WDC-240C tüüpi kottnuudlite karbipakkimismasin on spetsiaalne ümbristüüpi karbipakkimismasin, mis on spetsiaalselt välja töötatud selliste tööstusharude jaoks nagu kiirnuudlite tootmine. Seda kasutatakse peamiselt kiirnuudlite automaatse tootmisliini tagumises osas padjatüüpi pakendamismasinatega pakendatud ühekotiliste valmistoodete vastuvõtmiseks, realiseerides ühepakendilist pakendamine. Pakendatud kiirnuudlite automaatne kogumine, automaatne sorteerimine vastavalt kindlaksmääratud kogustele, automaatne kogumise paigutamine ühte kasti, automaatne karpidesse pakkimine ja vormimine, automaatne karpidesse pakkimine, automaatne sulgemine ja muud automatiseeritud toimingud.
3. Karpimasina host: teostab selliseid funktsioone nagu lehtpapi automaatne mahalaadimine, karpide eelvormimine, toote lükkamine ja karpide automaatne sulgemine.
Kiirnuudlite pakkimismasin koosneb kolmest osast: põhimasinast, jaamatüüpi materjalivõrgust konveierilindist ja ühest või mitmest kogumis- ja sorteerimisseadmest (edaspidi "akumulaatorid"). Masina põhiosa ja konveierilindi osa on põhimõtteliselt samad. Erinevate pakkimispindade automaatsete pakkimismasinate peamine erinevus seisneb erinevates akumulaatorite vormides. WDC-240C pakkimispinna automaatse pakkimismasina südamik võtab kasutusele uut tüüpi akumuleerimisseadme. Seadme põhikomponent näeb välja nagu "põrkmehhanism", seega nimetatakse seda põrkmehhanismi akumuleerimisseadmeks. Põrkmehhanismi koguja koostis ja tööpõhimõte on järgmised:
① Konveierilint ② Käsnsurvekonveier ③ Tõukuri positsioneerimiskonveier ④ Pöördlaud ⑤ Lineaarliikumise seade ⑥ Kinnitusmehhanism
Söötmisosa: seda juhib muudetava sagedusega kolmefaasiline mootor, mis sisaldab konveierilinti ①, käsna ülemise surve konveierilinti ②, tõukurvarda ülekannet ja positsioneerimiskonveierilinti ③, hammasratta pöördlauda ④ ja muid osi. Punktis ② on tuvastav elektriline silm, kus käsn surub konveierilinti, et tuvastada toote asukohta. Kui asukoht on materjali etteande vahemikus, asetatakse pind tõukurvarda sammu sisse; kui see ei ole materjali etteande vahemikus, pidurdab mootor ja materjal peatub, oodates enne pinna peale surumist järgmist tõukurvarda sammu vahemikku. Tõukurvarda konveierilint ③ ja hammasratta pöördlaud ④ töötavad sünkroonselt. Üks tõukurvarras vastab ühele hammasratta indeksile, tagades üks-ühele seose. Mõlema ajamisüsteem on servosüsteem, mis määrab "söötmisvahemiku" kodeerija andmete põhjal. Käsn surub konveierilindile ② selle "söötmisvahemiku" alusel, et teha kindlaks, kas süstida kiirnuudlid tõukurvarda ja viia positsioneerimiskonveierilint ③ üle. Kuna käsna kasutatakse konveierilindi ja hammasratta pöördlaua vajutamiseks, ei toimu kogunemisprotsessi ajal kiirnuudlitega peaaegu üldse kokkupõrkeid, mis vähendab purunenud nuudlite kiirust.
Sorteerimis- ja kogumisosa: sorteerige kiirnuudlid vastavalt etteantud kogusele. Seejärel pannakse üksikud read kokku karbikujuliseks kombinatsiooniks ja lükatakse lõpuks jaamatüüpi materjalivõrgu konveierilindile. See osa on täielikult servomootoriga juhitav. Konkreetsed toimingud on järgmised:
(1) Tõste- ja jaotusseade:
Pöördlaual ④ on loendusseade. Kui materjal on täis, hakkab materjali jaotusmootori poolt käitatav kinnitusmehhanism ⑥ liikuma, kinnitades materjali ettenähtud asendisse. Lineaarliikumisüksuse ⑤ silindri deflektor langeb, lükates terve rea materjale viimistlusplatvormile A. Kinnitusmehhanism ⑥ naaseb pärast langemist algasendisse, oodates järgmist materjali.
(2) Seade materjalide järjestamiseks:
Lineaarliikumise üksus ⑤ tõmbab ooteasendis olevad materjalid sorteerimisplatvormile ja tõmbab need partiidena välja, kuni need on kogunenud n ritta. Tavapärane toimimismeetod: esimesel korral liigutage esimene materjalide rida esimesse positsiooni ja teisel korral liigutage teine materjalide rida esimesse positsiooni. Samal ajal lükkab teine materjalide rida eelmises esimeses positsioonis olevad materjalid teise positsiooni ja nii edasi, kuni materjalid on kogunenud määratud arvu ridadesse, moodustades materjalide kasti.
(3) Toodete lükkamise seade:
Lineaarliikumisüksus lükkab kasti kogunenud materjalid ettenähtud ajal pakkimismasina konveierilindile.
Karpimasina konveierilint: täielikult servomootoriga juhitav, servomootor kasutab konveieriketti koos võrega, et transportida ülaltoodud akumulaatori poolt lükatud materjale põhimasinasse.
Karpimasina põhiosa sulgemiseks: Karpmasina põhiosa käitavad kolm servomootorit, mis juhivad vastavalt papi imemis- ja vabastamisseadet, materjali lükkavat lineaarliikumisüksust ja papi konveieriseadet, et viia lõpule papi imemine, papi vormimine, materjalide lükkamine, ülemise kaane eelvoltimine ja laadimine. Toimingud nagu liimi pihustamine kaanele, liimi pihustamine külgkaanele ja külgkaane pressimine. Lõpuks vormitakse karp.
Ühe hammasrattaga akumulaatori kiirus on 180–200 pakki minutis ja kaks akumulaatorit suudavad täielikult rahuldada tootmisvõimsuse 260 pakki minutis.
Karpimasina konfiguratsioonide loend |
PLC juhtimissüsteem | Jaapani Mitsubishi Q-seeria Q03UDE |
HMI | Jaapani profi GP4402WADW |
servomootor | Jaapan Mitsubishi JE seeria MR-JE-70B, MR-JE-40B |
Servomootori reduktor | Jaapani SHIMPO |
Pneumaatiline süsteem | Jaapani SMC |
Negatiivse rõhu süsteem | Jaapani SMC vaakumgeneraator |
Fotoelektrilised andurid | Jaapan Keyence/Saksamaa SICK/Jaapan OMRON/Šveitsi BMO |
Laagrid | Jaapan NSK/Jaapan THK |
Vööd jne. | Saksamaa Siegelini toidukvaliteediga lint |
Kuumliimi masin | Nordson |
Mõned pildid kiirnuudlite töötlemise ja pakendamise liinidest meie klienditehases ：
