Maszyna do pakowania makaronu instant w torebki kartonowe typu WDC-240C to specjalistyczna maszyna do pakowania w torebki kartonowe, opracowana specjalnie dla branży makaronu instant. Jest ona wykorzystywana głównie w tylnej części automatycznej linii produkcyjnej makaronu instant do przyjmowania gotowych produktów pakowanych w pojedyncze torebki przez maszyny pakujące typu poduszkowego, realizując pakowanie jednostkowe. Automatyczny odbiór zapakowanego makaronu instant, automatyczne sortowanie według określonych ilości, automatyczne układanie w jednym pudełku, automatyczne pakowanie i formowanie, automatyczne pakowanie, automatyczne zamykanie i inne zautomatyzowane procesy.
3. Operator maszyny do pakowania w kartony: realizuje takie funkcje, jak automatyczne rozładowywanie arkuszy tektury, formowanie kartonów, wypychanie produktu i automatyczne zamykanie kartonów.
Maszyna do pakowania makaronu instant w torebki składa się z trzech części: maszyny głównej, przenośnika taśmowego z siatką materiałową typu stacyjnego oraz jednego lub więcej urządzeń zbierających i sortujących (zwanych dalej „akumulatorami”). Główna część maszyny i przenośnik taśmowy są zasadniczo takie same. Główna różnica między różnymi typami automatycznych maszyn do pakowania w torebki polega na różnych typach akumulatorów. Sercem automatycznej maszyny do pakowania w torebki WDC-240C jest nowy rodzaj urządzenia akumulacyjnego. Rdzeń urządzenia wygląda jak „zapadka”, dlatego nazywa się je urządzeniem akumulacyjnym z zapadką. Budowa i zasada działania urządzenia do zbierania zapadką są następujące:
① Taśmociąg ② Przenośnik dociskowy gąbki ③ Przenośnik pozycjonujący popychacz ④ Stół obrotowy ⑤ Jednostka ruchu liniowego ⑥ Mechanizm zaciskowy
Część podająca: napędzana silnikiem trójfazowym o zmiennej częstotliwości, w tym taśma przenośnika ①, taśma przenośnika z górnym dociskiem gąbki ②, przekładnia popychacza i taśma przenośnika pozycjonującego ③, obrotowy stół zapadkowy ④ i inne części. W punkcie ②, gdzie gąbka dociska taśmę przenośnika, znajduje się czujnik elektryczny, który wykrywa położenie produktu. Jeśli położenie mieści się w zakresie dostawy materiału, powierzchnia zostanie umieszczona w zakresie skoku popychacza; jeśli nie mieści się w zakresie dostawy materiału, silnik wyhamuje, a materiał zatrzyma się, czekając na kolejny zakres skoku popychacza przed wystrzeleniem powierzchni. Taśma przenośnika z popychaczem ③ i obrotowy stół zapadkowy ④ pracują synchronicznie. Jeden popychacz odpowiada jednemu indeksowi zapadki, zapewniając relację jeden do jednego. Układ napędowy obu elementów to serwomechanizm, który ustawia „zakres podawania” na podstawie danych z enkodera. Gąbka dociska taśmę transportową ② na podstawie tego „zakresu podawania”, aby określić, czy wstrzyknąć makaron instant do popychacza i przesunąć taśmę transportową pozycjonującą ③. Ponieważ gąbka dociska taśmę transportową i stół obrotowy z zapadką, podczas procesu akumulacji prawie nie dochodzi do kolizji z makaronem instant, co zmniejsza ryzyko jego uszkodzenia.
Część sortująca: Sortowanie makaronu instant według określonej ilości. Następnie pojedyncze rzędy są składane w kombinację pudełek, a następnie umieszczane na taśmociągu z kratką materiałową w formie stacji. Ta część jest w pełni sterowana serwomotorem. Poszczególne czynności są następujące:
(1) Urządzenie podnoszące i rozprowadzające:
Na obrotowym stole zapadkowym ④ znajduje się urządzenie liczące. Gdy materiał jest pełny, mechanizm zaciskowy ⑥, napędzany silnikiem rozprowadzającym materiał, zaczyna się poruszać, zaciskając materiał w wyznaczonym położeniu. Przegroda cylindryczna na jednostce ruchu liniowego ⑤ opada, wpychając cały rząd materiałów na platformę wykończeniową A. Mechanizm zaciskowy ⑥ po opadnięciu powraca do pozycji wyjściowej, czekając na kolejny materiał.
(2) Urządzenie do układania materiałów w kolejności:
Jednostka ruchu liniowego ⑤ przesuwa materiały z pozycji oczekiwania na platformę sortującą i wyciąga je partiami, aż zostaną zgromadzone w n rzędach. Standardowa metoda działania: najpierw przesuwa się pierwszy rząd materiałów do pierwszej pozycji, a za drugim razem przesuwa się drugi rząd materiałów do pierwszej pozycji. Jednocześnie drugi rząd materiałów przesuwa materiały z poprzedniej pierwszej pozycji do drugiej pozycji i tak dalej, aż materiały zostaną zgromadzone w określonej liczbie rzędów, tworząc pojemnik z materiałami.
(3) Urządzenie do pchania produktów:
Jednostka ruchu liniowego przesuwa materiały zgromadzone w pudełku na taśmę przenośnika maszyny kartonującej w określonym czasie.
Taśmociąg maszyny pakującej w kartony: w pełni sterowany serwosilnik, serwosilnik wykorzystuje łańcuch przenośnika z kratą do transportu materiałów popychanych przez akumulator do głównej stacji popychającej.
Korpus kartoniarki do zgrzewania: Korpus kartoniarki jest napędzany trzema serwosilnikami, które odpowiednio napędzają urządzenie zasysające i uwalniające tekturę, jednostkę ruchu liniowego popychającą materiał oraz urządzenie transportujące kartony, co umożliwia zasysanie tektury, formowanie tektury, popychanie materiałów, wstępne składanie górnej okładki i załadunek. Czynności takie jak natryskiwanie kleju na okładkę, natryskiwanie kleju na okładkę boczną i dociskanie okładki bocznej są wykonywane na końcu. Na koniec karton jest formowany.
Prędkość pojedynczego akumulatora zapadkowego wynosi od 180 do 200 pakietów/min, a dwa akumulatory mogą w pełni zaspokoić wydajność produkcyjną 260 pakietów/min.
Lista konfiguracji maszyny kartonującej |
System sterowania PLC | Japonia Mitsubishi seria Q Q03UDE |
Interfejs użytkownika (HMI) | Japoński profil GP4402WADW |
silnik serwo | Japonia Mitsubishi serii JE MR-JE-70B, MR-JE-40B |
Reduktor serwosilnika | Japoński SHIMPO |
Układ pneumatyczny | Japonia SMC |
System podciśnienia | Japoński generator próżni SMC |
Czujniki fotoelektryczne | Japonia Keyence/Niemcy SICK/Japonia OMRON/Szwajcaria BMO |
Namiar | Japonia NSK/Japonia THK |
Paski itp. | Pas spożywczy Siegelin Niemcy |
Maszyna do klejenia na gorąco | Nordson |
Kilka zdjęć linii do przetwarzania i pakowania makaronu instant w fabryce naszego klienta:
