WDC-240C రకం బ్యాగ్ నూడిల్ కార్టోనింగ్ మెషిన్ అనేది ఇన్స్టంట్ నూడిల్స్ వంటి పరిశ్రమల కోసం ప్రత్యేకంగా అభివృద్ధి చేయబడిన ఒక ప్రత్యేకమైన ర్యాప్-రకం కార్టోనింగ్ మెషిన్. ఇది ప్రధానంగా ఇన్స్టంట్ నూడిల్ ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క వెనుక భాగంలో, పిల్లో-రకం ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ల ద్వారా ప్యాక్ చేయబడిన సింగిల్-బ్యాగ్ తుది ఉత్పత్తులను స్వీకరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా సింగిల్-ప్యాకేజ్ ప్యాకేజింగ్ను సాధ్యం చేస్తుంది. ప్యాక్ చేయబడిన ఇన్స్టంట్ నూడిల్స్ను ఆటోమేటిక్గా సేకరించడం, నిర్దిష్ట పరిమాణాల ప్రకారం ఆటోమేటిక్గా వేరు చేయడం, పోగుపడిన వాటిని ఒక పెట్టెలో ఆటోమేటిక్గా అమర్చడం, ఆటోమేటిక్గా బాక్సింగ్ మరియు ఫార్మింగ్ చేయడం, ఆటోమేటిక్గా బాక్సింగ్ చేయడం, ఆటోమేటిక్గా సీలింగ్ చేయడం మరియు ఇతర స్వయంచాలక కార్యాచరణ ప్రక్రియలు ఇందులో ఉంటాయి.
3. కార్టోనింగ్ మెషిన్ హోస్ట్: షీట్ కార్డ్బోర్డ్ను ఆటోమేటిక్గా అన్లోడ్ చేయడం, కార్టన్లను ముందుగా తయారుచేయడం, ఉత్పత్తిని ముందుకు నెట్టడం మరియు కార్టన్లను ఆటోమేటిక్గా సీల్ చేయడం వంటి విధులను నిర్వర్తిస్తుంది.
బ్యాగ్ చేసిన ఇన్స్టంట్ నూడుల్స్ కార్టోనింగ్ యంత్రం మూడు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: ఒక హోస్ట్ యంత్రం, ఒక స్టేషన్-రకం మెటీరియల్ గ్రిడ్ కన్వేయర్ బెల్ట్, మరియు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సేకరణ మరియు వర్గీకరణ పరికరాలు (ఇకపై "అక్యుమ్యులేటర్లు"గా సూచించబడతాయి). ప్రధాన యంత్ర భాగం మరియు కన్వేయర్ బెల్ట్ భాగం ప్రాథమికంగా ఒకేలా ఉంటాయి. వివిధ రకాల బ్యాగ్డ్ సర్ఫేస్ ఆటోమేటిక్ కార్టోనింగ్ యంత్రాల మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం అక్యుమ్యులేటర్ల యొక్క విభిన్న రూపాలలో ఉంటుంది. WDC-240C బ్యాగ్ సర్ఫేస్ ఆటోమేటిక్ కార్టోనింగ్ యంత్రం యొక్క ప్రధాన భాగం ఒక కొత్త రకమైన అక్యుమ్యులేషన్ పరికరాన్ని అవలంబిస్తుంది. ఈ పరికరం యొక్క ప్రధాన భాగం "రాట్చెట్" లాగా కనిపిస్తుంది, కాబట్టి దీనిని రాట్చెట్ అక్యుమ్యులేషన్ పరికరం అని పిలుస్తారు. రాట్చెట్ కలెక్టర్ యొక్క కూర్పు మరియు పని సూత్రం ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
① కన్వేయర్ బెల్ట్ ② స్పాంజ్ ప్రెజర్ కన్వేయర్ ③ పుష్షర్ పొజిషనింగ్ కన్వేయర్ ④ టర్న్టేబుల్ ⑤ లీనియర్ మోషన్ యూనిట్ ⑥ క్లాంపింగ్ మెకానిజం
ఫీడింగ్ భాగం: ఇది ఒక వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ త్రీ-ఫేజ్ మోటార్ ద్వారా నడపబడుతుంది, ఇందులో కన్వేయర్ బెల్ట్ ①, స్పాంజ్ ఎగువ ప్రెజర్ కన్వేయర్ బెల్ట్ ②, పుష్ రాడ్ ట్రాన్స్మిషన్ మరియు పొజిషనింగ్ కన్వేయర్ బెల్ట్ ③, రాట్చెట్ టర్న్టేబుల్ ④ మరియు ఇతర భాగాలు ఉంటాయి. ఉత్పత్తి యొక్క స్థానాన్ని గుర్తించడానికి, స్పాంజ్ కన్వేయర్ బెల్ట్ను నొక్కే ② వద్ద ఒక డిటెక్షన్ ఎలక్ట్రిక్ ఐ ఉంటుంది. ఒకవేళ ఆ స్థానం మెటీరియల్ సరఫరా పరిధిలో ఉంటే, ఉపరితలం పుష్ రాడ్ పిచ్ పరిధిలో ఉంచబడుతుంది; ఒకవేళ అది మెటీరియల్ సరఫరా పరిధిలో లేకపోతే, మోటార్ బ్రేక్ వేస్తుంది మరియు మెటీరియల్ ప్రవహించడం ఆగిపోతుంది, ఆ తర్వాత ఉపరితలాన్ని ముందుకు నెట్టడానికి తదుపరి పుష్ రాడ్ పిచ్ పరిధి కోసం వేచి ఉంటుంది. పుష్ రాడ్ కన్వేయర్ బెల్ట్ ③ మరియు రాట్చెట్ టర్న్టేబుల్ ④ సమకాలికంగా (సింక్రోనస్గా) నడుస్తాయి. ఒక పుష్ రాడ్ ఒక రాట్చెట్ ఇండెక్స్కు అనుగుణంగా ఉంటుంది, ఇది ఒకదానికొకటి సంబంధాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఈ రెండింటి డ్రైవ్ సిస్టమ్ ఒక సర్వో సిస్టమ్, ఇది ఎన్కోడర్ డేటా ఆధారంగా "ఫీడింగ్ రేంజ్"ను సెట్ చేస్తుంది. ఈ "ఫీడింగ్ రేంజ్" ఆధారంగా, ఇన్స్టంట్ నూడుల్స్ను పుష్ రాడ్లోకి ఇంజెక్ట్ చేసి, పొజిషనింగ్ కన్వేయర్ బెల్ట్ ③ ద్వారా బదిలీ చేయాలో లేదో నిర్ణయించడానికి స్పాంజ్ కన్వేయర్ బెల్ట్ ②ను నొక్కుతుంది. కన్వేయర్ బెల్ట్ మరియు రాట్చెట్ టర్న్టేబుల్ను నొక్కడానికి స్పాంజ్ను ఉపయోగిస్తారు కాబట్టి, నూడుల్స్ పేరుకుపోయే ప్రక్రియలో వాటితో దాదాపుగా ఎటువంటి ఢీకొనడం జరగదు, దీనివల్ల నూడుల్స్ విరిగిపోయే రేటు తగ్గుతుంది.
క్రమబద్ధీకరణ సేకరణ భాగం: నిర్దేశించిన పరిమాణం ప్రకారం ఇన్స్టంట్ నూడుల్స్ను క్రమబద్ధీకరించండి. ఆ తర్వాత, ఒక్కో వరుసను ఒక పెట్టెల సముదాయంగా అమర్చి, చివరగా స్టేషన్-రకం మెటీరియల్ గ్రిడ్ కన్వేయర్ బెల్ట్పైకి నెట్టండి. ఈ భాగం పూర్తిగా సర్వో నియంత్రితమైనది. నిర్దిష్ట చర్యలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
(1) ఎత్తే మరియు పంపిణీ చేసే పరికరం:
రాట్చెట్ టర్న్టేబుల్ ④ పై ఒక లెక్కింపు పరికరం ఉంది. పదార్థం నిండినప్పుడు, పదార్థ పంపిణీ మోటారు ద్వారా నడపబడే బిగింపు యంత్రాంగం ⑥ కదలడం ప్రారంభించి, పదార్థాన్ని నిర్దేశిత స్థానంలో బిగిస్తుంది. సరళ చలన యూనిట్ ⑤ పై ఉన్న సిలిండర్ బాఫిల్ కిందకు పడి, పదార్థాల పూర్తి వరుసను A ఫినిషింగ్ ప్లాట్ఫారమ్లోకి నెడుతుంది. బిగింపు యంత్రాంగం ⑥ కిందకు పడిన తర్వాత దాని అసలు స్థానానికి తిరిగి వచ్చి, తదుపరి పదార్థం కోసం వేచి ఉంటుంది.
(2) పదార్థాలను వరుసక్రమంలో అమర్చే పరికరం:
లీనియర్ మోషన్ యూనిట్ ⑤ వేచి ఉండే స్థానంలో ఉన్న పదార్థాలను సార్టింగ్ ప్లాట్ఫారమ్కు బయటకు లాగుతుంది మరియు అవి n వరుసలుగా పేరుకుపోయే వరకు వాటిని విడతల వారీగా బయటకు లాగుతుంది. సాధారణ కార్యాచరణ పద్ధతి: మొదటిసారి, పదార్థాల మొదటి వరుసను మొదటి స్థానానికి తరలించాలి, మరియు రెండవసారి, పదార్థాల రెండవ వరుసను మొదటి స్థానానికి తరలించాలి. అదే సమయంలో, రెండవ వరుసలోని పదార్థాలు, అంతకుముందు మొదటి స్థానంలో ఉన్న పదార్థాలను రెండవ స్థానంలోకి నెట్టివేస్తాయి. ఈ విధంగా, పదార్థాలు నిర్దిష్ట సంఖ్యలో వరుసలుగా పేరుకుపోయి ఒక మెటీరియల్స్ బాక్స్ను ఏర్పరిచే వరకు ఇది కొనసాగుతుంది.
(3) ఉత్పత్తులను నెట్టే పరికరం:
లీనియర్ మోషన్ యూనిట్, పెట్టెలో పోగుపడిన పదార్థాలను నిర్దిష్ట సమయంలో కార్టోనింగ్ మెషిన్ కన్వేయర్ బెల్ట్పైకి నెడుతుంది.
కార్టోనింగ్ మెషిన్ కన్వేయర్ బెల్ట్: ఇది పూర్తిగా సర్వో నియంత్రితమైనది. సర్వో మోటార్, పైన ఉన్న అక్యుమ్యులేటర్ ద్వారా నెట్టబడిన పదార్థాలను హోస్ట్ పుషింగ్ స్టేషన్కు రవాణా చేయడానికి, గ్రిడ్తో కూడిన కన్వేయర్ చైన్ను ఉపయోగిస్తుంది.
సీలింగ్ కోసం కార్టోనింగ్ యంత్రం యొక్క ప్రధాన భాగం: కార్టోనింగ్ యంత్రం యొక్క ప్రధాన భాగం మూడు సర్వో మోటార్ల ద్వారా నడపబడుతుంది. ఇవి వరుసగా కార్డ్బోర్డ్ను పీల్చే మరియు విడుదల చేసే పరికరం, మెటీరియల్ను నెట్టే లీనియర్ మోషన్ యూనిట్, మరియు కార్టన్ను రవాణా చేసే పరికరాన్ని నడుపుతాయి. కార్డ్బోర్డ్ను పీల్చడం, కార్డ్బోర్డ్కు ఆకారం ఇవ్వడం, మెటీరియల్ను నెట్టడం, పై కవర్ను ముందుగా మడతపెట్టడం, మరియు లోడింగ్ వంటి చర్యలను పూర్తి చేస్తాయి. కవర్పై జిగురును స్ప్రే చేయడం, సైడ్ కవర్పై జిగురును స్ప్రే చేయడం, మరియు సైడ్ కవర్ను నొక్కడం వంటి చర్యలు కూడా జరుగుతాయి. చివరగా కార్టన్ ఏర్పడుతుంది.
ఒకే రాట్చెట్ అక్యుమ్యులేటర్ వేగం నిమిషానికి 180 నుండి 200 ప్యాక్లు కాగా, రెండు అక్యుమ్యులేటర్లు నిమిషానికి 260 ప్యాక్ల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పూర్తిగా అందుకోగలవు.
కార్టోనింగ్ మెషిన్ యొక్క కాన్ఫిగరేషన్ జాబితా |
పిఎల్సి నియంత్రణ వ్యవస్థ | జపాన్ మిత్సుబిషి క్యూ సిరీస్ Q03UDE |
HMI | జపనీస్ ప్రోఫేస్ GP4402WADW |
సర్వో మోటార్ | జపాన్ మిత్సుబిషి JE సిరీస్ MR-JE-70B, MR-JE-40B |
సర్వో మోటార్ రిడ్యూసర్ | జపనీస్ షింపో |
వాయు వ్యవస్థ | జపాన్ SMC |
ప్రతికూల పీడన వ్యవస్థ | జపనీస్ SMC వాక్యూమ్ జనరేటర్ |
ఫోటోఎలెక్ట్రిక్ సెన్సార్లు | జపాన్ కీన్స్/జర్మనీ SICK/జపాన్ ఓమ్రాన్/స్విస్ BMO |
బేరింగ్లు | జపాన్ NSK/జపాన్ THK |
బెల్టులు మొదలైనవి. | జర్మనీ సీగెలిన్ ఫుడ్ గ్రేడ్ బెల్ట్ |
హాట్ మెల్ట్ గ్లూ మెషిన్ | నార్డ్సన్ |
మా కస్టమర్ ఫ్యాక్టరీలోని ఇన్స్టంట్ నూడుల్స్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్ లైన్ల యొక్క కొన్ని చిత్రాలు:
