Die Beutelverpackungsmaschine WDC-240C ist eine spezielle Wickelverpackungsmaschine, die speziell für Branchen wie die Instantnudelproduktion entwickelt wurde. Sie wird hauptsächlich im hinteren Bereich der automatischen Instantnudel-Produktionslinie eingesetzt, um einzeln verpackte Fertigprodukte, die von Kissenverpackungsmaschinen verpackt wurden, entgegenzunehmen und so die Einzelverpackung zu realisieren. Die Maschine führt folgende automatische Arbeitsschritte aus: automatisches Sammeln der verpackten Instantnudeln, automatisches Sortieren nach vorgegebenen Mengen, automatisches Zusammenfassen zu einem Karton, automatisches Verpacken und Formen, automatisches Verschließen und weitere automatisierte Arbeitsschritte.
3. Haupteinheit der Kartoniermaschine: Sie realisiert Funktionen wie das automatische Entladen von Kartonbögen, das Vorformen von Kartons, das Vorschieben der Produkte und das automatische Verschließen der Kartons.
Die Verpackungsmaschine für Instantnudeln in Beuteln besteht aus drei Teilen: einer Hauptmaschine, einem Materialförderband mit Stationen und einer oder mehreren Sammel- und Sortiervorrichtungen (nachfolgend „Akkumulatoren“ genannt). Die Hauptmaschine und das Förderband sind im Wesentlichen identisch. Der Hauptunterschied zwischen verschiedenen Ausführungen von automatischen Verpackungsmaschinen für Beutel liegt in den unterschiedlichen Bauformen der Akkumulatoren. Die WDC-240C zeichnet sich durch eine neuartige Akkumulatorvorrichtung aus. Deren Kernkomponente ähnelt einer Ratsche und wird daher als Ratschenakkumulator bezeichnet. Aufbau und Funktionsweise des Ratschensammlers sind wie folgt:
① Förderband ② Schwammdruckförderer ③ Schieber-Positionierförderer ④ Drehtisch ⑤ Linearantriebseinheit ⑥ Klemmmechanismus
Zuführsystem: Angetrieben von einem Drehstrommotor mit variabler Frequenz, bestehend aus Förderband ①, Schwamm-Oberförderband ②, Schubstangen- und Positionierförderband ③, Ratschendrehtisch ④ und weiteren Komponenten. An der Stelle ②, wo der Schwamm das Förderband andrückt, befindet sich eine Lichtschranke zur Positionserkennung des Produkts. Liegt die Position innerhalb des Zuführbereichs, wird das Produkt innerhalb des Schubstangenhubs positioniert; andernfalls bremst der Motor ab, der Materialtransport stoppt und wartet auf den nächsten Schubstangenhub, bevor das Produkt zugeführt wird. Schubstangenförderband ③ und Ratschendrehtisch ④ laufen synchron. Jede Schubstange ist einem Ratschenindex zugeordnet, wodurch eine 1:1-Beziehung gewährleistet ist. Beide Systeme werden von einem Servosystem angetrieben, das den Zuführbereich anhand der Encoderdaten einstellt. Der Schwamm drückt das Förderband ② anhand dieses „Zuführbereichs“ an, um zu bestimmen, ob die Instantnudeln in die Schubstange eingespritzt und auf das Positionierförderband ③ weitergeleitet werden sollen. Da der Schwamm sowohl das Förderband als auch den Ratschendrehtisch andrückt, kommt es während des Transports nahezu zu keiner Kollision mit den Instantnudeln, wodurch die Bruchrate der Nudeln reduziert wird.
Sortier- und Sammelteil: Die Instantnudeln werden gemäß der vorgegebenen Menge sortiert. Anschließend werden die einzelnen Reihen zu Kartons zusammengefügt und schließlich auf das Materialförderband mit Stationsgitter befördert. Dieser Teil ist voll servogesteuert. Die einzelnen Arbeitsschritte sind wie folgt:
(1) Hebe- und Verteilervorrichtung:
Auf dem Ratschendrehtisch ④ befindet sich eine Zählvorrichtung. Sobald das Material eingefüllt ist, setzt sich der vom Materialverteilungsmotor angetriebene Klemmmechanismus ⑥ in Bewegung und fixiert das Material an der vorgesehenen Position. Die Zylinderblende der Linearantriebseinheit ⑤ senkt sich ab und schiebt eine ganze Materialreihe auf die Fertigungsplattform A. Der Klemmmechanismus ⑥ kehrt nach dem Absenken in seine Ausgangsposition zurück und wartet auf das nächste Material.
(2) Vorrichtung zum Anordnen von Materialien in einer Reihenfolge:
Die Linearbewegungseinheit ⑤ befördert die Materialien aus der Warteposition zur Sortierplattform und transportiert sie chargenweise, bis sie in n Reihen angeordnet sind. Die übliche Vorgehensweise: Zuerst wird die erste Materialreihe zur ersten Position bewegt, dann die zweite Materialreihe. Gleichzeitig schiebt die zweite Materialreihe die Materialien der vorherigen ersten Position zur zweiten Position usw., bis die Materialien in der vorgegebenen Anzahl von Reihen angeordnet sind und einen Materialbehälter bilden.
(3) Produkte, die Geräte schieben:
Die Linearbewegungseinheit schiebt die in einem Karton gesammelten Materialien zum vorgegebenen Zeitpunkt auf das Förderband der Kartoniermaschine.
Förderband der Kartoniermaschine: voll servogesteuert, der Servomotor nutzt eine Förderkette mit Gitter, um die vom oben genannten Akkumulator vorgeschobenen Materialien zur Haupt-Schubstation zu transportieren.
Hauptteil der Kartoniermaschine: Der Hauptteil der Kartoniermaschine wird von drei Servomotoren angetrieben, die jeweils die Kartonansaug- und -abgabevorrichtung, die Materialzuführung und die Kartonfördervorrichtung steuern. Dadurch werden das Einsaugen und Formen des Kartons, das Vorfalten des Deckels und das Beladen mit Material, das Aufsprühen von Klebstoff auf den Deckel und die Seitendeckel sowie das Verpressen der Seitendeckel durchgeführt. Abschließend wird der Karton geformt.
Die Geschwindigkeit eines einzelnen Ratschenakkumulators beträgt 180 bis 200 Packungen/min, und zwei Akkumulatoren können die Produktionskapazität von 260 Packungen/min vollständig erfüllen.
Konfigurationsliste der Kartoniermaschine |
SPS-Steuerungssystem | Japan Mitsubishi Q-Serie Q03UDE |
HMI | Japanisches Proface GP4402WADW |
Servomotor | Japan Mitsubishi JE-Serie MR-JE-70B, MR-JE-40B |
Servomotor-Getriebe | Japanischer SHIMPO |
Pneumatisches System | Japan SMC |
Unterdrucksystem | Japanischer SMC-Vakuumgenerator |
Fotoelektrische Sensoren | Japan Keyence/Deutschland SICK/Japan OMRON/Schweiz BMO |
Lager | Japan NSK/Japan THK |
Gürtel usw. | Deutschland Siegelin Lebensmittelqualitätsband |
Heißklebstoffmaschine | Nordson |
Einige Bilder der Produktions- und Verpackungslinien für Instantnudeln in der Fabrik unseres Kunden:
