్బందికి సూచన వస్తుంది.

ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్

ఈ ప్రాజెక్ట్‌లోని బయటి బాక్స్ ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్ హిటాచీ ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది:

• జపాన్ నుండి దిగుమతి చేయబడిన హిటాచి (Hitachi) ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్
• మోడల్: RX2-SD160S-2L
• 10.4-అంగుళాల పూర్తి చైనీస్ మెనూ టచ్ స్క్రీన్ ఆపరేషన్
• ఒకేసారి 1-2 పంక్తుల అక్షరాలను ముద్రించవచ్చు
• 4 మీటర్ల నాజిల్ లైన్ పొడవు, RS232C డేటా ఇంటర్‌ఫేస్
• QR కోడ్‌ను ముద్రించగలదు, IP55 రక్షణ స్థాయి
• యంత్రం మొత్తంలో ఇవి ఉంటాయి: ప్రధాన యూనిట్, సాధారణ పరికరాలు, ఇంక్, సాల్వెంట్, సూచనల సీడీ.

ఉత్పత్తి సాంకేతిక లక్షణాలు:

• ఇంక్ సిస్టమ్ మరియు సర్క్యూట్ సిస్టమ్‌ను అమర్చడం మరియు విడదీయడం సులభం, దీనివల్ల నిర్వహణ పనులు మరింత సౌకర్యవంతంగా, వేగంగా జరుగుతాయి మరియు పని సామర్థ్యం గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది.
• ప్లగ్-అండ్-ప్లే USB ఇంటర్‌ఫేస్‌ను ఉపయోగించి, ప్రింట్ డేటాను సులభంగా బ్యాకప్ చేయవచ్చు మరియు వివిధ మెషీన్‌ల మధ్య ప్రింట్ డేటాను త్వరగా కాపీ చేసి బదిలీ చేయవచ్చు.
• ఇంక్ ట్యాంక్, సాల్వెంట్ ట్యాంక్ మరియు ప్రధాన ఇంక్ ట్యాంక్ స్క్రూ-క్యాప్ సీలింగ్ డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటాయి, దీనివల్ల ఇంక్ మరియు సాల్వెంట్‌ను మార్చడం లేదా జోడించడం చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది.
• స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఛాసిస్ మరియు TP55 రక్షణ ప్రమాణం దుమ్ము మరియు నీటి చొరబాటును నిరోధించగలవు మరియు వివిధ రకాల పని వాతావరణాలలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
• 10.4-అంగుళాల కలర్ టచ్ స్క్రీన్, పూర్తి చైనీస్ మెనూ ఆపరేషన్, WYSIWYG స్క్రీన్ డిస్‌ప్లే, సులభమైన ఆపరేషన్ మరియు మానవీకరించిన స్క్రీన్ డిజైన్ వంటివి ఆపరేటింగ్ సిబ్బందికి అవసరమైన సాంకేతిక అవసరాలను బాగా తగ్గిస్తాయి మరియు దీర్ఘకాలిక, విస్తృతమైన శిక్షణ అవసరాన్ని తొలగిస్తాయి.

దృశ్య తనిఖీ

కోడింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, కోడింగ్ గుర్తింపు ఫంక్షన్‌ను పరీక్షించాల్సి ఉంటుంది. పరీక్ష పూర్తయిన తర్వాత, OK మరియు NG సిగ్నల్స్ అవుట్‌పుట్ చేయబడతాయి, మరియు అర్హత లేని ఉత్పత్తులు రిజెక్షన్ స్టేషన్ వద్ద తిరస్కరించబడతాయి.

దృశ్య తనిఖీ మాడ్యూల్‌లో ఇవి ఉంటాయి:

ఎ) ట్రిగ్గర్ సిస్టమ్ఆటోమేటిక్ ఉత్పత్తి సమయంలో, నమూనా గుర్తింపు స్థానానికి చేరుకున్నప్పుడు, సెన్సార్ ఇమేజ్ సేకరణ కోసం ఒక ట్రిగ్గర్ సిగ్నల్‌ను అందిస్తుంది, మరియు విజువల్ సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ దానిని విశ్లేషించి OK లేదా NG సిగ్నల్‌లను అవుట్‌పుట్ చేస్తుంది.

బి) దృష్టి వ్యవస్థ (కెమెరా, లెన్స్, కాంతి మూలం, మొదలైనవి):దీనిలో ప్రధానంగా కెమెరా, లెన్స్, కాంతి మూలం మరియు ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ ఉంటాయి. డిటెక్షన్ స్థానానికి వచ్చిన నమూనాపై కాంతి మూలం ప్రకాశింపజేసిన తర్వాత, కెమెరా మరియు లెన్స్‌తో కూడిన ఇమేజింగ్ సిస్టమ్ దానిని సంగ్రహిస్తుంది. కెమెరా ట్రిగ్గర్ సిగ్నల్‌ను అందుకున్నప్పుడు, ఇమేజింగ్ సిస్టమ్ నమూనా యొక్క చిత్రాన్ని తీసి, విశ్లేషణ కోసం ఆ చిత్రాన్ని ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్‌కు పంపుతుంది.

దృశ్య తనిఖీ కేసు

పూర్తి కార్టన్తూకం యంత్రం

తయారైన పెట్టె గ్రాముల బరువుకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో గుర్తించడానికి, పెట్టె ప్యాకింగ్ ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క వెనుక భాగంలో పూర్తి పెట్టె తూకం యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తారు. అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తులను నేరుగా వెనుక విభాగానికి రవాణా చేస్తారు.

ప్యాలెటైజింగ్ కన్వేయర్ లైన్ ద్వారా, నాణ్యత లేని ఉత్పత్తులను బయటకు పంపి, చేతితో నిర్వహిస్తారు.