Die WDC-240C-tipe saknoedelkartonmasjien is 'n spesiale wikkeltipe kartonmasjien wat spesiaal ontwikkel is vir nywerhede soos kitsnoedels. Dit word hoofsaaklik in die agterste gedeelte van die outomatiese kitsnoedelproduksielyn gebruik om enkelsak-afgewerkte produkte te aanvaar wat deur kussingtipe verpakkingsmasjiene verpak word, wat enkelpakverpakking bewerkstellig. Outomatiese versameling van verpakte kitsnoedels, outomatiese sortering volgens gespesifiseerde hoeveelhede, outomatiese rangskikking van ophoping in een boks, outomatiese boks en vorming, outomatiese boks, outomatiese verseëling en ander outomatiese aksieprosesse.
3. Kartonmasjiengasheer: realiseer funksies soos outomatiese aflaai van velkarton, kartonvoorvorming, produkstoot en outomatiese kartonverseëling.
Die sak-kitsoedels-kartonmasjien bestaan uit drie dele: 'n gasheermasjien, 'n stasietipe materiaalrooster-vervoerband, en een of meer versamel- en sorteertoestelle (hierna verwys as "akkumulators"). Die hoofmasjienonderdeel en die vervoerbandonderdeel is basies dieselfde. Die hoofverskil tussen verskillende vorme van sak-oppervlak outomatiese kartonmasjiene lê in die verskillende vorme van akkumulators. Die kern van die WDC-240C sak-oppervlak outomatiese kartonmasjien neem 'n nuwe vorm van akkumulasietoestel aan. Die kernkomponent van die toestel lyk soos 'n "ratel", daarom word dit 'n ratel-akkumulasietoestel genoem. Die samestelling en werkbeginsel van die ratel-versamelaar is soos volg:
① Vervoerband ② Sponsdrukvervoerband ③ Stooterposisioneringsvervoerband ④ Draaitafel ⑤ Lineêre bewegingseenheid ⑥ Klemmeganisme
Voerdeel: aangedryf deur 'n driefasemotor met veranderlike frekwensie, insluitend vervoerband ①, spons se boonste drukvervoerband ②, stootstang-oordrag en posisioneringsvervoerband ③, rateldraaitafel ④ en ander dele. Daar is 'n opsporings-elektriese oog by ② waar die spons die vervoerband druk om die posisie van die produk te bepaal. As die posisie binne die bereik van die materiaalvoorraad is, sal die oppervlak binne die stootstangsteek geplaas word; as dit nie binne die bereik van die materiaalvoorraad is nie, sal die motor rem en die materiaal sal ophou loop, en wag vir die volgende stootstangsteekbereik voordat die oppervlak geskiet word. Die stootstangvervoerband ③ en die rateldraaitafel ④ loop sinchroon. Een stootstang stem ooreen met een ratelindeks, wat 'n een-tot-een-verhouding verseker. Die aandryfstelsel van beide is 'n servostelsel, wat die "voedingsbereik" stel gebaseer op die data van die kodeerder. Die spons druk die vervoerband ② gebaseer op hierdie "voedingsbereik" om te bepaal of die kitsnoedels in die stootstang ingespuit moet word en die posisioneringsvervoerband ③ oorgedra moet word. Aangesien die spons gebruik word om die vervoerband en die rateldraaitafel te druk, is daar byna geen botsing met die kitsnoedels tydens die ophopingsproses nie, wat die gebreekte noedeltempo verminder.
Sorteerversamelingsdeel: Sorteer die kitsnoedels volgens die gespesifiseerde hoeveelheid. Dan word die enkele rye in 'n bokskombinasie saamgestel en uiteindelik in die stasietipe materiaalrooster-vervoerband gestoot. Hierdie deel is volledig servo-beheerd. Die spesifieke aksies is soos volg:
(1) Hef- en verspreidingsapparaat:
Daar is 'n teltoestel op die rateldraaitafel ④. Wanneer die materiaal vol is, begin die klemmeganisme ⑥, aangedryf deur die materiaalverspreidingsmotor, beweeg en klem die materiaal vas in die aangewese posisie. Die silinderbeugel op die lineêre bewegingseenheid ⑤ val en druk 'n hele ry materiale in 'n afwerkingsplatform. Die klemmeganisme ⑥ keer terug na sy oorspronklike posisie nadat dit geval het en wag vir die volgende materiaal.
(2) Toestel om materiale in volgorde te rangskik:
Die lineêre bewegingseenheid ⑤ trek die materiale in die wagposisie na die sorteerplatform uit en trek dit in bondels uit totdat dit in n rye opgehoop is. Die gewone aksiemetode: vir die eerste keer, skuif die eerste ry materiale na die eerste posisie, en vir die tweede keer, skuif die tweede ry materiale na die eerste posisie. Terselfdertyd sal die tweede ry materiale die materiale in die vorige eerste posisie na die tweede posisie stoot, ensovoorts totdat die materiale in die gespesifiseerde aantal rye opgehoop is om 'n boks materiale te vorm.
(3) Produkte stoottoestel:
Die lineêre bewegingseenheid stoot die materiaal wat in 'n boks opgehoop is, op die gespesifiseerde tyd in die kartonmasjien se vervoerband.
Vervoerband van kartonmasjien: volledig servo-beheerd, die servomotor gebruik 'n vervoerbandketting met 'n rooster om die materiaal wat deur die bogenoemde akkumulator na die gasheerstootstasie gestoot word, te vervoer.
Hoofliggaam van die kartonmasjien vir verseëling: Die hoofliggaam van die kartonmasjien word aangedryf deur drie servomotors om onderskeidelik die kartonsuig- en loslaattoestel, die materiaalstoot-lineêre bewegingseenheid en die kartonvervoertoestel aan te dryf om die suig van karton, kartonvorming, stoot van materiale, voorvou van die boonste deksel en laai te voltooi. Aksies soos die spuit van gom op die deksel, die spuit van gom op die sydeksel en die druk van die sydeksel. Laastens word die karton gevorm.
Die spoed van 'n enkele ratelakkumulator is 180 tot 200 pakke/min, en twee akkumulators kan die produksiekapasiteit van 260 pakke/min ten volle bereik.
Konfigurasielys van kartonmasjien |
PLC-beheerstelsel | Japan Mitsubishi Q-reeks Q03UDE |
HMI | Japannese proface GP4402WADW |
servomotor | Japan Mitsubishi JE reeks MR-JE-70B, MR-JE-40B |
Servomotorverminderaar | Japannese SHIMPO |
Pneumatiese stelsel | Japan SMC |
Negatiewe drukstelsel | Japannese SMC vakuumgenerator |
Fotoëlektriese sensors | Japan Keyence/Duitsland SICK/Japan OMRON/Switserse BMO |
Laers | Japan NSK/Japan THK |
Gordels ens. | Duitsland Siegelin voedselgraadband |
Warmsmeltgommasjien | Nordson |
'n Paar foto's van kitsnoedelsverwerkings- en verpakkingslyne in ons kliëntfabriek:
