Mesin pengekodan mi beg jenis WDC-240C ialah mesin pengekodan jenis pembalut khas yang dibangunkan khas untuk industri seperti mi segera. Ia digunakan terutamanya di bahagian belakang barisan pengeluaran automatik mi segera untuk menerima produk siap beg tunggal yang dibungkus oleh mesin pembungkusan jenis bantal, merealisasikan pembungkusan pakej tunggal. Pengumpulan mi segera yang dibungkus secara automatik, pengasingan automatik mengikut kuantiti yang ditentukan, susunan pengumpulan automatik ke dalam satu kotak, petak dan pembentukan automatik, petak automatik, pengedap automatik dan proses tindakan automatik yang lain.
3. Hos mesin pengekodan: melaksanakan fungsi seperti pemunggahan automatik kadbod lembaran, pembentukan kadbod, tolakan produk dan pengedap kadbod automatik.
Mesin pengekodan mi segera dalam beg terdiri daripada tiga bahagian: mesin hos, tali sawat penghantar grid bahan jenis stesen, dan satu atau lebih peranti pengumpulan dan pengisihan (selepas ini dirujuk sebagai "pengumpul"). Bahagian mesin utama dan bahagian tali sawat pada dasarnya sama. Perbezaan utama antara pelbagai bentuk mesin pengekodan automatik permukaan dalam beg terletak pada pelbagai bentuk pengumpul. Teras mesin pengekodan automatik permukaan beg WDC-240C menggunakan bentuk peranti pengumpulan baharu. Komponen teras peranti kelihatan seperti "ratchet", jadi ia dipanggil peranti pengumpulan ratchet. Komposisi dan prinsip kerja pengumpul ratchet adalah seperti berikut:
① Tali sawat penghantar ② Penghantar tekanan span ③ Penghantar kedudukan penolak ④ meja putar ⑤ Unit gerakan linear ⑥ Mekanisme pengapit
Bahagian pemakanan: dipacu oleh motor tiga fasa frekuensi boleh ubah, termasuk tali sawat ①, tali sawat tekanan atas span ②, tali sawat penghantaran dan kedudukan rod tolak ③, meja putar ratchet ④ dan bahagian lain. Terdapat mata elektrik pengesanan di ② di mana span menekan tali sawat untuk mengesan kedudukan produk. Jika kedudukan berada dalam julat bekalan bahan, permukaan akan diletakkan di dalam pic rod tolak; jika ia tidak berada dalam julat bekalan bahan, motor akan brek dan bahan akan berhenti berjalan, menunggu julat pic rod tolak seterusnya sebelum menembak permukaan. Tali sawat rod tolak ③ dan meja putar ratchet ④ berjalan serentak. Satu rod tolak sepadan dengan satu indeks ratchet, memastikan hubungan satu sama satu. Sistem pemacu kedua-duanya ialah sistem servo, yang menetapkan "julat pemakanan" berdasarkan data pengekod. Span menekan tali sawat ② berdasarkan "julat suapan" ini untuk menentukan sama ada untuk menyuntik mi segera ke dalam rod tekan dan memindahkan tali sawat kedudukan ③. Oleh kerana span digunakan untuk menekan tali sawat dan meja putar ratchet, hampir tiada perlanggaran dengan mi segera semasa proses pengumpulan, sekali gus mengurangkan kadar mi yang rosak.
Bahagian pengumpulan pengisihan: Isih mi segera mengikut kuantiti yang ditetapkan. Kemudian baris tunggal dipasang menjadi kombinasi kotak, dan akhirnya ditolak ke dalam tali sawat grid bahan jenis stesen. Bahagian ini dikawal sepenuhnya oleh servo. Tindakan khusus adalah seperti berikut:
(1) Peranti mengangkat dan mengedarkan:
Terdapat peranti pengiraan pada meja putar ratchet ④. Apabila bahan penuh, mekanisme pengapit ⑥ yang dipacu oleh motor pengagihan bahan mula bergerak, mengapit bahan ke kedudukan yang ditetapkan. Sekat silinder pada unit gerakan linear ⑤ jatuh, menolak keseluruhan deretan bahan ke platform penamat A. Mekanisme pengapit ⑥ kembali ke kedudukan asalnya selepas jatuh, menunggu bahan seterusnya.
(2) Peranti untuk menyusun bahan mengikut urutan:
Unit gerakan linear ⑤ menarik keluar bahan-bahan dalam kedudukan menunggu ke platform pengisihan, dan menariknya keluar secara berkelompok sehingga terkumpul menjadi n baris. Kaedah tindakan biasa: buat kali pertama, gerakkan baris pertama bahan ke kedudukan pertama, dan buat kali kedua, gerakkan baris kedua bahan ke kedudukan pertama. Pada masa yang sama, baris kedua bahan akan menolak bahan-bahan dalam kedudukan pertama sebelumnya ke kedudukan kedua, dan begitulah seterusnya sehingga bahan-bahan terkumpul ke dalam bilangan baris yang ditentukan untuk membentuk sekotak bahan.
(3) Peranti penolak produk:
Unit gerakan linear menolak bahan yang terkumpul ke dalam kotak ke dalam tali sawat mesin pengekodan pada masa yang ditetapkan.
Tali sawat penghantar mesin pengkarton: dikawal sepenuhnya oleh servo, motor servo menggunakan rantai penghantar dengan grid untuk mengangkut bahan yang ditolak oleh penumpuk di atas ke stesen tolak hos.
Badan utama mesin pengekodan untuk pengedap: Badan utama mesin pengekodan digerakkan oleh tiga motor servo untuk masing-masing memacu peranti penyedut dan pelepas kadbod, unit gerakan linear penolak bahan, dan peranti pengangkut kadbod untuk melengkapkan penyedutan kadbod, pembentukan kadbod, penolakan bahan, pra-lipatan penutup atas, dan pemuatan. Tindakan seperti menyembur gam pada penutup, menyembur gam pada penutup sisi, dan menekan penutup sisi. Akhirnya kadbod dibentuk.
Kelajuan satu akumulator ratchet ialah 180 hingga 200 pek/min, dan dua akumulator boleh memenuhi kapasiti pengeluaran 260 pek/min sepenuhnya.
Senarai konfigurasi mesin pengeposan |
Sistem kawalan PLC | Mitsubishi Jepun siri Q Q03UDE |
HMI | Profil Jepun GP4402WADW |
motor servo | Jepun Mitsubishi JE siri MR-JE-70B, MR-JE-40B |
Pengurang motor servo | SHIMPO Jepun |
Sistem pneumatik | SMC Jepun |
Sistem tekanan negatif | Penjana vakum SMC Jepun |
Sensor Fotoelektrik | Jepun Keyence/Jerman SICK/Jepun OMRON/BMO Switzerland |
Bearing | Jepun NSK/Jepun THK |
Tali pinggang dll. | Tali pinggang gred makanan Siegelin Jerman |
Mesin gam cair panas | Nordson |
Beberapa gambar pemprosesan dan pembungkusan mi segera di kilang pelanggan kami:
