Машина за паковање резанаца у кесе типа WDC-240C је специјална машина за паковање у картон, посебно развијена за индустрије као што су инстант резанци. Углавном се користи у задњем делу аутоматске производне линије за инстант резанце за прихватање готових производа у појединачним кесама упакованих машинама за паковање типа јастука, реализујући паковање у појединачне пакете. Аутоматско сакупљање упакованих инстант резанаца, аутоматско сортирање према одређеним количинама, аутоматско распоређивање у једну кутију, аутоматско паковање и обликовање, аутоматско паковање, аутоматско затварање и други аутоматизовани процеси.
3. Машина за картонирање, домаћин: реализује функције као што су аутоматско истоваривање картонских листова, претходно обликовање картона, гурање производа и аутоматско затварање картона.
Машина за паковање инстант резанаца у кесе састоји се од три дела: главне машине, траке за транспорт материјала типа станице и једног или више уређаја за сакупљање и сортирање (у даљем тексту „акумулатори“). Главни део машине и део траке за транспорт су у основи исти. Главна разлика између различитих облика машина за аутоматско паковање у кесе са површином лежи у различитим облицима акумулатора. Језгро машине за аутоматско паковање у кесе са површином лежи у новом облику акумулатора. Језгро уређаја за аутоматско паковање у кесе са површином користи нови облик акумулационог уређаја. Основна компонента уређаја изгледа као „чегртаљка“, па се назива уређај за акумулацију са чегртаљком. Састав и принцип рада сакупљача са чегртаљком су следећи:
① Транспортна трака ② Сунђераст транспортер под притиском ③ Транспортер за позиционирање потискивача ④ обртна плоча ⑤ Линеарна јединица за кретање ⑥ Механизам за стезање
Део за довод: покреће га трофазни мотор са променљивом фреквенцијом, укључујући транспортну траку 1, сунђерасту транспортну траку са горњим притиском 2, преносник потисне шипке и транспортну траку са позиционирањем 3, обртни сто са зупчаником 4 и друге делове. На месту 2 налази се електрично око за детекцију где сунђер притиска транспортну траку да би детектовао положај производа. Ако је положај унутар опсега довода материјала, површина ће бити постављена унутар распона корака потисне шипке; ако није унутар опсега довода материјала, мотор ће закочити и материјал ће престати да се креће, чекајући следећи опсег корака потисне шипке пре него што се окрене површини. Транспортна трака са потисном шипком 3 и обртни сто са зупчаником 4 раде синхроно. Једна потисна шипка одговара једном индексу зупчаника, обезбеђујући однос један-на-један. Погонски систем оба је серво систем, који подешава „опсег довода“ на основу података енкодера. Сунђер притиска транспортну траку 2 на основу овог „опсега храњења“ како би се утврдило да ли треба убризгати инстант резанце у потисну шипку и пребацити позиционирајућу транспортну траку 3. Пошто се сунђер користи за притискање транспортне траке и обртног стола са зупчаником, готово да нема судара са инстант резанцима током процеса акумулације, што смањује стопу ломљења резанаца.
Део за сортирање и сакупљање: Сортирајте инстант резанце према задатој количини. Затим се појединачни редови склапају у комбинацију кутија и коначно гурају у траку за транспорт материјала типа станице. Овај део је у потпуности серво контролисан. Конкретне радње су следеће:
(1) Уређај за подизање и дистрибуцију:
На ротирајућем столу са зупчаником ④ налази се бројач. Када се материјал напуни, механизам за стезање ⑥, који покреће мотор за дистрибуцију материјала, почиње да се помера, стежући материјал на одређено место. Цилиндрична преграда на линеарној јединици за кретање ⑤ пада, гурајући цео ред материјала у платформу за завршну обраду А. Механизам за стезање ⑥ се враћа у првобитни положај након пада, чекајући следећи материјал.
(2) Уређај за распоређивање материјала по редоследу:
Линеарна јединица за кретање ⑤ извлачи материјале из положаја чекања на платформу за сортирање и извлачи их у серијама док се не нагомилају у n редова. Уобичајени метод деловања: први пут, померите први ред материјала на прву позицију, а други пут померите други ред материјала на прву позицију. Истовремено, други ред материјала ће гурнути материјале из претходне прве позиције на другу позицију, и тако даље док се материјали не нагомилају у одређени број редова како би се формирала кутија материјала.
(3) Уређај за гурање производа:
Јединица за линеарно кретање гура материјале акумулиране у кутији у транспортну траку машине за картонирање у одређено време.
Транспортна трака машине за картонирање: потпуно серво контролисана, серво мотор користи транспортни ланац са решетком за транспорт материјала које горњи акумулатор гура до матичне станице за гурање.
Главно тело машине за картонирање за затварање: Главно тело машине за картонирање покрећу три серво мотора који редом покрећу уређај за усисавање и отпуштање картона, линеарну јединицу за гурање материјала и уређај за транспорт картона како би се завршили усисавање картона, обликовање картона, гурање материјала, претходно савијање горњег поклопца и утовар. Радње као што су прскање лепка на поклопац, прскање лепка на бочни поклопац и притискање бочног поклопца. Коначно, картон се формира.
Брзина једног акумулатора са зупчаником је 180 до 200 паковања/мин, а два акумулатора могу у потпуности задовољити производни капацитет од 260 паковања/мин.
Листа конфигурација машине за картонирање |
PLC управљачки систем | Јапан Митсубиши Q серије Q03UDE |
ЧМИ | Јапански профејс ГП4402ВАДВ |
серво мотор | Јапан Митсубисхи ЈЕ серије МР-ЈЕ-70Б, МР-ЈЕ-40Б |
Редуктор серво мотора | Јапански ШИМПО |
Пнеуматски систем | Јапан СМЦ |
Систем негативног притиска | Јапански SMC вакуум генератор |
Фотоелектрични сензори | Јапан Keyence/Немачка SICK/Јапан OMRON/Швајцарска BMO |
Лежајеви | Јапан NSK/Јапан THK |
Каишеви итд. | Немачки Зиелин каиш за храну |
Машина за топљење лепка | Нордсон |
Неке слике линија за прераду и паковање инстант резанци у нашој фабрици купаца:
