WDC-240C-tyyppinen pussinuudelien pahvipakkauskone on erityinen käärintätyyppinen pahvipakkauskone, joka on kehitetty erityisesti pikanuudelien kaltaisille teollisuudenaloille. Sitä käytetään pääasiassa pikanuudelien automaattisen tuotantolinjan takaosassa yksittäisten pussien valmiiden tuotteiden vastaanottamiseen tyynytyyppisillä pakkauskoneilla, toteuttaen yksittäispakkaustoiminnot. Pakattujen pikanuudelien automaattinen keräys, automaattinen lajittelu tiettyjen määrien mukaan, automaattinen keräys yhteen laatikkoon, automaattinen laatikointi ja muotoilu, automaattinen laatikointi, automaattinen sulkeminen ja muut automatisoidut toiminnot.
3. Kartonkikoneen isäntä: toteuttaa toimintoja, kuten arkkipahvin automaattisen purkamisen, pahvin esimuovauksen, tuotteen työntämisen ja automaattisen pahvin sulkemisen.
Pikanuudelien pussikartonkikone koostuu kolmesta osasta: isäntäkoneesta, asematyyppisestä materiaaliritiläkuljetinhihnasta ja yhdestä tai useammasta keräys- ja lajittelulaitteesta (jäljempänä "akkumulaattorit"). Pääosa ja kuljetinhihnaosa ovat pohjimmiltaan samat. Erilaisten pussitettujen pinta-automaattisten kartonkikoneiden tärkein ero on akkumulaattoreiden eri muodoissa. WDC-240C-pussikartonkikoneen ydin on uudenlainen keräyslaite. Laitteen ydinosa näyttää "räikkältä", joten sitä kutsutaan räikkäkeräyslaitteeksi. Räikkäkeräimen koostumus ja toimintaperiaate ovat seuraavat:
① Kuljetinhihna ② Sienipainekuljetin ③ Työntökuljetin ④ Kääntöpöytä ⑤ Lineaariliikeyksikkö ⑥ Kiinnitysmekanismi
Syöttöosa: käytetään muuttuvan taajuuden kolmivaihemoottorilla, mukaan lukien kuljetinhihna ①, sienimäinen yläpainekuljetinhihna ②, työntötangon voimansiirto ja asemointikuljetinhihna ③, räikkäkääntöpöytä ④ ja muita osia. Kohdassa ② on sähköinen tunnistussilmä, jossa sieni painaa kuljetinhihnaa tuotteen sijainnin havaitsemiseksi. Jos sijainti on materiaalin syöttöalueen sisällä, pinta asetetaan työntötangon nousun sisälle; jos se ei ole materiaalin syöttöalueen sisällä, moottori jarruttaa ja materiaali pysähtyy odottaen seuraavaa työntötangon nousualuetta ennen kuin se syöttää pintaa. Työntötangon kuljetinhihna ③ ja räikkäkääntöpöytä ④ toimivat synkronisesti. Yksi työntötanko vastaa yhtä räikkäindeksiä, mikä varmistaa yksi-yhteen-suhteen. Molempien käyttöjärjestelmä on servojärjestelmä, joka asettaa "syöttöalueen" kooderin tietojen perusteella. Sieni painaa kuljetinhihnaa ② tämän "syöttöalueen" perusteella määrittääkseen, ruiskutetaanko pikanuudelit työntötankoon ja siirretäänkö paikannuskuljetinhihna ③. Koska sientä käytetään kuljetinhihnan ja räikkäpyörän painamiseen, pikanuudelit eivät juurikaan törmää toisiinsa kertymisprosessin aikana, mikä vähentää rikkoutuneiden nuudelien määrää.
Lajittelu- ja keräysosa: Lajittele pikanuudelit määritetyn määrän mukaan. Sitten yksittäiset rivit kootaan laatikkoyhdistelmäksi ja lopuksi työnnetään asematyyppiseen materiaaliritiläkuljetinhihnaan. Tämä osa on täysin servo-ohjattu. Tarkat toimenpiteet ovat seuraavat:
(1) Nosto- ja jakelulaite:
Räikkäkääntöpöydässä ④ on laskuri. Kun materiaali on täynnä, materiaalin jakelumoottorin käyttämä kiristysmekanismi ⑥ alkaa liikkua ja kiinnittää materiaalin määrättyyn asentoon. Lineaariliikeyksikön ⑤ sylinterilevy putoaa ja työntää kokonaisen materiaalirivin viimeistelyalustalle. Kiristysmekanismi ⑥ palaa putoamisen jälkeen alkuperäiseen asentoonsa odottamaan seuraavaa materiaalia.
(2) Laite materiaalien järjestämiseksi järjestykseen:
Lineaariliikeyksikkö ⑤ vetää odotusasennossa olevat materiaalit lajittelualustalle ja vetää ne erissä ulos, kunnes ne on kertynyt n riviin. Tavanomainen toimintatapa: ensimmäisellä kerralla siirrä ensimmäinen materiaalirivi ensimmäiseen paikkaan ja toisella kerralla siirrä toinen materiaalirivi ensimmäiseen paikkaan. Samaan aikaan toinen materiaalirivi työntää edellisessä ensimmäisessä paikassa olevat materiaalit toiseen paikkaan ja niin edelleen, kunnes materiaalit on kertynyt määritettyyn määrään rivejä materiaalilaatikon muodostamiseksi.
(3) Tuotteiden työntölaite:
Lineaariliikeyksikkö työntää laatikkoon kertyneet materiaalit kartonkikoneen kuljetinhihnalle määrättynä aikana.
Kartonkikoneen kuljetinhihna: täysin servo-ohjattu, servomoottori käyttää ritilällä varustettua kuljetinketjua edellä mainitun akun työntämien materiaalien kuljettamiseen isäntätyöntöasemalle.
Kartonkikoneen runko sulkemista varten: Kartonkikoneen runkoa ohjaa kolme servomoottoria, jotka käyttävät vastaavasti pahvin imu- ja vapautuslaitetta, materiaalin työntöyksikköä ja pahvin kuljetuslaitetta pahvin imun, pahvin muotoilun, materiaalien työntämisen, yläkannen esitaittamisen ja lastauksen suorittamiseksi. Toimenpiteitä ovat esimerkiksi liiman suihkuttaminen kanteen, liiman suihkuttaminen sivukanteen ja sivukannen painaminen. Lopuksi kartonki muodostetaan.
Yhden räikkäakun nopeus on 180–200 pakkausta minuutissa, ja kaksi akkua voi saavuttaa täysin 260 pakkausta minuutissa olevan tuotantokapasiteetin.
Kartonkikoneen kokoonpanoluettelo |
PLC-ohjausjärjestelmä | Japani Mitsubishi Q-sarja Q03UDE |
Käyttöliittymä | Japanilainen profiili GP4402WADW |
servomoottori | Japani Mitsubishi JE-sarja MR-JE-70B, MR-JE-40B |
Servomoottorin reduktori | Japanilainen SHIMPO |
Paineilmajärjestelmä | Japanin SMC |
Alipainejärjestelmä | Japanilainen SMC-tyhjiögeneraattori |
Valosähköiset anturit | Japani Keyence/Saksa SICK/Japani OMRON/Sveitsin BMO |
Laakerit | Japani NSK/Japani THK |
Vyöt yms. | Saksan Siegelin-elintarvikelaatuinen vyö |
Kuumasulateliimakone | Nordson |
Joitakin kuvia pikanuudeleiden käsittely- ja pakkauslinjoista asiakastehtaallamme：
