WDC-240C-typen kartoneringsmaskine til nudler med poser er en speciel kartoneringsmaskine af wrap-typen, der er specielt udviklet til industrier som f.eks. instantnudler. Den bruges hovedsageligt i den bagerste del af den automatiske produktionslinje til instantnudler til at acceptere færdige produkter i én pose, der er pakket af pude-type pakkemaskiner, hvilket realiserer enkeltpakkeemballage. Automatisk indsamling af pakkede instantnudler, automatisk sortering i henhold til specificerede mængder, automatisk placering af akkumulering i én kasse, automatisk pakning og formning, automatisk pakning, automatisk forsegling og andre automatiserede handlingsprocesser.
3. Kartoneringsmaskinevært: realiserer funktioner som automatisk aflæsning af kartonark, kartonformning, produktskubning og automatisk kartonforsegling.
Kartoneringsmaskinen til instantnudler i poser består af tre dele: en værtsmaskine, et stationært materialetransportbånd og en eller flere opsamlings- og sorteringsenheder (herefter benævnt "akkumulatorer"). Hovedmaskindelen og transportbåndsdelen er grundlæggende de samme. Hovedforskellen mellem forskellige former for automatiske kartoneringsmaskiner med poseoverflader ligger i de forskellige former for akkumulatorer. Kernen i WDC-240C automatiske kartoneringsmaskine med poseoverflader anvender en ny form for opsamlingsenhed. Kernekomponenten i enheden ligner en "skralde", så den kaldes en skraldeopsamlingsenhed. Sammensætningen og arbejdsprincippet for skraldeopsamleren er som følger:
① Transportbånd ② Svampetransportør ③ Skubberpositioneringstransportør ④ Drejebord ⑤ Lineær bevægelsesenhed ⑥ Klemmemekanisme
Fremføringsdel: Drevet af en trefaset motor med variabel frekvens, inklusive transportbånd ①, svampens øvre tryktransportbånd ②, skubbestangstransmission og positioneringstransportbånd ③, skraldedrejebord ④ og andre dele. Der er et elektrisk detektionsøje ved ②, hvor svampen trykker på transportbåndet for at detektere produktets position. Hvis positionen er inden for materialetilførslens område, placeres overfladen inden for skubbestangens stigning; hvis den ikke er inden for materialetilførslens område, bremser motoren, og materialet stopper med at køre og venter på det næste skubbestangs stigningsområde, før overfladen føres. Skubbestangstransportbåndet ③ og skraldedrejebordet ④ kører synkront. Én skubbestang svarer til ét skraldeindeks, hvilket sikrer et en-til-én-forhold. Begge dele er et servosystem, der indstiller "fremføringsområdet" baseret på encoderens data. Svampen presser transportbåndet ② baseret på dette "fødeområde" for at bestemme, om instantnudlerne skal sprøjtes ind i trykstangen og overføres til positioneringstransportbåndet ③. Da svampen bruges til at presse transportbåndet og skraldedrejeskiven, er der næsten ingen kollision med instantnudlerne under akkumuleringsprocessen, hvilket reducerer antallet af knækkede nudler.
Sortering af opsamlingsdel: Sorter instantnudlerne i henhold til den angivne mængde. Derefter samles de enkelte rækker til en kassekombination og skubbes til sidst ind i det stationære materialegittertransportbånd. Denne del er fuldt servostyret. De specifikke handlinger er som følger:
(1) Løfte- og fordelingsanordning:
Der er en tælleanordning på skraldedrejebordet ④. Når materialet er fyldt, begynder klemmemekanismen ⑥, der drives af materialefordelingsmotoren, at bevæge sig og klemmer materialet fast til den angivne position. Cylinderpladen på den lineære bevægelsesenhed ⑤ falder ned og skubber en hel række materialer ind i en efterbehandlingsplatform. Klemmemekanismen ⑥ vender tilbage til sin oprindelige position efter at være faldet og venter på det næste materiale.
(2) Indretning til at arrangere materialer i rækkefølge:
Den lineære bevægelsesenhed ⑤ trækker materialerne i ventepositionen ud til sorteringsplatformen og trækker dem ud i batcher, indtil de er akkumuleret i n rækker. Den sædvanlige handlingsmetode: For første gang flyttes den første række materialer til den første position, og for anden gang flyttes den anden række materialer til den første position. Samtidig vil den anden række materialer skubbe materialerne fra den forrige første position til den anden position, og så videre, indtil materialerne er akkumuleret i det angivne antal rækker for at danne en kasse med materialer.
(3) Produktskubbeanordning:
Den lineære bevægelsesenhed skubber de materialer, der er akkumuleret i en kasse, ind i kartonmaskinens transportbånd på det angivne tidspunkt.
Transportbånd til kartonmaskine: Fuldt servostyret. Servomotoren bruger en transportkæde med et gitter til at transportere de materialer, der skubbes af ovenstående akkumulator, til værtsskubbestationen.
Kartoneringsmaskinens hoveddel til forsegling: Kartoneringsmaskinens hoveddel drives af tre servomotorer, der henholdsvis driver papsuge- og frigørelsesenheden, den lineære bevægelsesenhed til materialeskubben og kartontransportenheden for at fuldføre sugning af pap, papformning, materialeskubbning, forfoldning af det øvre låg og ilægning. Handlinger som at sprøjte lim på låget, sprøjte lim på sidelåget og trykke på sidelåget. Til sidst formes kartonen.
Hastigheden for en enkelt skraldeakkumulator er 180 til 200 pakker/min, og to akkumulatorer kan fuldt ud opfylde produktionskapaciteten på 260 pakker/min.
Konfigurationsliste over kartoneringsmaskine |
PLC-styringssystem | Japan Mitsubishi Q-serien Q03UDE |
HMI | Japansk proface GP4402WADW |
servomotor | Japan Mitsubishi JE-serien MR-JE-70B, MR-JE-40B |
Servomotorreducer | Japansk SHIMPO |
Pneumatisk system | Japan SMC |
Negativt tryksystem | Japansk SMC vakuumgenerator |
Fotoelektriske sensorer | Japan Keyence/Tyskland SICK/Japan OMRON/Schweiz BMO |
Lejer | Japan NSK/Japan THK |
Bælter osv. | Tyskland Siegelin fødevaregodkendt bælte |
Varmsmeltelimmaskine | Nordson |
Nogle billeder af instant nudler forarbejdnings- og pakkelinjer i vores kundefabrik:
