Kuinka pakata kulhonuudelit pahviin/koteloon?

Kotelopakkauskone

1) Päätoiminnot:

Kulhonuudelien automaattinen kotelointikone on sarja automaattisia kotelointikoneita, jotka on kehitetty erityisesti kulho-, kuppi-, kuppi- ja muille pikanuudeleille. Laitteet pystyvät toteuttamaan jonojen erottelun, eteen- ja taaksepäin kääntämisen, keräämisen ja lajittelun, kuljetuksen sekä kulhonuudelien ja muiden tuotteiden kotelointi- ja sulkemistoiminnot.

2)Tärkeimmät ainesosat:

① Laatikon pudotusasema; ② Laatikon keräysasema; ③ Pakkausasema; ④ Kulhollisten nuudelien keräysasema; ⑤ Kulhollisten nuudelien kääntöasema; ⑥ Automaattinen kaistanerotusasema; ⑦ Purkuasema.

3) Pakkauskoneen prosessiperiaate

(1) Laatikon pudotusasema:

Pakkausten pudotusasema käyttää ohjaustankoja ja ohjauslevyjä kääntääkseen pahvinavaajalla muodostettuja pahvilaatikoita 90 astetta, jotta saavutetaan seuraavaa pakkausta varten tarvittava tila.

Paikan päällä otettuja kuvia laatikoiden jättöpisteestä

(2) Kartonkipakkausten keräysasema:

Pakkausasema kerää ja lajittelee etuosasta toimitetut muotoillut pahvilaatikot. Asiakkaan tuotantokapasiteettivaatimusten täyttämiseksi alustavana suunnitelmana on kerätä viisi pahvilaatikkoa samanaikaisesti, työntää ne pakkausalueelle ja pakata ne samanaikaisesti.

(3) Pakkausasema:

Pakkausasema on jaettu kahteen osaan: tarttumisrobottiin ja apulaatikon tukimekanismiin; tarttumisrobotti tarttuu pääasiassa kerättyihin ja lajiteltuihin tuotteisiin tartuntapäässä olevan imukuppirakenteen avulla ja asettaa ne muotoiltuun kartonkikoteloon. Apulaatikon tukimekanismia käytetään pääasiassa kartongin neljän kannen taittamiseen etu-, taka-, vasemmalle ja oikealle puolelle, kun robotti asettaa tuotteen kartonkiin, jotta kannet eivät taittuisi sisäänpäin ja vaikuttaisi pakkaustoimintoon.

Tarttuvan robotin kaaviokuva

Apulaatikon tukimekanismin kaaviokuva

(4) kulho nuudeleitakeräysasema:

Käännetyt tuotteet siirtyvät keräysasemalle lajittelua ja välimuistiin tallentamista varten. Alkuperäisessä suunnittelussa on kaksi välimuistikaistaa, joista kumpikin tallentaa 15 kulhollista nuudelia. Kuljetinhihnan ulostuloon on konfiguroitu kaksi valokuitutunnistusparia sen varmistamiseksi, että kahden tuotteen reunat ulostulossa ovat paikoillaan ja siististi järjestettyinä. Vasta kun kunkin tuotteen reunat ovat paikoillaan ja siististi järjestettyinä, tuoteryhmä voidaan ulostua. Tämän suunnittelun tarkoituksena on varmistaa keräystoiminnan vakaus.

Paikan päällä olevia kuvia kulhon nuudelien keräysasemasta

(5) kulho nuudeleitakääntöasema:

Lajitellut tuotteet järjestetään kuhunkin varastokulhoon, ja portin osat liikkuvat vuorotellen, jotta tuotteet saadaan siististi riveihin. Kääntömekanismi kääntää tulostetut tuotteet vuorotellen. (Eri kääntömekanismit valitaan eri tuotteiden mukaan.)

Alumiinifoliolla tiivistetyssä kannessa olevien tuotteiden etu- ja takapuoli tarkastetaan kääntöaukon kohdalla. Jos tuote kääntyy epänormaalisti, laite antaa hälytyksen ja sammuttaa virran.

(6) Automaattinen kaistanerotusasema:

Yksittäiset tuotteet lajitellaan lajittelumekanismin puhaltamalla ilmaa, ja yhdestä kaistasta tulee kaksi tai useampi kaista. Järjestelmä ohjaa takimmaisen varastokanavan tunnistusanturia siten, että tuote siirtyy kanavaan, jossa on reaaliajassa pienin varastotilavuus.

(7) Purkuasema:

Pakatut kokonaiset laatikkotuotteet puretaan seuraavalle tuotantolinjalle. Poistokuljetinhihna on valmistettu ruostumattomasta teräksestä valmistetuista itsepyörivistä rullista kuljettimen runkona. Tämän rakenteen tarkoituksena on vähentää pohjan kitkaa.

Taulukon pakkauskoneen tekniset parametrit

Ylhäältä täytettävä pahvipakkauskone

Ylhäältä täytettävä pahvilaatikko Tiivistyskone käytetään kartonkituotantolinjan loppuvaiheessa. Koneen automaattisten ohjaus- ja taittomekanismien avulla laatikot suljetaan pakkaamisen jälkeen. Kartonkisuljetuskone on varustettu teippimateriaalin tunnistustoiminnolla. Kun teippi on lähes loppu, henkilöstöä kehotetaan vaihtamaan teippi.

Mustesuihkutulostin

Tämän projektin ulkopakkauksen mustesuihkutulostin ottaa käyttöön Hitachi-mustesuihkutulostimen:

• Japanista tuotu HITACHI (Hitachi) -mustesuihkutulostin
• MALLI/Malli: RX2-SD160S-2L
• 10,4 tuuman täysin kiinankielinen kosketusnäyttö
• Voi tulostaa 1–2 riviä merkkejä samanaikaisesti
• 4 metrin suutinlinjan pituus, RS232C-dataliitäntä
• Voi tulostaa QR-koodin, IP55-suojaustaso
• Koko kone sisältää: pääyksikön, yleiset työkalut, musteen, liuottimen ja ohje-CD:n

Tuotteen tekniset ominaisuudet:

• Mustejärjestelmä ja piirijärjestelmä on helppo asentaa ja purkaa, mikä tekee huoltotöistä kätevämpiä ja nopeampia ja parantaa huomattavasti työtehokkuutta.
• Plug-and-play-USB-liitännän avulla tulostustiedot voidaan helposti varmuuskopioida ja kopioida ja siirtää nopeasti eri laitteiden välillä.
• Mustesäiliössä, liuotinsäiliössä ja päämustesäiliössä on kierrekorkkitiivistys, minkä ansiosta musteen ja liuottimen vaihtaminen tai lisääminen on erittäin helppoa.
• Ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko ja TP55-suojausstandardi kestävät pölyn ja veden tunkeutumisen ja sopivat käytettäväksi erilaisissa työympäristöissä.
• 10,4 tuuman värillinen kosketusnäyttö, täysin kiinankielinen valikkotoiminto, WYSIWYG-näyttö, yksinkertainen käyttö ja humanisoitu näytön suunnittelu vähentävät huomattavasti käyttöhenkilöstön teknisiä vaatimuksia ja poistavat pitkäaikaisen ja laajan koulutuksen tarpeen.

Silmämääräinen tarkastus

Koodauksen jälkeen on testattava koodauksen tunnistustoiminto. Testin jälkeen lähetetään OK- ja NG-signaaleja, ja hylkäysasemalla hylätään hyväksymättömät tuotteet.

Visuaalisen tarkastuksen moduuli sisältää:

a) LiipaisujärjestelmäAutomaattisen tuotannon aikana, kun näyte saavuttaa tunnistusasennon, anturi antaa liipaisusignaalin kuvan ottamista varten, ja visuaalisen järjestelmän ohjelmisto analysoi sen ja tuottaa OK- tai NG-signaaleja.

b) Näköjärjestelmä (kamera, linssi, valonlähde jne.):Se sisältää pääasiassa kameran, linssin, valonlähteen ja kuvankäsittelyohjelmiston. Kun valonlähde valaisee tunnistuskohtaan saapuvan näytteen, kamerasta ja linssistä koostuva kuvantamisjärjestelmä tallentaa sen. Kun kamera vastaanottaa liipaisusignaalin, kuvantamisjärjestelmä ottaa kuvan näytteestä ja lähettää kuvan kuvankäsittelyjärjestelmään analysoitavaksi.

Visuaalisen tarkastuksen tapaus

Koko kartonkipunnituskone

Koko laatikon punnituslaitetta käytetään laatikkopakkauslinjan takaosassa sen tarkistamiseen, täyttääkö valmiin laatikon grammapainovaatimukset. Hyväksytyt tuotteet kuljetetaan suoraan takaosaan.

Paletointikuljetinlinja ja hyväksymättömät tuotteet puretaan ja käsitellään manuaalisesti.