कचौरा चाउचाउलाई कार्टन/बक्समा कसरी प्याक गर्ने?

केस प्याकिङ मेसिन

१) मुख्य कार्यहरू:

कचौरा चाउचाउ स्वचालित केस प्याकिङ मेसिन कचौरा, कचौरा, कप र अन्य तत्काल चाउचाउहरूको लागि विशेष रूपमा विकसित स्वचालित केस प्याकिङ मेसिनहरूको श्रृंखला हो। उपकरणले लेन विभाजन, अगाडि र पछाडि फ्लिपिङ, संचय र क्रमबद्ध गर्ने, कन्भ्याभिङ र केस प्याकिङ र कचौरा चाउचाउ र अन्य उत्पादनहरूको सिल गर्ने कार्यहरू महसुस गर्न सक्छ।

२)मुख्य सामग्रीहरू:

① कार्टन ड्रप स्टेशन; ② कार्टन संचय स्टेशन; ③ प्याकिङ स्टेशन; ④ बाउल चाउचाउ संचय स्टेशन; ⑤ बाउल चाउचाउ घुमाउने स्टेशन; ⑥ स्वचालित लेन विभाजन स्टेशन; ⑦ डिस्चार्ज स्टेशन।

३) प्याकिङ मेसिन प्रक्रिया सिद्धान्त

(१) बक्स ड्रप स्टेशन:

कार्टन ड्रप स्टेशनले कार्टन ओपनरले बनाएको कार्टनहरूलाई ९० डिग्रीमा पल्टाउन गाइड रड र बाफलहरू प्रयोग गर्दछ ताकि पछि प्याकिङको लागि आवश्यक अवस्था प्राप्त गर्न सकियोस्।

बक्स ड्रप-अफ स्टेशनको साइटमा राखिएका तस्बिरहरू

(२) कार्टन संचय स्टेशन:

कार्टन एक्युम्युलेशन स्टेशनले अगाडिको भागबाट आपूर्ति गरिएका बनाइएका कार्टनहरूलाई जम्मा र क्रमबद्ध गर्दछ। ग्राहकको उत्पादन क्षमता आवश्यकताहरू पूरा गर्न, प्रारम्भिक डिजाइन एकै समयमा ५ वटा कार्टन जम्मा गर्ने, त्यसपछि तिनीहरूलाई प्याकिङ क्षेत्रमा धकेल्ने र एकै समयमा प्याक गर्ने हो।

(३) प्याकिङ स्टेशन:

प्याकिङ स्टेशनलाई दुई भागमा विभाजन गरिएको छ: ग्र्याबिङ रोबोट र सहायक बक्स-सपोर्टिङ मेकानिज्म; ग्र्याबिङ रोबोटले मुख्यतया ग्र्याबिङ एन्डमा रहेको सक्शन कप संरचनाको मद्दतले जम्मा भएका र क्रमबद्ध गरिएका उत्पादनहरू समात्छ र बनाइएको कार्टनमा राख्छ। सहायक बक्स-सपोर्टिङ मेकानिज्म मुख्यतया कार्टनको चार ढक्कनहरूलाई अगाडि, पछाडि, बायाँ र दायाँ छेउमा फोल्ड गर्न प्रयोग गरिन्छ जब रोबोटले उत्पादनलाई कार्टनमा राख्छ ताकि ढक्कनहरू भित्रतिर फोल्ड हुनबाट र प्याकिङ कार्यलाई असर गर्नबाट रोक्न सकियोस्।

समात्ने रोबोटको योजनाबद्ध रेखाचित्र

सहायक बक्स समर्थन संयन्त्रको योजनाबद्ध रेखाचित्र

(४) बाउल चाउचाउसंचय स्टेशन:

पल्टाइएका उत्पादनहरू क्रमबद्ध र क्यासिङको लागि संचय स्टेशनमा प्रवेश गर्छन्। प्रारम्भिक डिजाइनमा दुई क्यास लेनहरू छन्, जसमध्ये प्रत्येकले १५ कचौरा नूडल्स क्यास गर्दछ। आउटलेटमा रहेका दुई उत्पादनहरूको किनारहरू ठाउँमा छन् र राम्ररी व्यवस्थित छन् भनी सुनिश्चित गर्न कन्वेयर बेल्ट आउटलेटमा फाइबर अप्टिक पत्ता लगाउने दुई सेटहरू कन्फिगर गरिएका छन्। प्रत्येक उत्पादनको किनारहरू ठाउँमा छन् र राम्ररी व्यवस्थित छन् भने मात्र उत्पादनहरूको समूह आउटपुट हुन सक्छ। यो डिजाइन संचय सञ्चालनको स्थिरता सुनिश्चित गर्न हो।

बाउल चाउचाउ संकलन स्टेशनको साइटमा तस्बिरहरू

(५) बाउल चाउचाउमोड्ने स्टेशन:

क्रमबद्ध उत्पादनहरू प्रत्येक भण्डारण बाउल च्यानलमा व्यवस्थित गरिएका छन्, र गेट कम्पोनेन्टहरू पङ्क्तिहरूमा उत्पादनहरूको सफा आउटपुट महसुस गर्न वैकल्पिक रूपमा सर्छन्। आउटपुट उत्पादनहरू फ्लिपिङ मेकानिज्मद्वारा वैकल्पिक रूपमा पल्टाइन्छ। (विभिन्न उत्पादनहरू अनुसार फरक फ्लिपिङ मेकानिज्महरू चयन गरिन्छ)

सिलिङ कभरमा एल्युमिनियम पन्नी भएका उत्पादनहरूको लागि, फ्लिप आउटलेटमा अगाडि र पछाडिको भाग निरीक्षण गरिन्छ। यदि उत्पादनमा कुनै असामान्य फ्लिपिङ छ भने, अलार्म जारी गरिनेछ र मेसिन बन्द गरिनेछ।

(६) स्वचालित लेन विभाजन स्टेशन:

व्यक्तिगत उत्पादनहरूलाई क्रमबद्ध संयन्त्रमा हावा उडाएर क्रमबद्ध गरिन्छ, र एउटा लेन दुई वा बढी लेन बन्छ। प्रणालीले पछाडिको भण्डारण च्यानलको पत्ता लगाउने सेन्सरलाई नियन्त्रण गर्दछ ताकि उत्पादनलाई न्यूनतम वास्तविक-समय भण्डारण भोल्युमको साथ च्यानलमा प्रवेश गर्न नियन्त्रण गर्न सकियोस्।

(७) डिस्चार्ज स्टेशन:

प्याक गरिएका सम्पूर्ण बक्स उत्पादनहरू पछिको उत्पादन लाइनमा डिस्चार्ज गरिन्छ। डिस्चार्ज कन्वेयर बेल्ट सबै स्टेनलेस स्टील स्व-घुम्ने रोलरहरूबाट कन्भेइङ बडीको रूपमा बनेको हुन्छ। यस डिजाइनको उद्देश्य तल्लो घर्षण कम गर्नु हो।

टेबल प्याकिङ मेसिन प्राविधिक प्यारामिटरहरू

माथिल्लो लोडिङ कार्टन सिलर

माथिल्लो लोड हुने कार्टन सिल गर्ने मेसिन कार्टनिङ उत्पादन लाइनको पछिल्लो भागमा प्रयोग गरिन्छ। मेसिनको स्वचालित मार्गदर्शक र तह सहायक संयन्त्रको मद्दतले, प्याकिङ पछि कार्टनहरू सिल गरिन्छ। कार्टन सिलिङ मेसिन टेप सामग्री पत्ता लगाउने प्रकार्यले सुसज्जित छ। जब टेप लगभग प्रयोग भइसकेको हुन्छ, कर्मचारीहरूलाई टेप बदल्न प्रेरित गरिन्छ।

इन्कजेट प्रिन्टर

यस परियोजनाको बाहिरी बक्स इन्कजेट प्रिन्टरले हिताची इन्कजेट प्रिन्टर अपनाउँछ:

• जापानबाट आयात गरिएको HITACHI (Hitachi) इन्कजेट प्रिन्टर
• मोडेल/मोडेल: RX2-SD160S-2L
• १०.४ इन्चको पूर्ण चिनियाँ मेनु टच स्क्रिन सञ्चालन
• एकै समयमा १-२ लाइनका अक्षरहरू छाप्न सक्छ।
• ४ मिटर नोजल लाइन लम्बाइ, RS232C डाटा इन्टरफेस
• QR कोड, IP55 सुरक्षा स्तर छाप्न सक्छ
• सम्पूर्ण मेसिनमा समावेश छ: मुख्य एकाइ, सामान्य उपकरणहरू, मसी, विलायक, निर्देशन सीडी

उत्पादन प्राविधिक सुविधाहरू:

• मसी प्रणाली र सर्किट प्रणाली स्थापना गर्न र छुट्याउन सजिलो छ, जसले मर्मत कार्यलाई अझ सुविधाजनक र छिटो बनाउँछ, र कार्य दक्षतामा धेरै सुधार गर्दछ।
• प्लग-एन्ड-प्ले USB इन्टरफेस प्रयोग गरेर, प्रिन्ट डेटा सजिलै ब्याकअप गर्न सकिन्छ, र प्रिन्ट डेटा द्रुत रूपमा प्रतिलिपि गर्न सकिन्छ र विभिन्न मेसिनहरू बीच स्थानान्तरण गर्न सकिन्छ।
• मसी ट्याङ्की, विलायक ट्याङ्की र मुख्य मसी ट्याङ्कीले स्क्रू-क्याप सिलिङ डिजाइन अपनाउँछ, जसले गर्दा मसी र विलायक प्रतिस्थापन गर्न वा थप्न धेरै सुविधाजनक हुन्छ।
• स्टेनलेस स्टील चेसिस र TP55 सुरक्षा मानकले धुलो र पानीको घुसपैठलाई प्रतिरोध गर्न सक्छ र विभिन्न कार्य वातावरणमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छ।
• १०.४ इन्चको रङ टच स्क्रिन, पूर्ण चिनियाँ मेनु सञ्चालन, WYSIWYG स्क्रिन डिस्प्ले, सरल सञ्चालन, र मानवीकृत स्क्रिन डिजाइनले सञ्चालन कर्मचारीहरूको लागि प्राविधिक आवश्यकताहरूलाई धेरै कम गर्छ र दीर्घकालीन र व्यापक तालिमको आवश्यकतालाई हटाउँछ।

दृश्य निरीक्षण

कोडिङ पूरा भएपछि, कोडिङ पहिचान प्रकार्य परीक्षण गर्न आवश्यक छ। परीक्षण पूरा भएपछि, OK र NG संकेतहरू आउटपुट हुन्छन्, र अयोग्य उत्पादनहरू अस्वीकृति स्टेशनमा अस्वीकार गरिन्छन्।

दृश्य निरीक्षण मोड्युलमा समावेश छ:

क) ट्रिगर प्रणाली: स्वचालित उत्पादनको क्रममा, जब नमूना पत्ता लगाउने स्थितिमा पुग्छ, सेन्सरले छवि प्राप्तिको लागि ट्रिगर सिग्नल प्रदान गर्दछ, र भिजुअल सिस्टम सफ्टवेयरले यसको विश्लेषण गर्दछ र OK वा NG सिग्नलहरू आउटपुट गर्दछ।

ख) दृष्टि प्रणाली (क्यामेरा, लेन्स, प्रकाश स्रोत, आदि):यसमा मुख्यतया क्यामेरा, लेन्स, प्रकाश स्रोत र छवि प्रशोधन सफ्टवेयर समावेश छन्। प्रकाश स्रोतले पत्ता लगाउने स्थितिमा आइपुगेको नमूनालाई उज्यालो पारेपछि, क्यामेरा र लेन्स मिलेर बनेको इमेजिङ प्रणालीले यसलाई कैद गर्छ। क्यामेराले ट्रिगर सिग्नल प्राप्त गर्दा, इमेजिङ प्रणालीले नमूनाको तस्वीर लिन्छ र विश्लेषणको लागि छवि प्रशोधन प्रणालीमा छवि पठाउँछ।

दृश्य निरीक्षण केस

पूर्ण दफ्तीतौलने मेसिन

पूरा बक्स तौलने मेसिन बक्स प्याकिङ उत्पादन लाइनको पछाडिको भागमा प्रयोग गरिन्छ ताकि समाप्त बक्सले ग्राम तौल पूरा गर्छ कि गर्दैन भनेर पत्ता लगाइयोस्। योग्य उत्पादनहरू सिधै पछाडिको भागमा ढुवानी गरिन्छ।

प्यालेटाइजिङ कन्वेयर लाइन, र अयोग्य उत्पादनहरू डिस्चार्ज र म्यानुअल रूपमा ह्यान्डल गरिन्छ।