Stroj za pakiranje rezancev v vrečke tipa WDC-240C je poseben stroj za pakiranje v karton, posebej razvit za panoge, kot so instant rezanci. Uporablja se predvsem v zadnjem delu avtomatske proizvodne linije za instant rezance za sprejem posameznih vrečk končnih izdelkov, pakiranih s stroji za pakiranje v blazinaste oblike, s čimer se doseže pakiranje posameznih paketov. Samodejno zbiranje pakiranih instant rezancev, samodejno sortiranje glede na določene količine, samodejno razporejanje kopičenja v eno škatlo, samodejno pakiranje in oblikovanje, samodejno pakiranje, samodejno zapiranje in drugi avtomatizirani postopki.
3. Gostitelj kartonskega stroja: izvaja funkcije, kot so samodejno razkladanje kartonskih listov, predoblikovanje kartona, potiskanje izdelkov in samodejno zapiranje kartona.
Stroj za pakiranje v kartonske vrečke instant rezancev je sestavljen iz treh delov: glavnega stroja, transportnega traku z mrežo materiala v obliki postaje in ene ali več naprav za zbiranje in sortiranje (v nadaljevanju "akumulatorji"). Glavni del stroja in del transportnega traku sta v osnovi enaka. Glavna razlika med različnimi oblikami avtomatskih strojev za pakiranje v kartonske vrečke je v različnih oblikah akumulatorjev. Jedro avtomatskega stroja za pakiranje v kartonske vrečke WDC-240C uporablja novo obliko akumulacijske naprave. Osrednja komponenta naprave je videti kot "raglja", zato se imenuje akumulacijska naprava z ragljo. Sestava in načelo delovanja zbiralnika z ragljo sta naslednja:
1. Transportni trak 2. Gobasti tlačni transporter 3. Potisni transporter 4. Vrtljiva miza 5. Linearna gibljiva enota 6. Vpenjalni mehanizem
Dovajalni del: poganja ga trifazni motor s spremenljivo frekvenco, vključno s transportnim trakom 1, gornjim tlačnim transportnim trakom gobice 2, prenosnim in pozicionirnim transportnim trakom potisne palice 3, vrtljivim mizo z ragljo 4 in drugimi deli. Na mestu 2 je detektorsko električno oko, kjer gobica pritiska na transportni trak, da zazna položaj izdelka. Če je položaj znotraj območja dovoda materiala, se površina postavi znotraj razpona potisne palice; če ni znotraj območja dovoda materiala, se motor zavira in material se ustavi, ter čaka na naslednje območje razpona potisne palice, preden se premakne na površino. Transportni trak s potisno palico 3 in vrtljivi mizo z ragljo 4 tečeta sinhrono. En potisni drog ustreza enemu indeksu raglje, kar zagotavlja razmerje ena proti ena. Pogonski sistem obeh je servo sistem, ki nastavlja "območje podajanja" na podlagi podatkov dajalnika. Goba pritiska na tekoči trak 2 glede na to "območje hranjenja", da določi, ali naj vbrizga instant rezance v potisno palico in premakne pozicionirni tekoči trak 3. Ker se goba uporablja za pritiskanje tekočega traku in vrtljive plošče z zaskočko, med postopkom kopičenja skoraj ni trkov z instant rezanci, kar zmanjša stopnjo lomljenja rezancev.
Del za sortiranje in zbiranje: Instant rezance sortirajte glede na določeno količino. Nato se posamezne vrste sestavijo v škatlo in na koncu potisnejo na tekoči trak z mrežo materiala. Ta del je v celoti krmiljen s servomotorji. Specifična dejanja so naslednja:
(1) Dvižna in razdelilna naprava:
Na vrtljivi plošči z zaskočko ④ je števna naprava. Ko je material poln, se vpenjalni mehanizem ⑥, ki ga poganja motor za porazdelitev materiala, začne premikati in vpne material na določeno mesto. Valjčasta pregrada na linearni gibljivi enoti ⑤ se spusti in potisne celotno vrsto materialov na zaključno ploščad A. Vpenjalni mehanizem ⑥ se po padcu vrne v prvotni položaj in čaka na naslednji material.
(2) Naprava za razporejanje materialov po zaporedju:
Linearna gibljiva enota 4 izvleče materiale iz čakalnega položaja na sortirno ploščad in jih nato izvleče v serijah, dokler se ne zberejo v n vrstah. Običajni postopek: prvič premaknite prvo vrsto materialov na prvi položaj, drugič pa premaknite drugo vrsto materialov na prvi položaj. Hkrati bo druga vrsta materialov potisnila materiale iz prejšnjega prvega položaja na drugi položaj in tako naprej, dokler se materiali ne zberejo v določeno število vrstic in tvorijo škatlo z materiali.
(3) Naprava za potiskanje izdelkov:
Linearna gibljiva enota potisne materiale, zbrane v škatli, v tekoči trak kartonskega stroja ob določenem času.
Transportni trak kartonskega stroja: popolnoma servo krmiljen, servo motor uporablja transportno verigo z mrežo za transport materialov, ki jih potiska zgornji akumulator, do glavne potisne postaje.
Glavno telo kartonskega stroja za zapiranje: Glavno telo kartonskega stroja poganjajo trije servo motorji, ki poganjajo napravo za sesanje in sproščanje kartona, linearno gibljivo enoto za potiskanje materiala in napravo za transport kartona, ki dokonča sesanje kartona, oblikovanje kartona, potiskanje materiala, predhodno prepogibanje zgornjega pokrova in nalaganje. Dejanja, kot so brizganje lepila na pokrov, brizganje lepila na stranski pokrov in pritiskanje stranskega pokrova, so na koncu oblikovana kartonska škatla.
Hitrost enega samega ragljastega akumulatorja je od 180 do 200 pakiranj/min, dva akumulatorja pa lahko v celoti dosežeta proizvodno zmogljivost 260 pakiranj/min.
Seznam konfiguracije kartonskega stroja |
PLC krmilni sistem | Japonska Mitsubishi serija Q Q03UDE |
HMI | Japonski proface GP4402WADW |
servo motor | Japonska serija Mitsubishi JE MR-JE-70B, MR-JE-40B |
Servo motor reduktor | Japonski SHIMPO |
Pnevmatski sistem | Japonska SMC |
Sistem negativnega tlaka | Japonski vakuumski generator SMC |
Fotoelektrični senzorji | Japonska Keyence/Nemčija SICK/Japonska OMRON/Švica BMO |
Ležaji | Japonska NSK/Japonska THK |
Pasovi itd. | Nemški Siegelin pas za živila |
Stroj za vroče lepilo | Nordson |
Nekaj slik linij za predelavo in pakiranje instant rezancev v naši tovarni strank:
