కప్ బౌల్ బ్యాగ్ ఇన్స్టంట్ నూడిల్ కార్టోనర్ ఇన్స్టంట్ నూడిల్స్ పిల్లో ఫ్లో కేస్ ప్యాకర్ ప్రొడక్షన్ లైన్ మేకింగ్ ప్యాకేజింగ్ ప్యాకేజ్ కార్టోనింగ్ మెషిన్
మొదటి భాగం: తక్షణ నూడుల్స్ తయారీ విధానం క్రింది విధంగా ఉంది
బ్యాగ్ నూడుల్స్ ఉత్పత్తి మరియు ప్యాకేజింగ్ యొక్క పూర్తి ప్రక్రియ
1.కలపడం మరియు పిసకడం: పదార్థాలను కలిపి పిండిలా పిసుకుతారు.
2.షీటింగ్ మరియు కటింగ్పిండిని షీట్లుగా చదును చేసి, నూడుల్స్ లాగా కత్తిరిస్తారు.
3.ఆవిరి పట్టడం: నూడుల్స్ యొక్క ఆకృతి మరియు రుచి చెక్కుచెదరకుండా ఉండేందుకు వాటిని ఆవిరి మీద ఉడికిస్తారు.
4.ఎండబెట్టడం/వేయించడంనూడుల్స్ ఎక్కువ కాలం నిల్వ ఉండటానికి వాటిని ఎండబెడతారు లేదా వేయిస్తారు.
5.భాగం చేయడంప్యాకేజింగ్ కోసం నూడుల్స్ను ఖచ్చితమైన బరువుల ప్రకారం విభజిస్తారు.
6.ఫ్లో ప్యాకింగ్నూడుల్స్ను పిల్లో-స్టైల్ బ్యాగ్లలో ప్యాక్ చేస్తారుఫ్లో ప్యాకింగ్ మెషిన్గాలి చొరబడని ప్యాకేజింగ్ను నిర్ధారించడం.
7.మసాలా ప్యాక్ చొప్పించడంమసాలా ప్యాకెట్లను సంచులలో ఉంచుతారు.
8.సీలింగ్తాజాదనం మరియు పరిశుభ్రతను కాపాడటానికి సంచులు సీల్ చేయబడతాయి.
9.కార్టోనింగ్ప్యాక్ చేసిన నూడుల్స్ను ఒక పద్ధతిని ఉపయోగించి కార్టన్లలో ఉంచుతారు.కార్టోనింగ్ యంత్రం.
10.తుది ప్యాకేజింగ్: కార్టన్లు సీల్ చేయబడి, రవాణాకు సిద్ధం చేయబడతాయి, అదనపు రక్షణ కోసం తరచుగా ష్రింక్-ర్యాప్ చేయబడతాయి.
ఈ స్వయంచాలిత ప్రక్రియ ఆధునిక ఆహార పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా, సమర్థతను, స్థిరత్వాన్ని మరియు అధిక నాణ్యత గల ప్యాకేజింగ్ను నిర్ధారిస్తుంది.
వివరణ2
రెండవ భాగం: బ్యాగ్ ఇన్స్టంట్ నూడుల్స్ ప్యాకేజింగ్ మరియు కార్టనింగ్ PCROCESS క్రింది విధంగా
బ్యాగ్ నూడిల్ ప్యాకేజింగ్ లైన్ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియలో ఈ క్రింది దశలు ఉంటాయి: మొదట, మసాలా డిస్పెన్సర్ ప్రతి నూడిల్కు ఒక్కొక్కటిగా మసాలా సాచెట్లను పంపిణీ చేస్తుంది. ఆ తర్వాత, పిల్లో ప్యాకింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించి నూడిల్స్ను బ్యాగ్లలో ప్యాక్ చేస్తారు. తదుపరి, లేబులింగ్ మెషీన్ బ్యాగ్లపై ఉత్పత్తి సమాచార లేబుల్లను అతికిస్తుంది. చివరగా, కేస్ ప్యాకర్ సీల్ చేసిన నూడిల్ బ్యాగ్లను తుది ప్యాకేజింగ్ కోసం కార్టన్లలో ప్యాక్ చేస్తుంది.
1) పూర్తి ఆటో బ్యాగ్ ఇన్స్టంట్ నూడుల్స్ పిల్లో/ఫ్లో ప్యాకర్
దిబ్యాగ్ నూడుల్స్ దిండు ప్యాకింగ్ మెషిన్ ఇది ప్రత్యేకంగా బ్యాగ్డ్ నూడుల్స్ కోసం రూపొందించబడిన అత్యంత సమర్థవంతమైన మరియు బహుముఖ ప్యాకేజింగ్ పరిష్కారం. ఈ యంత్రం ఖచ్చితమైన, సురక్షితమైన మరియు వృత్తిపరమైన ప్యాకేజింగ్ను నిర్ధారించడానికి అధునాతన సాంకేతికతను అనుసంధానిస్తుంది, ఇది ఆహార పరిశ్రమలోని తయారీదారులకు ఆదర్శంగా ఉంటుంది.
ప్రధాన లక్షణాలు
1.అధిక-వేగ కార్యకలాపాలుభారీ స్థాయి ఉత్పత్తిని నిర్వహించేందుకు రూపొందించబడింది, ఇది సున్నితమైన మరియు స్థిరమైన పనితీరును అందిస్తుంది.
2.ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్వివిధ రకాల బ్యాగ్ సైజులు మరియు నూడుల్స్ రకాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, విభిన్న ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనువుగా ఉంటుంది.
3.విశ్వసనీయమైన సీలింగ్ వ్యవస్థఉత్పత్తి తాజాదనం మరియు ఎక్కువ కాలం నిల్వ ఉండేలా, గాలి చొరబడని మరియు మన్నికైన ప్యాకేజింగ్ను నిర్ధారించడానికి అధునాతన సీలింగ్ టెక్నాలజీని కలిగి ఉంది.
4.వినియోగదారు-స్నేహపూర్వక రూపకల్పనసులభంగా పనిచేసే ఇంటర్ఫేస్, తక్కువ నిర్వహణ అవసరాలు, పని ఆగిపోయే సమయాన్ని తగ్గించి, ఉత్పాదకతను పెంచుతుంది.
5.కాంపాక్ట్ మరియు స్థలాన్ని ఆదా చేస్తుందిఈ యంత్రం అధిక స్థలం అవసరం లేకుండా, ఇప్పటికే ఉన్న ఉత్పత్తి శ్రేణులలో సజావుగా ఇమిడిపోయేలా రూపొందించబడింది.
6.భద్రతా ఫీచర్లుఆపరేటర్ మరియు యంత్రం ఇద్దరినీ రక్షించడానికి బహుళ భద్రతా యంత్రాంగాలతో అమర్చబడింది.
పని చేసే విధానం
1.బ్యాగ్ ప్లేస్మెంట్నూడుల్స్ స్వయంచాలకంగా ప్యాకేజింగ్ యంత్రంలోకి లోడ్ చేయబడతాయి.
2.దిండు ప్యాకింగ్ఈ యంత్రం నూడుల్స్ చుట్టూ దిండు లాంటి ప్యాకేజీని ఏర్పరుస్తుంది, దీనివల్ల స్థిరమైన ఆకారం మరియు వృత్తిపరమైన ముగింపు లభిస్తాయి.
3.సీలింగ్ మరియు కటింగ్ఖచ్చితమైన సీలింగ్ మరియు కటింగ్ వల్ల ప్యాకేజీ గట్టిగా మూసివేయబడి, రవాణా లేదా రిటైల్ కోసం శుభ్రంగా వేరు చేయబడుతుంది.
4.అవుట్పుట్పూర్తయిన ప్యాకేజీలు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ లేదా బాక్సులలో ప్యాక్ చేయడానికి సిద్ధంగా, కన్వేయర్పైకి చేర్చబడతాయి.
అప్లికేషన్లు
ఈ దిండు ప్యాకింగ్ యంత్రం దీనికి అనువైనది:
·ఇన్స్టంట్ నూడుల్స్సింగిల్ లేదా మల్టీ-ప్యాక్లలో.
·పొడి నూడుల్స్మరియు ఇతర సంచులలోని ఆహార ఉత్పత్తులు.
·చిరుతిండి వస్తువులు దిండు ఆకారపు ప్యాకేజింగ్ అవసరమయ్యేవి.
2) సంచులలోని ఇన్స్టంట్ నూడుల్స్ కార్టోనింగ్ కేస్ ప్యాకర్ యంత్రం
దిబ్యాగ్ నూడుల్స్ కార్టోనింగ్ మెషిన్ ఇది సంచులలోని నూడుల్స్ను కార్టన్లలో సమర్థవంతంగా మరియు కచ్చితంగా ఉంచే ప్రక్రియను స్వయంచాలకం చేయడానికి రూపొందించబడిన ఒక అత్యాధునిక ప్యాకేజింగ్ పరిష్కారం. ఈ యంత్రం అధిక పరిమాణంలో ఉత్పత్తి చేసే లైన్లకు ఆదర్శవంతమైనది, ఇది సమయం మరియు శ్రమ ఖర్చులను ఆదా చేస్తూ, పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా వృత్తిపరమైన ప్యాకేజింగ్ను నిర్ధారిస్తుంది.
పని చేసే విధానం
1.కార్టన్ ఏర్పాటుయంత్రం చదునైన కార్టన్లను తెరిచి, వాటిని పెట్టెలుగా తయారు చేస్తుంది.
2.బ్యాగ్ ప్లేస్మెంట్ముందుగా ప్యాక్ చేసిన నూడుల్స్ సంచులను యంత్రంలోకి మాన్యువల్గా లేదా ఆటోమేటిక్గా లోడ్ చేస్తారు.
3.నింపడంయంత్రం ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన కాన్ఫిగరేషన్ (ఒకే పొర లేదా బహుళ పొరలు) ప్రకారం నూడుల్స్ను కార్టన్లలో ఉంచుతుంది.
4.సీలింగ్కార్టన్లు సురక్షితంగా మూసివేయబడ్డాయి, ఇవి రవాణా మరియు నిల్వకు సిద్ధంగా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.
5.అవుట్పుట్పూర్తయిన కార్టన్లు ప్యాలెటైజింగ్ లేదా ప్రత్యక్ష రవాణా వంటి తదుపరి ప్రక్రియల కోసం పంపబడతాయి.
అప్లికేషన్లు
ఈ కార్టోనింగ్ యంత్రం దీనికి అనువైనది:
·ప్యాకెట్లలో లభించే ఇన్స్టంట్ నూడుల్స్ఒకే ప్యాక్లో లేదా బహుళ ప్యాక్లలో.
·చిరుతిండి ఆహార పదార్థాలుకార్టన్ ప్యాకేజింగ్ అవసరం.
·ఇతర ప్యాక్ చేసిన ఆహార ఉత్పత్తులుక్యాండీలు, బిస్కెట్లు మరియు పొడి రూపంలో ఉండే ఆహార పదార్థాలు వంటివి.
పరామితి
| పరికర నమూనా | WDC సిరీస్ |
| చర్య ప్రవాహం | ఆటోమేటిక్ అక్యుములేషన్, నూడుల్స్ను కార్టన్లోకి నెట్టడం, హాట్ మెల్ట్ సీలింగ్ |
| అక్యుమ్యులేటర్ రకం | రాట్చెట్ కలెక్టర్ |
| అక్యుమ్యులేటర్ల సంఖ్య | అవసరమైన సామర్థ్యం ఆధారంగా అనుకూలీకరించబడింది |
| అక్యుమ్యులేటర్ వేగం | అవసరాల ఆధారంగా అనుకూలీకరించబడింది |
| కార్టోనింగ్ మెషిన్ హోస్ట్ వేగం | నిమిషానికి 0-40 కార్టన్లు (ఉత్పత్తిని బట్టి) |
| కార్టన్ అనుకూలత పరిధి | పొడవు 320మిమీ-480మిమీ ; వెడల్పు 200మిమీ-380మిమీ ; ఎత్తు 100-350మిమీ; |
| గాలి పీడనం | >0.6Mpa 800L/min |
| సాధారణ డెలివరీ సమయం | ≤60 నిమిషాలు |
| కార్టోనింగ్ మెషిన్ యొక్క కాన్ఫిగరేషన్ జాబితా | |
| పిఎల్సి నియంత్రణ వ్యవస్థ | జపాన్ మిత్సుబిషి క్యూ సిరీస్ Q03UDE |
| HMI | జపనీస్ ప్రోఫేస్ GP4402WADW |
| సర్వో మోటార్ | జపాన్ మిత్సుబిషి JE సిరీస్ MR-JE-70B, MR-JE-40B |
| సర్వో మోటార్ రిడ్యూసర్ | జపనీస్ షింపో |
| వాయు వ్యవస్థ | జపాన్ SMC |
| ప్రతికూల పీడన వ్యవస్థ | మూడవ భాగం: ఫుల్ ఆటో కప్ బౌల్ ఇన్స్టంట్ నూడుల్స్ ష్రింక్ వ్రాపర్ కేస్ ప్యాకర్ మాష్రింక్ ర్యాపింగ్ మెషిన్ఇది కప్ మరియు బౌల్ నూడుల్స్ను సమర్థవంతంగా, సురక్షితంగా ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి రూపొందించబడింది, ఇది రవాణా సమయంలో ఉత్పత్తి స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు రిటైల్ కోసం ప్రదర్శనను మెరుగుపరుస్తుంది. హై-స్పీడ్ ర్యాపింగ్పారిశ్రామిక స్థాయి ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి అధిక పరిమాణాలను నిర్వహించగల సామర్థ్యం. పిప్యాకేజింగ్ను సవరించండి: కప్ లేదా బౌల్ నూడుల్స్ చుట్టూ చక్కగా, సమానంగా చుట్టుకుని, ఒక చక్కని రూపాన్ని అందిస్తుంది. బహుముఖ ప్రజ్ఞఒకే యూనిట్గా లేదా బండిల్ ప్యాక్లుగా (ఉదాహరణకు, 6 లేదా 12 గిన్నెలు/కప్పులు) ఉపయోగించడానికి అనువైనది. వినియోగదారు-స్నేహపూర్వక ఆపరేషన్సులభమైన సెటప్ మరియు సర్దుబాట్ల కోసం సహజమైన నియంత్రణలను కలిగి ఉంటుంది. మన్నిక మరియు భద్రతదీర్ఘకాలిక వినియోగాన్ని నిర్ధారించడానికి అధిక నాణ్యత గల పదార్థాలతో నిర్మించబడింది మరియు ఆపరేటర్లను రక్షించడానికి భద్రతా చర్యలను కలిగి ఉంటుంది. 1.ఉత్పత్తి ఫీడింగ్నూడుల్స్ యంత్రంలోకి స్వయంచాలకంగా పంపబడతాయి. 2.ఫిల్మ్ ర్యాపింగ్ఉత్పత్తి చుట్టూ వేడికి స్పందించే ష్రింక్ ఫిల్మ్ను చుడతారు. 3.హీట్ టన్నెల్ప్యాకేజీ హీట్ టన్నెల్ గుండా వెళుతుంది, అక్కడ ఫిల్మ్ సంకోచించి గట్టి సీల్ను ఏర్పరుస్తుంది. 4.శీతలీకరణ మరియు అవుట్పుట్చుట్టబడిన ఉత్పత్తులు చల్లబడి, ప్యాకింగ్కు సిద్ధంగా ఉన్నాయి. ·మెరుగైన ఉత్పత్తి ప్రదర్శనశుభ్రమైన మరియు వృత్తిపరమైన రూపాన్ని అందిస్తుంది. ·మెరుగైన రక్షణఉత్పత్తులను దుమ్ము, తేమ మరియు కాలుష్యం నుండి కాపాడుతుంది. ·మెటీరియల్ వ్యర్థాలను తగ్గించడంఖర్చు ఆదా కోసం అతి తక్కువ ప్యాకేజింగ్ సామగ్రిని ఉపయోగిస్తుంది. ·అనుకూలీకరించదగిన ఎంపికలువివిధ పరిమాణాలు మరియు ఆకృతులలో ఉన్న కప్పులు లేదా గిన్నెలకు సరిపోయేలా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.\ బౌల్ నూడుల్స్ ఉత్పత్తి మరియు ప్యాకేజింగ్ కోసం, సజావైన, పరిశుభ్రమైన మరియు అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి అనేక అత్యంత సమర్థవంతమైన యంత్రాలు అవసరం. ఈ ప్రక్రియ మరియు ఇందులో ఉపయోగించే ముఖ్యమైన పరికరాల యొక్క దశలవారీ అవలోకనం క్రింద ఇవ్వబడింది: ·నూడిల్ ఎక్స్ట్రూడర్ మరియు కట్టర్: ఏకరీతి నూడుల్ పోగులు లేదా షీట్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ·ఆవిరి యంత్రంఉత్తమమైన మెత్తదనం కోసం నూడుల్స్ను చక్కగా ఆవిరి మీద ఉడికిస్తుంది. ·ఆకృతి మరియు కటింగ్ యంత్రంగిన్నెలలో సరిపోయేలా గుండ్రని నూడుల్ బ్లాక్లను తయారు చేస్తుంది. ·వేయించే లేదా ఎండబెట్టే యంత్రంనాణ్యత మరియు రుచిని కాపాడటానికి నూడుల్ బ్లాక్లను వేయిస్తారు లేదా ఎండబెడతారు. ·గిన్నె పంపిణీ యంత్రం: గిన్నెలను స్వయంచాలకంగా కన్వేయర్పైకి అందిస్తుంది. ·నూడిల్ బ్లాక్ ఇన్సర్టర్నూడుల్ ముక్కలను గిన్నెలలో ఖచ్చితంగా ఉంచుతుంది. ·మసాలా సాచెట్ డిస్పెన్సర్మసాలా ప్యాకెట్లను (పొడి, నూనె లేదా సాస్) కలుపుతుంది. ·కూరగాయలు మరియు నూనె పంపిణీ యంత్రంరుచిని పెంచడానికి ఎండిన కూరగాయలు మరియు నూనె ప్యాకెట్లను కలుపుతుంది. ·ఫిల్మ్ సీలింగ్ మెషిన్: గిన్నెల పైభాగాన్ని రక్షిత పొరతో వేడి చేసి అతికిస్తుంది. ·మూత సీలింగ్ యంత్రంప్లాస్టిక్ మూతను గిన్నెకు సురక్షితంగా మూసివేస్తుంది. ·లేబులింగ్ యంత్రంఉత్పత్తి గుర్తింపు కోసం బ్రాండెడ్ లేబుల్లను అంటిస్తుంది. ·గిన్నె కార్టోనింగ్ యంత్రం: చిల్లర అమ్మకం కోసం విడివిడి గిన్నెలను కార్టన్లలో ప్యాక్ చేస్తుంది. ·కేస్ ప్యాకర్టోకు లేదా బల్క్ పంపిణీ కోసం కార్టన్లను పెట్టెలలో అమర్చుతుంది. ·ప్యాలెటైజింగ్ యంత్రంనిల్వ లేదా రవాణా కోసం ప్యాక్ చేసిన కేసులను ప్యాలెట్లపైకి స్వయంచాలకంగా పేర్చుతుంది. మా పూర్తి స్వయంచాలిత ఉత్పత్తి మరియు ప్యాకేజింగ్ లైన్ ఈ క్రింది వాటిని నిర్ధారిస్తుంది: ·భారీ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి అధిక వేగ పనితీరు. ·స్థిరమైన మరియు కచ్చితమైన నింపడం, సీల్ చేయడం మరియు ప్యాకింగ్ చేయడం. ·పరిశుభ్రమైన డిజైన్లు మరియు పదార్థాలతో ఆహార భద్రత. ·శ్రమ తగ్గింపు మరియు కార్యాచరణ సామర్థ్యం ద్వారా ఖర్చు ఆదా. ఇన్స్టంట్ నూడుల్స్ మార్కెట్లో ఉత్పాదకతను పెంచి, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచాలని లక్ష్యంగా పెట్టుకున్న తయారీదారులకు మా యంత్రాలు చాలా అనువైనవి. |
