La machine d'encartonnage de nouilles en sachets WDC-240C est une machine spéciale, conçue pour les industries telles que celle des nouilles instantanées. Elle est principalement utilisée en aval des lignes de production automatisées de nouilles instantanées pour recevoir les sachets individuels de nouilles conditionnés par les machines d'emballage de type coussin, permettant ainsi un conditionnement unitaire. Elle assure la collecte automatique des sachets, le tri automatique selon les quantités spécifiées, le regroupement automatique en cartons, la mise en boîte, le formage automatique, le scellage automatique et d'autres opérations automatisées.
3. Machine d'emballage : réalise des fonctions telles que le déchargement automatique des feuilles de carton, le préformage des cartons, le poussoir des produits et le scellage automatique des cartons.
La machine d'encartonnage pour sachets de nouilles instantanées se compose de trois parties : une machine principale, un convoyeur à tapis à station et un ou plusieurs dispositifs de collecte et de tri (ci-après dénommés « accumulateurs »). La machine principale et le convoyeur sont fondamentalement identiques. La principale différence entre les différents modèles de machines d'encartonnage automatiques pour sachets réside dans le type d'accumulateur. Le modèle WDC-240C est équipé d'un dispositif d'accumulation innovant. Son composant principal ressemble à un cliquet, d'où son appellation d'accumulateur à cliquet. La composition et le principe de fonctionnement de cet accumulateur sont les suivants :
① Bande transporteuse ② Convoyeur à pression éponge ③ Convoyeur de positionnement par poussoir ④ Plateau tournant ⑤ Unité de mouvement linéaire ⑥ Mécanisme de serrage
Partie alimentation : entraînée par un moteur triphasé à fréquence variable, elle comprend le convoyeur à bande ①, le convoyeur à bande à pression supérieure en mousse ②, le convoyeur à bande de positionnement et de transmission par tige de poussée ③, le plateau tournant à cliquet ④ et d'autres éléments. Une cellule photoélectrique située au niveau de ②, où la mousse exerce une pression sur le convoyeur, détecte la position du produit. Si le produit se trouve dans la zone d'alimentation, il est positionné dans l'intervalle entre les tiges de poussée ; dans le cas contraire, le moteur freine et le convoyeur s'arrête, en attendant le prochain intervalle entre les tiges de poussée avant de repositionner le produit. Le convoyeur à bande à tige de poussée ③ et le plateau tournant à cliquet ④ fonctionnent de manière synchrone. Chaque tige de poussée correspond à un cran du cliquet, assurant une correspondance univoque. Leurs systèmes d'entraînement sont des servomoteurs qui définissent la plage d'alimentation en fonction des données de l'encodeur. L'éponge exerce une pression sur le tapis roulant ② en fonction de cette « zone d'alimentation » afin de déterminer s'il faut injecter les nouilles instantanées dans la tige de poussée et transférer le tapis roulant de positionnement ③. Comme l'éponge sert à presser le tapis roulant et le plateau tournant à cliquet, les collisions avec les nouilles instantanées sont quasi inexistantes pendant le processus d'accumulation, ce qui réduit le taux de nouilles cassées.
Partie tri et collecte : Trier les nouilles instantanées selon la quantité définie. Les rangées individuelles sont ensuite assemblées en boîtes, puis acheminées vers le convoyeur à tapis de tri. Cette partie est entièrement asservise. Les actions spécifiques sont les suivantes :
(1) Dispositif de levage et de distribution :
Un dispositif de comptage est intégré au plateau tournant à cliquet ④. Lorsque le matériau est plein, le mécanisme de serrage ⑥, actionné par le moteur de distribution, se met en marche et fixe le matériau à l'emplacement prévu. Le déflecteur cylindrique de l'unité de mouvement linéaire ⑤ s'abaisse, poussant une rangée complète de matériaux vers la plateforme de finition A. Après son abaissement, le mécanisme de serrage ⑥ retourne à sa position initiale, prêt à recevoir le matériau suivant.
(2) Dispositif pour disposer les matériaux en séquence :
L'unité de mouvement linéaire ⑤ extrait les matériaux en attente et les dépose sur la plateforme de tri par lots jusqu'à former n rangées. Fonctionnement habituel : la première rangée de matériaux est déplacée vers la première position, puis la deuxième rangée vers la première position. Simultanément, la deuxième rangée pousse les matériaux précédemment en première position vers la deuxième position, et ainsi de suite jusqu'à ce que les matériaux soient accumulés sur le nombre de rangées spécifié pour former une boîte.
(3) Dispositif de poussée des produits :
L'unité de mouvement linéaire pousse les matériaux accumulés dans une boîte vers le convoyeur de la machine d'emballage à l'heure spécifiée.
Convoyeur de la machine à cartonner : entièrement servo-commandé, le servomoteur utilise une chaîne de convoyage à grille pour transporter les matériaux poussés par l'accumulateur ci-dessus jusqu'à la station de poussée principale.
Corps principal de la machine de cartonnage pour le scellage : Le corps principal de la machine de cartonnage est entraîné par trois servomoteurs qui actionnent respectivement le dispositif d’aspiration et de libération du carton, l’unité de déplacement linéaire du matériau et le dispositif de convoyage des cartons. Cette opération permet d’effectuer l’aspiration du carton, sa mise en forme, le déplacement du matériau, le pré-pliage du couvercle supérieur et le chargement. Sont également réalisées les opérations suivantes : application de colle sur le couvercle et les côtés, puis pressage des côtés. Le carton est ainsi formé.
La vitesse d'un seul accumulateur à cliquet est de 180 à 200 paquets/min, et deux accumulateurs peuvent pleinement répondre à la capacité de production de 260 paquets/min.
Liste des paramètres de la machine à cartonner |
système de contrôle PLC | Mitsubishi série Q Q03UDE (Japon) |
IHM | Proface japonais GP4402WADW |
servomoteur | Japon Mitsubishi JE série MR-JE-70B, MR-JE-40B |
Réducteur de servomoteur | SHIMPO japonais |
Système pneumatique | SMC Japon |
Système à pression négative | Générateur de vide SMC japonais |
Capteurs photoélectriques | Keyence (Japon) / SICK (Allemagne) / OMRON (Japon) / BMO (Suisse) |
Roulements | Japon NSK/Japon THK |
Ceintures, etc. | Courroie de qualité alimentaire Siegelin (Allemagne) |
machine à colle thermofusible | Nordson |
Quelques photos des lignes de production et de conditionnement de nouilles instantanées dans l'usine de notre client :
