WDC-240C ਕਿਸਮ ਦਾ ਬੈਗ ਨੂਡਲ ਕਾਰਟਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੈਪ-ਟਾਈਪ ਕਾਰਟਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਸਟੈਂਟ ਨੂਡਲਜ਼ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਸਟੈਂਟ ਨੂਡਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸਿਰਹਾਣਾ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਬੈਗ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਿੰਗਲ-ਪੈਕੇਜ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਨ ਲਈ। ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਇੰਸਟੈਂਟ ਨੂਡਲਜ਼ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੰਗ੍ਰਹਿ, ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਛਾਂਟੀ, ਇੱਕ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਦਾ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪ੍ਰਬੰਧ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬਾਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬਾਕਸਿੰਗ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਐਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ।
3. ਕਾਰਟੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੋਸਟ: ਸ਼ੀਟ ਕਾਰਡਬੋਰਡ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਅਨਲੋਡਿੰਗ, ਕਾਰਟਨ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮਿੰਗ, ਪ੍ਰੋਡਕਟ ਪੁਸ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਾਰਟਨ ਸੀਲਿੰਗ ਵਰਗੇ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਕਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਬੈਗਡ ਇੰਸਟੈਂਟ ਨੂਡਲਜ਼ ਕਾਰਟੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਹੋਸਟ ਮਸ਼ੀਨ, ਇੱਕ ਸਟੇਸ਼ਨ-ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਗਰਿੱਡ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਅਤੇ ਛਾਂਟੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ (ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ "ਸੰਚਾਲਕ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਮੁੱਖ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਅਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ। ਬੈਗਡ ਸਤਹ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਾਰਟੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਸੰਚਾਲਕਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਹੈ। WDC-240C ਬੈਗ ਸਤਹ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਾਰਟੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਕੋਰ ਸੰਚਾਲਨ ਯੰਤਰ ਦਾ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਰੂਪ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਡਿਵਾਈਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਭਾਗ "ਰੈਚੇਟ" ਵਰਗਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਰੈਚੇਟ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੈਚੇਟ ਕੁਲੈਕਟਰ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:
① ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ② ਸਪੰਜ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਨਵੇਅਰ ③ ਪੁਸ਼ਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ ④ ਟਰਨਟੇਬਲ ⑤ ਲੀਨੀਅਰ ਮੋਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ⑥ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ
ਫੀਡਿੰਗ ਪਾਰਟ: ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਥ੍ਰੀ-ਫੇਜ਼ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ①, ਸਪੰਜ ਅੱਪਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ②, ਪੁਸ਼ ਰਾਡ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ③, ਰੈਚੇਟ ਟਰਨਟੇਬਲ ④ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ② 'ਤੇ ਇੱਕ ਡਿਟੈਕਸ਼ਨ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਈ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਪੰਜ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਥਿਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੁਸ਼ ਰਾਡ ਪਿੱਚ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ; ਜੇਕਰ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਟਰ ਬ੍ਰੇਕ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਚੱਲਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸ਼ੂਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਗਲੀ ਪੁਸ਼ ਰਾਡ ਪਿੱਚ ਰੇਂਜ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਦੇ ਹੋਏ। ਪੁਸ਼ ਰਾਡ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ③ ਅਤੇ ਰੈਚੇਟ ਟਰਨਟੇਬਲ ④ ਸਮਕਾਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਲਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਪੁਸ਼ ਰਾਡ ਇੱਕ ਰੈਚੇਟ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ-ਤੋਂ-ਇੱਕ ਸਬੰਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ ਹੈ, ਜੋ ਏਨਕੋਡਰ ਦੇ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ "ਫੀਡਿੰਗ ਰੇਂਜ" ਸੈੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਪੰਜ ਇਸ "ਫੀਡਿੰਗ ਰੇਂਜ" ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ② ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਇੰਸਟੈਂਟ ਨੂਡਲਜ਼ ਨੂੰ ਪੁਸ਼ ਰਾਡ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ③ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਸਪੰਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਰੈਚੇਟ ਟਰਨਟੇਬਲ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇੰਸਟੈਂਟ ਨੂਡਲਜ਼ ਨਾਲ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਟੱਕਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਨੂਡਲ ਦੀ ਦਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਛਾਂਟੀ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਭਾਗ: ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤੁਰੰਤ ਨੂਡਲਜ਼ ਨੂੰ ਛਾਂਟਣਾ। ਫਿਰ ਸਿੰਗਲ ਕਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਕਸ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਟੇਸ਼ਨ-ਕਿਸਮ ਦੇ ਮਟੀਰੀਅਲ ਗਰਿੱਡ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਵਿੱਚ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਰਵੋ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੈ। ਖਾਸ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:
(1) ਚੁੱਕਣਾ ਅਤੇ ਵੰਡਣਾ ਯੰਤਰ:
ਰੈਚੇਟ ਟਰਨਟੇਬਲ ④ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਾਊਂਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਭਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵੰਡ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ⑥ ਹਿੱਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਕਲੈਂਪ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਯੂਨਿਟ ⑤ 'ਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਬੈਫਲ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਕਤਾਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਧੱਕਦਾ ਹੈ। ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿਧੀ ⑥ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਗਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਦੀ ਹੈ।
(2) ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਯੰਤਰ:
ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਇਕਾਈ ⑤ ਉਡੀਕ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛਾਂਟਣ ਵਾਲੇ ਪਲੇਟਫਾਰਮ 'ਤੇ ਖਿੱਚਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ n ਕਤਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੇ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ। ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿਧੀ: ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਕਤਾਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਓ, ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਵਾਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਦੂਜੀ ਕਤਾਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਲੈ ਜਾਓ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਦੂਜੀ ਕਤਾਰ ਪਿਛਲੀ ਪਹਿਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਧੱਕ ਦੇਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਡੱਬਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਤਾਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੀ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ।
(3) ਉਤਪਾਦ ਪੁਸ਼ਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ:
ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਇਕਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਾਰਟਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਵਿੱਚ ਧੱਕਦੀ ਹੈ।
ਕਾਰਟੋਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ: ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਰਵੋ ਨਿਯੰਤਰਿਤ, ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਉਪਰੋਕਤ ਸੰਚਵਕ ਦੁਆਰਾ ਧੱਕੇ ਗਏ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੋਸਟ ਪੁਸ਼ਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗਰਿੱਡ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ ਚੇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਕਾਰਟਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਭਾਗ: ਕਾਰਟਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਤਿੰਨ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਚੂਸਣ ਅਤੇ ਛੱਡਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧੱਕਣ ਵਾਲੀ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਇਕਾਈ, ਅਤੇ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਗੱਤੇ ਨੂੰ ਚੂਸਣ, ਗੱਤੇ ਬਣਾਉਣ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਧੱਕਣ, ਉੱਪਰਲੇ ਕਵਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਫੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕਵਰ 'ਤੇ ਗੂੰਦ ਛਿੜਕਾਉਣਾ, ਸਾਈਡ ਕਵਰ 'ਤੇ ਗੂੰਦ ਛਿੜਕਣਾ, ਅਤੇ ਸਾਈਡ ਕਵਰ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣਾ ਵਰਗੀਆਂ ਕਿਰਿਆਵਾਂ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਡੱਬਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਰੈਚੇਟ ਐਕਯੂਮੂਲੇਟਰ ਦੀ ਗਤੀ 180 ਤੋਂ 200 ਪੈਕ/ਮਿੰਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੋ ਐਕਯੂਮੂਲੇਟਰ 260 ਪੈਕ/ਮਿੰਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਕਾਰਟਨਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਸੂਚੀ |
ਪੀਐਲਸੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ | ਜਪਾਨ ਮਿਤਸੁਬੀਸ਼ੀ Q ਸੀਰੀਜ਼ Q03UDE |
ਐੱਚ.ਐੱਮ.ਆਈ. | ਜਪਾਨੀ ਪ੍ਰੋਫੇਸ GP4402WADW |
ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ | ਜਾਪਾਨ ਮਿਤਸੁਬੀਸ਼ੀ JE ਸੀਰੀਜ਼ MR-JE-70B, MR-JE-40B |
ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਰੀਡਿਊਸਰ | ਜਪਾਨੀ ਸ਼ਿਮਪੋ |
ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਸਿਸਟਮ | ਜਪਾਨ ਐਸ.ਐਮ.ਸੀ. |
ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ | ਜਪਾਨੀ SMC ਵੈਕਿਊਮ ਜਨਰੇਟਰ |
ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸੈਂਸਰ | ਜਪਾਨ ਕੀਨਸ/ਜਰਮਨੀ ਬਿਮਾਰ/ਜਾਪਾਨ ਓਮਰੋਨ/ਸਵਿਸ ਬੀਐਮਓ |
ਬੀਅਰਿੰਗਜ਼ | ਜਪਾਨ NSK/ਜਾਪਾਨ THK |
ਬੈਲਟਾਂ ਆਦਿ। | ਜਰਮਨੀ ਸੀਗੇਲਿਨ ਫੂਡ ਗ੍ਰੇਡ ਬੈਲਟ |
ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਗੂੰਦ ਮਸ਼ੀਨ | ਨੋਰਡਸਨ |
ਸਾਡੀ ਗਾਹਕ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਇੰਸਟੈਂਟ ਨੂਡਲਜ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਤਸਵੀਰਾਂ:
