De WDC-240C-type tasnoedelkartonmasine is in spesjale wikkeltype kartonmasine dy't spesjaal ûntwikkele is foar yndustryen lykas direkte noedels. It wurdt benammen brûkt yn it efterste diel fan 'e automatyske produksjeline foar direkte noedels om ien-tas ôfmakke produkten te akseptearjen dy't ferpakt binne troch kessentype ferpakkingsmasines, wêrtroch ienpakketferpakking realisearre wurdt. Automatyske kolleksje fan ferpakte direkte noedels, automatysk sortearjen neffens oantsjutte hoemannichten, automatyske rangskikking fan opgarjen yn ien doaze, automatysk yn doaze doaze en foarmjaan, automatysk yn doaze ...
3. Kartonneermasinehost: realisearret funksjes lykas automatysk lossen fan blêdkarton, kartonfoarfoarmjen, produkt drukken en automatyske kartonfersegeling.
De ynpakte instant noedels kartonnearmasine bestiet út trije ûnderdielen: in hostmasine, in stasjonstype materiaalrastertransportband, en ien of mear sammel- en sortearapparaten (hjirnei oantsjutten as "akkumulatoren"). It haadmasinediel en it transportbanddiel binne yn prinsipe itselde. It wichtichste ferskil tusken ferskate foarmen fan ynpakte oerflak automatyske kartonnearmasines leit yn 'e ferskate foarmen fan akkumulatoren. De kearn fan 'e WDC-240C tas oerflak automatyske kartonnearmasine oannimt in nije foarm fan akkumulaasjeapparaat. De kearnkomponint fan it apparaat liket op in "ratel", dus it wurdt in ratel-akkumulaasjeapparaat neamd. De gearstalling en it wurkprinsipe fan 'e ratelkollektor binne as folget:
① Transportband ② Sponsdruktransportband ③ Pusher-posysjetransportband ④ draaitafel ⑤ Lineêre bewegingseenheid ⑥ Klemmeganisme
Fiedingsdiel: oandreaun troch in trijefasemotor mei fariabele frekwinsje, ynklusyf transportband ①, sponstransportband ②, driuwstangtransmisje en posysjonearringstransportband ③, rateldraaitafel ④ en oare ûnderdielen. Der is in deteksje-elektrysk each by ② dêr't de spons de transportband drukt om de posysje fan it produkt te detektearjen. As de posysje binnen it berik fan 'e materiaalfoarsjenning leit, sil it oerflak binnen de driuwstangafstand pleatst wurde; as it net binnen it berik fan 'e materiaalfoarsjenning leit, sil de motor remje en sil it materiaal stopje mei rinnen, wachtsjend op it folgjende driuwstangafstandberik foardat it oerflak sjit. De driuwstangtransportband ③ en de rateldraaitafel ④ rinne syngroan. Ien driuwstang komt oerien mei ien ratelindex, wêrtroch in ien-op-ien relaasje ûntstiet. It oandriuwsysteem fan beide is in servosysteem, dat it "fiedingsberik" ynstelt op basis fan 'e gegevens fan' e encoder. De spons drukt op 'e transportband ② op basis fan dit "fiedingsberik" om te bepalen oft de direkte noedels yn 'e stootstang ynjektearre wurde moatte en de posysjonearjende transportband ③ oerdroegen wurde moat. Om't de spons brûkt wurdt om de transportband en de rateldraaitafel yn te drukken, is der hast gjin botsing mei de direkte noedels tidens it opgarjen, wêrtroch't de brutsen noedelsnelheid ferminderet.
Sortear-kolleksjediel: Sortearje de direkte noedels neffens de oantsjutte ynstelde kwantiteit. Dan wurde de ienkele rigen gearstald ta in doazekombinaasje, en úteinlik yn 'e stasjonstype materiaalrastertransportband skood. Dit diel is folslein servo-kontroleare. De spesifike aksjes binne as folget:
(1) Hef- en distribúsjeapparaat:
Der is in telleapparaat op 'e rateldraaitafel ④. As it materiaal fol is, begjint it klemmeganisme ⑥, oandreaun troch de materiaalferdielingsmotor, te bewegen, en klemt it materiaal yn 'e oanwiisde posysje. De silinderbaffle op 'e lineêre bewegingseenheid ⑤ falt, wêrtroch in hiele rige materialen yn in ôfwurkplatfoarm drukt wurde. It klemmeganisme ⑥ giet werom nei syn oarspronklike posysje nei't it fallen is, wachtsjend op it folgjende materiaal.
(2) Apparaat foar it yn folchoarder rangearjen fan materialen:
De lineêre bewegingseenheid ⑤ lûkt de materialen yn 'e wachtposysje nei it sortearplatfoarm, en lûkt se yn batches út oant se yn n rigen sammele binne. De gewoane aksjemetoade: foar de earste kear, ferpleatse de earste rige materialen nei de earste posysje, en foar de twadde kear, ferpleatse de twadde rige materialen nei de earste posysje. Tagelyk sil de twadde rige materialen de materialen yn 'e foarige earste posysje nei de twadde posysje triuwe, en sa fierder oant de materialen yn it oantsjutte oantal rigen sammele binne om in doaze mei materialen te foarmjen.
(3) Produkten dy't apparaat drukke:
De lineêre bewegingseenheid drukt de materialen dy't yn in doaze sammele binne op 'e oantsjutte tiid yn 'e transportband fan' e kartonnearmasine.
Transportband fan kartonmasine: folslein servo-kontroleare, de servomotor brûkt in transportketting mei in raster om de materialen te ferfieren dy't troch de boppesteande akkumulator nei it host-drukstasjon skood wurde.
Haadlichem fan 'e kartonmasine foar it fersegeljen: It haadlichem fan 'e kartonmasine wurdt oandreaun troch trije servomotors om respektivelik it sûgjen en loslitten fan it karton, de lineêre bewegingseenheid foar it drukken fan it materiaal, en it transportapparaat foar it karton oan te driuwen om it sûgjen fan it karton, it foarmjaan fan it karton, it drukken fan it materiaal, it foarfolden fan 'e boppekant en it laden te foltôgjen. Aksjes lykas it spuiten fan lijm op 'e omslach, it spuiten fan lijm op 'e sydkant en it drukken op 'e sydkant. Uteinlik wurdt de doaze foarme.
De snelheid fan ien ratelakkumulator is 180 oant 200 pakken/min, en twa akkumulators kinne folslein foldwaan oan de produksjekapasiteit fan 260 pakken/min.
Konfiguraasjelist fan kartonnearmasine |
PLC-kontrôlesysteem | Japan Mitsubishi Q-searje Q03UDE |
HMI | Japanske profesje GP4402WADW |
servomotor | Japan Mitsubishi JE rige MR-JE-70B, MR-JE-40B |
Servomotorreduksje | Japanske SHIMPO |
Pneumatysk systeem | Japan SMC |
Negatyf druksysteem | Japanske SMC fakuümgenerator |
Fotoelektryske sensoren | Japan Keyence/Dútslân SICK/Japan OMRON/Switserlân BMO |
Lagers | Japan NSK/Japan THK |
Riemen ensfh. | Dútslân Siegelin itenkwaliteitsriem |
Masine foar hjitte smeltlijm | Nordson |
Guon foto's fan direkte noedelsferwurkings- en ferpakkingslinen yn ús klantfabryk:
