De WDC-240C type zakverpakkingsmachine voor instantnoedels is een speciale verpakkingsmachine die specifiek is ontwikkeld voor industrieën zoals de instantnoedelindustrie. Deze machine wordt hoofdzakelijk gebruikt in het achterste gedeelte van de automatische productielijn voor instantnoedels om afgewerkte producten in individuele zakjes te verwerken, die vervolgens worden verpakt door kussenverpakkingsmachines. De machine maakt het mogelijk om individuele verpakkingen te maken. Automatische verwerking omvat het verzamelen van verpakte instantnoedels, automatische sortering op basis van de opgegeven hoeveelheid, automatische ordening in dozen, automatisch vormen en inpakken, automatisch sealen en andere geautomatiseerde processen.
3. De hoofdeenheid van de kartonneermachine: realiseert functies zoals het automatisch lossen van kartonvellen, het voorvormen van dozen, het aanvoeren van producten en het automatisch sluiten van dozen.
De machine voor het verpakken van instantnoedels in dozen bestaat uit drie onderdelen: een hoofdmachine, een stationaire materiaaltransportband en een of meer verzamel- en sorteerinrichtingen (hierna "accumulatoren" genoemd). Het hoofdmachinegedeelte en het transportbandgedeelte zijn in principe hetzelfde. Het belangrijkste verschil tussen de verschillende typen automatische machines voor het verpakken van instantnoedels in dozen zit hem in de verschillende typen accumulatoren. De kern van de WDC-240C automatische machine voor het verpakken van instantnoedels in dozen maakt gebruik van een nieuw type accumulator. Het kernonderdeel van de accumulator heeft de vorm van een "ratel", vandaar de naam ratelaccumulator. De samenstelling en het werkingsprincipe van de ratelaccumulator zijn als volgt:
① Transportband ② Sponsdruktransporteur ③ Duwpositioneringstransporteur ④ Draaitafel ⑤ Lineaire bewegingseenheid ⑥ Klemmechanisme
Aanvoergedeelte: aangedreven door een driefasige motor met variabele frequentie, inclusief transportband ①, transportband met sponsdruk ②, aandrijfstang en positioneringstransportband ③, rateldraaitafel ④ en andere onderdelen. Bij ②, waar de spons de transportband aandrukt, bevindt zich een sensor die de positie van het product detecteert. Als de positie binnen het bereik van de materiaaltoevoer valt, wordt het oppervlak binnen de steek van de duwstang geplaatst; als de positie buiten het bereik van de materiaaltoevoer valt, remt de motor en stopt de materiaaltoevoer, waarna het oppervlak wordt verplaatst tot het volgende bereik van de duwstang. De transportband ③ en de rateldraaitafel ④ werken synchroon. Elke duwstang komt overeen met één ratelpositie, waardoor een één-op-één-relatie wordt gegarandeerd. Het aandrijfsysteem van beide is een servosysteem dat het "toevoerbereik" instelt op basis van de gegevens van de encoder. De spons drukt op basis van dit "toevoerbereik" tegen de transportband ② om te bepalen of de instantnoedels in de duwstang moeten worden geïnjecteerd en naar de positioneringstransportband ③ moeten worden overgebracht. Doordat de spons wordt gebruikt om tegen de transportband en de rateldraaitafel te drukken, is er tijdens het accumulatieproces vrijwel geen botsing met de instantnoedels, waardoor het aantal gebroken noedels wordt verminderd.
Sorteergedeelte: Sorteer de instantnoedels op basis van de ingestelde hoeveelheid. Vervolgens worden de afzonderlijke rijen samengevoegd tot dozen en uiteindelijk naar de transportband met stationsstructuur geleid. Dit gedeelte is volledig servogestuurd. De specifieke handelingen zijn als volgt:
(1) Hef- en verdeelinrichting:
Op de rateldraaitafel ④ bevindt zich een telapparaat. Wanneer het materiaal vol is, begint het klemmechanisme ⑥, aangedreven door de materiaalaanvoermotor, te bewegen en klemt het materiaal vast op de gewenste positie. De cilindervormige afscherming op de lineaire bewegingseenheid ⑤ valt naar beneden en duwt een hele rij materialen naar afwerkingsplatform A. Het klemmechanisme ⑥ keert na het vallen terug naar zijn oorspronkelijke positie en wacht op het volgende materiaal.
(2) Apparaat voor het rangschikken van materialen in volgorde:
De lineaire bewegingseenheid ⑤ trekt de materialen in de wachtpositie naar het sorteerplatform en voert ze in batches uit totdat ze in n rijen zijn verzameld. De gebruikelijke werkwijze is als volgt: de eerste keer wordt de eerste rij materialen naar de eerste positie verplaatst, de tweede keer de tweede rij materialen naar de eerste positie. Tegelijkertijd duwt de tweede rij materialen de materialen in de eerste positie naar de tweede positie, enzovoort, totdat de materialen in het gespecificeerde aantal rijen zijn verzameld en een doos met materialen vormen.
(3) Productaandrijfapparaat:
De lineaire bewegingseenheid duwt de verzamelde materialen in een doos op het aangegeven tijdstip naar de transportband van de kartonneermachine.
Transportband van de kartonneermachine: volledig servogestuurd, de servomotor gebruikt een transportketting met een raster om de materialen, die door de bovenliggende accumulator worden aangevoerd, naar het hoofdaanvoerstation te transporteren.
Hoofdgedeelte van de kartonneermachine: Het hoofdgedeelte van de kartonneermachine wordt aangedreven door drie servomotoren die respectievelijk het aanzuig- en afgiftemechanisme van het karton, de lineaire bewegingseenheid voor het aanvoeren van het materiaal en het kartontransportmechanisme aandrijven. Dit zorgt voor de volgende handelingen: het aanzuigen van karton, het vormen van het karton, het aanvoeren van het materiaal, het voorvouwen van de bovenklep en het laden. Daarnaast worden er handelingen uitgevoerd zoals het aanbrengen van lijm op de bovenklep en de zijklep, en het aandrukken van de zijklep. Uiteindelijk wordt de kartonnen doos gevormd.
De snelheid van een enkele ratelaccumulator bedraagt 180 tot 200 verpakkingen per minuut, en met twee accumulatoren kan de productiecapaciteit van 260 verpakkingen per minuut volledig worden gehaald.
Configuratielijst van de kartonneermachine |
PLC-besturingssysteem | Japanse Mitsubishi Q-serie Q03UDE |
HMI | Japanse proface GP4402WADW |
servomotor | Japan Mitsubishi JE-serie MR-JE-70B, MR-JE-40B |
Servomotorreductor | Japanse SHIMPO |
Pneumatisch systeem | Japan SMC |
Onderdruksysteem | Japanse SMC-vacuümgenerator |
Foto-elektrische sensoren | Japan Keyence/Duitsland SICK/Japan OMRON/Zwitserland BMO |
Lagers | Japan NSK/Japan THK |
Riemen enz. | Duitse Siegelin voedselveilige transportband |
Smeltlijmmachine | Nordson |
Enkele foto's van de productie- en verpakkingslijnen voor instantnoedels in de fabriek van onze klant:
