WDC-240C ટાઇપ બેગ નૂડલ કાર્ટનિંગ મશીન એ ખાસ રેપ-ટાઇપ કાર્ટનિંગ મશીન છે જે ખાસ કરીને ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સ જેવા ઉદ્યોગો માટે વિકસાવવામાં આવ્યું છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ ઓટોમેટિક પ્રોડક્શન લાઇનના પાછળના ભાગમાં ઓશીકું-પ્રકારના પેકેજિંગ મશીનો દ્વારા પેક કરાયેલ સિંગલ-બેગ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સ સ્વીકારવા માટે થાય છે, જે સિંગલ-પેકેજ પેકેજિંગને સાકાર કરે છે. પેકેજ્ડ ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સનો સ્વચાલિત સંગ્રહ, નિર્દિષ્ટ માત્રા અનુસાર સ્વચાલિત સૉર્ટિંગ, એક બોક્સમાં સંચયની સ્વચાલિત વ્યવસ્થા, સ્વચાલિત બોક્સિંગ અને ફોર્મિંગ, સ્વચાલિત બોક્સિંગ, સ્વચાલિત સીલિંગ અને અન્ય સ્વચાલિત ક્રિયા પ્રક્રિયાઓ.
3. કાર્ટનિંગ મશીન હોસ્ટ: શીટ કાર્ડબોર્ડનું ઓટોમેટિક અનલોડિંગ, કાર્ટન પ્રીફોર્મિંગ, પ્રોડક્ટ પુશિંગ અને ઓટોમેટિક કાર્ટન સીલિંગ જેવા કાર્યોને સાકાર કરે છે.
બેગ્ડ ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સ કાર્ટનિંગ મશીનમાં ત્રણ ભાગો હોય છે: એક હોસ્ટ મશીન, એક સ્ટેશન-પ્રકારનું મટિરિયલ ગ્રીડ કન્વેયર બેલ્ટ, અને એક અથવા વધુ કલેક્શન અને સોર્ટિંગ ડિવાઇસ (ત્યારબાદ "એક્યુમ્યુલેટર" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે). મુખ્ય મશીન ભાગ અને કન્વેયર બેલ્ટ ભાગ મૂળભૂત રીતે સમાન છે. બેગ્ડ સરફેસ ઓટોમેટિક કાર્ટનિંગ મશીનોના વિવિધ સ્વરૂપો વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત એક્યુમ્યુલેટરના વિવિધ સ્વરૂપોમાં રહેલો છે. WDC-240C બેગ સરફેસ ઓટોમેટિક કાર્ટનિંગ મશીનનો મુખ્ય ભાગ એક્યુમ્યુલેટર ડિવાઇસનું નવું સ્વરૂપ અપનાવે છે. ડિવાઇસનો મુખ્ય ઘટક "રેચેટ" જેવો દેખાય છે, તેથી તેને રેચેટ એક્યુમ્યુલેશન ડિવાઇસ કહેવામાં આવે છે. રેચેટ કલેક્ટરની રચના અને કાર્ય સિદ્ધાંત નીચે મુજબ છે:
① કન્વેયર બેલ્ટ ② સ્પોન્જ પ્રેશર કન્વેયર ③ પુશર પોઝિશનિંગ કન્વેયર ④ ટર્નટેબલ ⑤ લીનિયર મોશન યુનિટ ⑥ ક્લેમ્પિંગ મિકેનિઝમ
ફીડિંગ ભાગ: ચલ આવર્તન થ્રી-ફેઝ મોટર દ્વારા સંચાલિત, જેમાં કન્વેયર બેલ્ટ ①, સ્પોન્જ અપર પ્રેશર કન્વેયર બેલ્ટ ②, પુશ રોડ ટ્રાન્સમિશન અને પોઝિશનિંગ કન્વેયર બેલ્ટ ③, રેચેટ ટર્નટેબલ ④ અને અન્ય ભાગોનો સમાવેશ થાય છે. ② પર એક ડિટેક્શન ઇલેક્ટ્રિક આઇ છે જ્યાં સ્પોન્જ ઉત્પાદનની સ્થિતિ શોધવા માટે કન્વેયર બેલ્ટને દબાવશે. જો સ્થિતિ મટીરીયલ સપ્લાયની રેન્જમાં હશે, તો સપાટી પુશ રોડ પિચની અંદર મૂકવામાં આવશે; જો તે મટીરીયલ સપ્લાયની રેન્જમાં નહીં હોય, તો મોટર બ્રેક કરશે અને મટીરીયલ ચાલવાનું બંધ કરશે, સપાટીને શૂટ કરતા પહેલા આગામી પુશ રોડ પિચ રેન્જની રાહ જોશે. પુશ રોડ કન્વેયર બેલ્ટ ③ અને રેચેટ ટર્નટેબલ ④ સિંક્રનસ રીતે ચાલે છે. એક પુશ રોડ એક રેચેટ ઇન્ડેક્સને અનુરૂપ છે, જે એક-થી-એક સંબંધ સુનિશ્ચિત કરે છે. બંનેની ડ્રાઇવ સિસ્ટમ એક સર્વો સિસ્ટમ છે, જે એન્કોડરના ડેટાના આધારે "ફીડિંગ રેન્જ" સેટ કરે છે. આ "ફીડિંગ રેન્જ" ના આધારે સ્પોન્જ કન્વેયર બેલ્ટ ② ને દબાવીને નક્કી કરે છે કે ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સને પુશ રોડમાં ઇન્જેક્ટ કરવા અને પોઝિશનિંગ કન્વેયર બેલ્ટ ③ ને ટ્રાન્સફર કરવા કે નહીં. સ્પોન્જનો ઉપયોગ કન્વેયર બેલ્ટ અને રેચેટ ટર્નટેબલને દબાવવા માટે થતો હોવાથી, સંચય પ્રક્રિયા દરમિયાન ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સ સાથે લગભગ કોઈ અથડામણ થતી નથી, જેનાથી તૂટેલા નૂડલનો દર ઓછો થાય છે.
સંગ્રહ ભાગનું વર્ગીકરણ: ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સને ઉલ્લેખિત જથ્થા અનુસાર વર્ગીકરણ કરો. પછી એક પંક્તિઓને બોક્સ સંયોજનમાં એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, અને અંતે સ્ટેશન-પ્રકારના મટિરિયલ ગ્રીડ કન્વેયર બેલ્ટમાં ધકેલવામાં આવે છે. આ ભાગ સંપૂર્ણપણે સર્વો નિયંત્રિત છે. ચોક્કસ ક્રિયાઓ નીચે મુજબ છે:
(1) ઉપાડવાનું અને વિતરણ કરવાનું ઉપકરણ:
રેચેટ ટર્નટેબલ પર ગણતરી ઉપકરણ છે ④. જ્યારે સામગ્રી ભરાઈ જાય છે, ત્યારે સામગ્રી વિતરણ મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવતી ક્લેમ્પિંગ મિકેનિઝમ ⑥ ખસેડવાનું શરૂ કરે છે, સામગ્રીને નિયુક્ત સ્થાન પર ક્લેમ્પિંગ કરે છે. રેખીય ગતિ એકમ ⑤ પર સિલિન્ડર બેફલ પડી જાય છે, સામગ્રીની આખી હરોળને ફિનિશિંગ પ્લેટફોર્મમાં ધકેલી દે છે. ક્લેમ્પિંગ મિકેનિઝમ ⑥ પડી ગયા પછી તેની મૂળ સ્થિતિમાં પાછું આવે છે, આગામી સામગ્રીની રાહ જોતી હોય છે.
