WDC-240C ಮಾದರಿಯ ಬ್ಯಾಗ್ ನೂಡಲ್ ಕಾರ್ಟೊನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ಸ್ನಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ಸುತ್ತು-ಮಾದರಿಯ ಕಾರ್ಟೊನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಹಿಂಭಾಗದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ದಿಂಬು-ಮಾದರಿಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಏಕ-ಚೀಲ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕ-ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ಸ್ಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವಿಂಗಡಣೆ, ಒಂದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಚನೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಾಕ್ಸಿಂಗ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕ್ರಿಯಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು.
3. ಕಾರ್ಟೋನಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಹೋಸ್ಟ್: ಶೀಟ್ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಇಳಿಸುವಿಕೆ, ಕಾರ್ಟನ್ ಪ್ರಿಫಾರ್ಮಿಂಗ್, ಉತ್ಪನ್ನ ತಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಟನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ನಂತಹ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಬ್ಯಾಗ್ ಮಾಡಿದ ಇನ್ಸ್ಟಂಟ್ ನೂಡಲ್ಸ್ ಕಾರ್ಟೋನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಮೂರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಹೋಸ್ಟ್ ಯಂತ್ರ, ಸ್ಟೇಷನ್-ಟೈಪ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗ್ರಿಡ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಣೆ ಸಾಧನಗಳು (ಇನ್ನು ಮುಂದೆ "ಸಂಗ್ರಹಕಗಳು" ಎಂದು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಭಾಗವು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಗ್ ಮಾಡಿದ ಸರ್ಫೇಸ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಟೋನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿವಿಧ ರೂಪಗಳ ನಡುವಿನ ಪ್ರಮುಖ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ವಿಭಿನ್ನ ರೂಪಗಳ ಸಂಚಯಕಗಳಲ್ಲಿದೆ. WDC-240C ಬ್ಯಾಗ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಟೋನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕೋರ್ ಹೊಸ ರೂಪದ ಸಂಚಯನ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸಾಧನದ ಕೋರ್ ಘಟಕವು "ರಾಟ್ಚೆಟ್" ನಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಸಂಚಯನ ಸಾಧನ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಸಂಗ್ರಾಹಕದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತತ್ವವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:
① ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ② ಸ್ಪಾಂಜ್ ಪ್ರೆಶರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ③ ಪುಶರ್ ಪೊಸಿಷನಿಂಗ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ④ ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ ⑤ ಲೀನಿಯರ್ ಮೋಷನ್ ಯೂನಿಟ್ ⑥ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ
ಫೀಡಿಂಗ್ ಭಾಗ: ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ①, ಸ್ಪಾಂಜ್ ಮೇಲಿನ ಒತ್ತಡದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ②, ಪುಶ್ ರಾಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ③, ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ ④ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವೇರಿಯಬಲ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಮೂರು-ಹಂತದ ಮೋಟಾರ್ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ② ನಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಣ್ಣು ಇದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾಂಜ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾನವು ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪುಶ್ ರಾಡ್ ಪಿಚ್ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಅದು ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಮೋಟಾರ್ ಬ್ರೇಕ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಚಾಲನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಶೂಟ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮುಂದಿನ ಪುಶ್ ರಾಡ್ ಪಿಚ್ ಶ್ರೇಣಿಗಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತದೆ. ಪುಶ್ ರಾಡ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ③ ಮತ್ತು ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ ④ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಪುಶ್ ರಾಡ್ ಒಂದು ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಸೂಚ್ಯಂಕಕ್ಕೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ, ಒಂದರಿಂದ ಒಂದು ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಡರ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಎನ್ಕೋಡರ್ನ ಡೇಟಾವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ "ಫೀಡಿಂಗ್ ರೇಂಜ್" ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ. ಈ "ಫೀಡಿಂಗ್ ರೇಂಜ್" ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಾಂಜ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುತ್ತದೆ ② ಇನ್ಸ್ಟಂಟ್ ನೂಡಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪುಶ್ ರಾಡ್ಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಬೇಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ③. ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಲು ಸ್ಪಾಂಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ಸ್ಟಂಟ್ ನೂಡಲ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಘರ್ಷಣೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಮುರಿದ ನೂಡಲ್ ದರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಭಾಗವನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುವುದು: ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತ್ವರಿತ ನೂಡಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಿ. ನಂತರ ಒಂದೇ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಸ್ಟೇಷನ್-ಟೈಪ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗ್ರಿಡ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗೆ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಭಾಗವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸರ್ವೋ ನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
(1) ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ವಿತರಿಸುವ ಸಾಧನ:
ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ ④ ಮೇಲೆ ಎಣಿಕೆಯ ಸಾಧನವಿದೆ. ವಸ್ತುವು ತುಂಬಿದಾಗ, ವಸ್ತು ವಿತರಣಾ ಮೋಟರ್ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ⑥ ಚಲಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯ ಘಟಕ ⑤ ನಲ್ಲಿರುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಯಾಫಲ್ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಲನ್ನು A ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ ⑥ ಬಿದ್ದ ನಂತರ ಅದರ ಮೂಲ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಮರಳುತ್ತದೆ, ಮುಂದಿನ ವಸ್ತುವಿಗಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತದೆ.
(2) ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ಸಾಧನ:
ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯ ಘಟಕ ⑤ ಕಾಯುವ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುವ ವೇದಿಕೆಗೆ ಎಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು n ಸಾಲುಗಳಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವವರೆಗೆ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನ: ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಮೊದಲ ಸಾಲನ್ನು ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಬಾರಿಗೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಎರಡನೇ ಸಾಲನ್ನು ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳ ಎರಡನೇ ಸಾಲು ಹಿಂದಿನ ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎರಡನೇ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾನ, ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವವರೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.
(3) ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ತಳ್ಳುವ ಸಾಧನ:
ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯ ಘಟಕವು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಟೋನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್: ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸರ್ವೋ ನಿಯಂತ್ರಿತ, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಮೇಲಿನ ಸಂಚಯಕದಿಂದ ತಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೋಸ್ಟ್ ಪುಶಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್ಗೆ ಸಾಗಿಸಲು ಗ್ರಿಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ಸೀಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಕಾರ್ಟೊನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗ: ಕಾರ್ಟೊನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವು ಮೂರು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ಗಳಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಹೀರುವ ಮತ್ತು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುವ ಸಾಧನ, ವಸ್ತು ತಳ್ಳುವ ರೇಖೀಯ ಚಲನೆಯ ಘಟಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ನ ಹೀರುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಕಾರ್ಟೊನ್ ಸಾಗಣೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ರೂಪಿಸುವುದು, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಳ್ಳುವುದು, ಮೇಲಿನ ಕವರ್ ಪೂರ್ವ-ಮಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು. ಕವರ್ ಮೇಲೆ ಅಂಟು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು, ಸೈಡ್ ಕವರ್ ಮೇಲೆ ಅಂಟು ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೈಡ್ ಕವರ್ ಒತ್ತುವುದು ಮುಂತಾದ ಕ್ರಿಯೆಗಳು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಟೊನ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಒಂದೇ ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಸಂಚಯಕದ ವೇಗವು 180 ರಿಂದ 200 ಪ್ಯಾಕ್ಗಳು/ನಿಮಿಷ, ಮತ್ತು ಎರಡು ಸಂಚಯಕಗಳು 260 ಪ್ಯಾಕ್ಗಳು/ನಿಮಿಷದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸಬಲ್ಲವು.
ಕಾರ್ಟೊನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಂರಚನಾ ಪಟ್ಟಿ |
ಪಿಎಲ್ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ | ಜಪಾನ್ ಮಿತ್ಸುಬಿಷಿ Q ಸರಣಿ Q03UDE |
ಎಚ್ಎಂಐ | ಜಪಾನೀಸ್ ಪ್ರೊಫೇಸ್ GP4402WADW |
ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ | ಜಪಾನ್ ಮಿತ್ಸುಬಿಷಿ JE ಸರಣಿ MR-JE-70B, MR-JE-40B |
ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್ | ಜಪಾನೀಸ್ ಶಿಂಪೊ |
ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ | ಜಪಾನ್ ಎಸ್ಎಂಸಿ |
ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡ ವ್ಯವಸ್ಥೆ | ಜಪಾನೀಸ್ SMC ನಿರ್ವಾತ ಜನರೇಟರ್ |
ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಸಂವೇದಕಗಳು | ಜಪಾನ್ ಕೀಯೆನ್ಸ್/ಜರ್ಮನಿ ಸಿಕ್/ಜಪಾನ್ ಓಮ್ರಾನ್/ಸ್ವಿಸ್ ಬಿಎಂಒ |
ಬೇರಿಂಗ್ಗಳು | ಜಪಾನ್ NSK/ಜಪಾನ್ THK |
ಬೆಲ್ಟ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ. | ಜರ್ಮನಿ ಸೀಗೆಲಿನ್ ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಬೆಲ್ಟ್ |
ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಅಂಟು ಯಂತ್ರ | ನಾರ್ಡ್ಸನ್ |
ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ಸ್ಟೆಂಟ್ ನೂಡಲ್ಸ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್ಗಳ ಕೆಲವು ಚಿತ್ರಗಳು:
