Hoe verpak je instant noedels in een kartonnen doos?

Verpakkingsmachine voor dozen

1) Belangrijkste functies:

De automatische verpakkingsmachine voor komnoedels is een serie automatische verpakkingsmachines die speciaal zijn ontwikkeld voor kommetjes, bekers en andere instantnoedels. De machine kan functies uitvoeren zoals het scheiden van banen, het kantelen (voor- en achterkant), het verzamelen en sorteren, het transporteren en het verpakken en sealen van komnoedels en andere producten.

2)Hoofdingrediënten:

① Afleverstation voor kartonnen dozen; ② Verzamelstation voor kartonnen dozen; ③ Verpakkingsstation; ④ Verzamelstation voor noedelkommen; ⑤ Draaistation voor noedelkommen; ⑥ Automatisch rijbaanscheidingsstation; ⑦ Losstation.

3) Werkingsprincipe van de verpakkingsmachine

(1) Inleverpunt voor dozen:

Het kartonafvoerstation gebruikt geleidestangen en schotten om de door de kartonopener gevormde dozen 90 graden te draaien, zodat ze in de juiste positie komen voor het daaropvolgende verpakken.

Foto's ter plaatse van het inleverpunt voor dozen.

(2) Verzamelstation voor kartonnen dozen:

Het kartonverzamelstation verzamelt en sorteert de gevormde dozen die vanuit het voorste gedeelte worden aangevoerd. Om aan de productiecapaciteitseisen van de klant te voldoen, is het oorspronkelijke ontwerp erop gericht om 5 dozen tegelijk te verzamelen, ze vervolgens naar de verpakkingsruimte te duwen en ze gelijktijdig te verpakken.

(3) Inpakstation:

Het inpakstation bestaat uit twee delen: de grijprobot en het hulpmechanisme voor het ondersteunen van de dozen. De grijprobot pakt de verzamelde en gesorteerde producten met behulp van de zuignapconstructie aan het grijpuiteinde en plaatst ze in de gevormde doos. Het hulpmechanisme voor het ondersteunen van de dozen dient voornamelijk om de vier deksels van de doos aan de voor-, achter-, linker- en rechterkant te vouwen wanneer de robot het product in de doos plaatst. Dit voorkomt dat de deksels naar binnen vouwen en het inpakproces belemmeren.

Schematisch diagram van de grijprobot

Schematisch diagram van het ondersteuningsmechanisme van de hulpkast

(4) kom noedelsaccumulatiestation:

De omgedraaide producten komen in het verzamelstation terecht voor sortering en opslag. Het oorspronkelijke ontwerp heeft twee opslagbanen, elk met een opslagcapaciteit van 15 kommetjes noedels. Twee sets glasvezelsensoren zijn geïnstalleerd bij de uitgang van de transportband om te controleren of de randen van de twee producten aan de uitgang op hun plaats zitten en netjes gerangschikt zijn. Alleen wanneer de randen van elk product op hun plaats zitten en netjes gerangschikt zijn, kan een groep producten worden uitgevoerd. Dit ontwerp is bedoeld om de stabiliteit van het verzamelproces te garanderen.

Foto's ter plaatse van het station waar kommen met noedels worden verzameld.

(5) kom noedelskeerstation:

De gesorteerde producten worden in de verschillende kanalen van de opslagbakken geplaatst en de transportmechanismen bewegen afwisselend om de producten netjes in rijen uit te voeren. De uitgevoerde producten worden vervolgens afwisselend omgedraaid door het kantelmechanisme. (Afhankelijk van het product wordt een ander kantelmechanisme gekozen.)

Bij producten met aluminiumfolie in de afsluitdop worden de voor- en achterkant gecontroleerd bij de kanteluitgang. Als het product op een abnormale manier kantelt, wordt er een alarm geactiveerd en wordt de machine uitgeschakeld.

(6) Automatische rijstrookscheidingspost:

De afzonderlijke producten worden gesorteerd door lucht die door het sorteermechanisme wordt geblazen, waardoor één baan zich opsplitst in twee of meer banen. Het systeem stuurt de detectiesensor van het achterste opslagkanaal aan om ervoor te zorgen dat het product het kanaal met het laagste actuele opslagvolume binnenkomt.

(7) Losstation:

De verpakte producten in de dozen worden naar de volgende productielijn getransporteerd. De afvoerband is volledig gemaakt van zelfdraaiende rollen van roestvrij staal. Het doel van dit ontwerp is om de wrijving aan de onderkant te verminderen.

Technische parameters van de tafelverpakkingsmachine

Bovenlader kartonsealer

De doos met opening aan de bovenkant Sealmachine Deze machine wordt gebruikt in het laatste deel van de kartonneerproductielijn. Met behulp van de automatische geleidings- en vouwmechanismen van de machine worden de dozen na het verpakken geseald. De kartonsealmachine is uitgerust met een tape-detectiefunctie. Wanneer de tape bijna op is, wordt het personeel gewaarschuwd om de tape te vervangen.

Inkjetprinter

De inkjetprinter voor de buitenverpakking van dit project maakt gebruik van een Hitachi-inkjetprinter.

• Geïmporteerde HITACHI (Hitachi) inkjetprinter uit Japan
• MODEL: RX2-SD160S-2L
• Bediening via een 10,4-inch touchscreen met volledig Chinees menu.
• Kan 1-2 regels met tekens tegelijk afdrukken.
• 4 meter lange spuitmondleiding, RS232C-data-interface
• Kan QR-codes afdrukken, IP55-beschermingsniveau
• De complete machine omvat: hoofdeenheid, gangbare gereedschappen, inkt, oplosmiddel en een instructie-cd.

Technische productkenmerken:

• Het inktsysteem en het circuitsysteem zijn eenvoudig te installeren en te demonteren, waardoor onderhoudswerkzaamheden gemakkelijker en sneller verlopen en de werkefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
• Met de plug-and-play USB-interface kunnen printgegevens eenvoudig worden geback-upt en snel worden gekopieerd en overgezet tussen verschillende apparaten.
• De inkttank, de oplosmiddeltank en de hoofdinkttank zijn voorzien van een schroefdop, waardoor het vervangen of bijvullen van inkt en oplosmiddel zeer eenvoudig is.
• Het roestvrijstalen chassis en de TP55-beschermingsnorm zijn bestand tegen het binnendringen van stof en water en zijn geschikt voor gebruik in diverse werkomgevingen.
• Het 10,4-inch kleurentouchscreen, de volledig Chinese menubediening, de WYSIWYG-weergave, de eenvoudige bediening en het gebruiksvriendelijke schermontwerp verminderen de technische eisen voor het bedienend personeel aanzienlijk en maken langdurige en uitgebreide training overbodig.

Visuele inspectie

Nadat het coderen is voltooid, moet de codeherkenningsfunctie worden getest. Na de test worden de signalen OK en NG afgegeven en worden afgekeurde producten bij het afkeuringsstation verwijderd.

De module voor visuele inspectie omvat:

A) TriggersysteemTijdens de automatische productie, wanneer het monster de detectiepositie bereikt, geeft de sensor een triggersignaal voor beeldacquisitie. De software van het beeldverwerkingssysteem analyseert dit signaal en geeft een OK- of NG-signaal terug.

B) Beeldsysteem (camera, lens, lichtbron, enz.):Het systeem bestaat hoofdzakelijk uit een camera, lens, lichtbron en beeldverwerkingssoftware. Nadat de lichtbron het monster, dat op de detectiepositie aankomt, verlicht, legt het beeldvormingssysteem, bestaande uit de camera en lens, het vast. Wanneer de camera het triggersignaal ontvangt, maakt het beeldvormingssysteem een ​​foto van het monster en stuurt deze door naar het beeldverwerkingssysteem voor analyse.

Visuele inspectiecase

Vol kartonweegschaal

De weegmachine voor complete dozen wordt in het achterste gedeelte van de verpakkingslijn gebruikt om te controleren of de afgewerkte doos aan het vereiste gramgewicht voldoet. Goedgekeurde producten worden direct naar het achterste gedeelte getransporteerd.

De palletiseerband wordt gebruikt om producten af ​​te voeren, die vervolgens handmatig worden verwerkt.