(2) સામગ્રીને ક્રમમાં ગોઠવવા માટેનું ઉપકરણ:
રેખીય ગતિ એકમ ⑤ રાહ જોઈ રહેલી સામગ્રીને સૉર્ટિંગ પ્લેટફોર્મ પર ખેંચે છે, અને તેમને બેચમાં ખેંચે છે જ્યાં સુધી તે n હરોળમાં એકઠા ન થાય. સામાન્ય ક્રિયા પદ્ધતિ: પહેલી વાર, સામગ્રીની પહેલી હરોળને પહેલી સ્થિતિમાં ખસેડો, અને બીજી વાર, સામગ્રીની બીજી હરોળને પહેલી સ્થિતિમાં ખસેડો. તે જ સમયે, સામગ્રીની બીજી હરોળ પહેલાની પ્રથમ સ્થિતિમાં રહેલી સામગ્રીને બીજી સ્થિતિમાં ધકેલશે, અને તેથી જ્યાં સુધી સામગ્રી ચોક્કસ સંખ્યામાં પંક્તિઓમાં એકઠી ન થાય ત્યાં સુધી સામગ્રીનો બોક્સ બનાવે છે.
(3) પ્રોડક્ટ્સ પુશિંગ ડિવાઇસ:
રેખીય ગતિ એકમ ચોક્કસ સમયે બોક્સમાં સંચિત સામગ્રીને કાર્ટનિંગ મશીન કન્વેયર બેલ્ટમાં ધકેલે છે.
કાર્ટોનિંગ મશીન કન્વેયર બેલ્ટ: સંપૂર્ણપણે સર્વો નિયંત્રિત, સર્વો મોટર ઉપરોક્ત સંચયક દ્વારા દબાણ કરાયેલ સામગ્રીને હોસ્ટ પુશિંગ સ્ટેશન પર પરિવહન કરવા માટે ગ્રીડ સાથે કન્વેયર ચેઇનનો ઉપયોગ કરે છે.
સીલિંગ માટે કાર્ટનિંગ મશીનનો મુખ્ય ભાગ: કાર્ટનિંગ મશીનનો મુખ્ય ભાગ ત્રણ સર્વો મોટર્સ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે જે ક્રમશઃ કાર્ડબોર્ડ ચૂસવા અને છોડવા માટેનું ઉપકરણ, મટિરિયલ પુશિંગ રેખીય ગતિ એકમ અને કાર્ટન કન્વેઇંગ ડિવાઇસને કાર્ડબોર્ડ ચૂસવા, કાર્ડબોર્ડ બનાવવા, મટિરિયલ પુશિંગ, ઉપલા કવર પ્રી-ફોલ્ડિંગ અને લોડિંગ પૂર્ણ કરવા માટે ચલાવે છે. કવર પર ગુંદર છંટકાવ, સાઇડ કવર પર ગુંદર છંટકાવ અને સાઇડ કવર દબાવવા જેવી ક્રિયાઓ. અંતે કાર્ટન બને છે.
એક રેચેટ એક્યુમ્યુલેટરની ઝડપ 180 થી 200 પેક/મિનિટ છે, અને બે એક્યુમ્યુલેટર 260 પેક/મિનિટની ઉત્પાદન ક્ષમતાને પૂર્ણ કરી શકે છે.
કાર્ટનિંગ મશીનની રૂપરેખાંકન સૂચિ |
પીએલસી નિયંત્રણ સિસ્ટમ | જાપાન મિત્સુબિશી Q શ્રેણી Q03UDE |
એચએમઆઈ | જાપાનીઝ પ્રોફાઇલ GP4402WADW |
સર્વો મોટર | જાપાન મિત્સુબિશી JE શ્રેણી MR-JE-70B, MR-JE-40B |
સર્વો મોટર રીડ્યુસર | જાપાનીઝ શિમ્પો |
વાયુયુક્ત સિસ્ટમ | જાપાન એસએમસી |
નકારાત્મક દબાણ પ્રણાલી | જાપાનીઝ SMC વેક્યુમ જનરેટર |
ફોટોઇલેક્ટ્રિક સેન્સર્સ | જાપાન કીન્સ/જર્મની સિક/જાપાન ઓમરોન/સ્વિસ બીએમઓ |
બેરિંગ્સ | જાપાન NSK/જાપાન THK |
બેલ્ટ વગેરે. | જર્મની સીજલિન ફૂડ ગ્રેડ બેલ્ટ |
ગરમ ઓગળવા માટે ગુંદર મશીન | નોર્ડસન |
અમારા ગ્રાહક ફેક્ટરીમાં ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સ પ્રોસેસિંગ અને પેકેજિંગ લાઇનના કેટલાક ચિત્રો:
