WDC-240C টাইপ ব্যাগ নুডল কার্টনিং মেশিন হলো একটি বিশেষ র্যাপ-টাইপ কার্টনিং মেশিন যা বিশেষভাবে ইনস্ট্যান্ট নুডলের মতো শিল্পের জন্য তৈরি করা হয়েছে। এটি প্রধানত ইনস্ট্যান্ট নুডল স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনের পেছনের অংশে পিলো-টাইপ প্যাকেজিং মেশিন দ্বারা প্যাকেজ করা একক-ব্যাগের তৈরি পণ্য গ্রহণ করে একক-প্যাকেজ প্যাকেজিং বাস্তবায়ন করে। এর মাধ্যমে প্যাকেজ করা ইনস্ট্যান্ট নুডল স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংগ্রহ, নির্দিষ্ট পরিমাণ অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয়ভাবে বাছাই, একটি বাক্সে স্তূপীকৃত পণ্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে সাজানো, স্বয়ংক্রিয়ভাবে বক্সিং ও ফর্মিং, স্বয়ংক্রিয়ভাবে বক্সিং, স্বয়ংক্রিয়ভাবে সিলিং এবং অন্যান্য স্বয়ংক্রিয় কার্যক্রম সম্পন্ন করা হয়।
৩. কার্টোনিং মেশিন হোস্ট: শিট কার্ডবোর্ডের স্বয়ংক্রিয়ভাবে আনলোড, কার্টন প্রিফর্মিং, পণ্য পুশিং এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে কার্টন সিল করার মতো ফাংশনগুলি সম্পাদন করে।
ব্যাগজাত ইনস্ট্যান্ট নুডলস কার্টোনিং মেশিনটি তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত: একটি মূল মেশিন, একটি স্টেশন-টাইপ মেটেরিয়াল গ্রিড কনভেয়র বেল্ট, এবং এক বা একাধিক সংগ্রহ ও বাছাইকারী ডিভাইস (এরপরে "অ্যাকুমুলেটর" হিসাবে উল্লেখিত)। মূল মেশিন অংশ এবং কনভেয়র বেল্ট অংশটি মূলত একই। বিভিন্ন ধরনের ব্যাগজাত সারফেস অটোমেটিক কার্টোনিং মেশিনের মধ্যে প্রধান পার্থক্য হলো অ্যাকুমুলেটরের বিভিন্ন ধরন। WDC-240C ব্যাগ সারফেস অটোমেটিক কার্টোনিং মেশিনের মূল অংশে একটি নতুন ধরনের অ্যাকুমুলেটর ডিভাইস ব্যবহার করা হয়েছে। ডিভাইসটির মূল উপাদানটি দেখতে একটি "র্যাচেট"-এর মতো, তাই একে র্যাচেট অ্যাকুমুলেটর ডিভাইস বলা হয়। র্যাচেট কালেক্টরের গঠন এবং কার্যপ্রণালী নিম্নরূপ:
① কনভেয়র বেল্ট ② স্পঞ্জ প্রেসার কনভেয়র ③ পুশার পজিশনিং কনভেয়র ④ টার্নটেবল ⑤ লিনিয়ার মোশন ইউনিট ⑥ ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম
ফিডিং অংশ: একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সির থ্রি-ফেজ মোটর দ্বারা চালিত, যার মধ্যে রয়েছে কনভেয়র বেল্ট ①, স্পঞ্জ আপার প্রেসার কনভেয়র বেল্ট ②, পুশ রড ট্রান্সমিশন এবং পজিশনিং কনভেয়র বেল্ট ③, র্যাচেট টার্নটেবল ④ এবং অন্যান্য অংশ। ②-তে একটি ডিটেকশন ইলেকট্রিক আই রয়েছে, যেখানে স্পঞ্জটি কনভেয়র বেল্টকে চাপ দেয়, যা পণ্যের অবস্থান শনাক্ত করে। যদি অবস্থানটি উপাদান সরবরাহের সীমার মধ্যে থাকে, তবে পৃষ্ঠটি পুশ রডের পিচের মধ্যে স্থাপন করা হবে; যদি এটি উপাদান সরবরাহের সীমার মধ্যে না থাকে, তবে মোটরটি ব্রেক করবে এবং উপাদানটির চলাচল থেমে যাবে, এবং পৃষ্ঠটিকে পাঠানোর আগে পরবর্তী পুশ রডের পিচ সীমার জন্য অপেক্ষা করবে। পুশ রড কনভেয়র বেল্ট ③ এবং র্যাচেট টার্নটেবল ④ সিঙ্ক্রোনাসভাবে চলে। একটি পুশ রড একটি র্যাচেট ইনডেক্সের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ, যা একটি এক-এক সম্পর্ক নিশ্চিত করে। উভয়ের ড্রাইভ সিস্টেম একটি সার্ভো সিস্টেম, যা এনকোডারের ডেটার উপর ভিত্তি করে "ফিডিং রেঞ্জ" নির্ধারণ করে। এই 'ফিডিং রেঞ্জ'-এর উপর ভিত্তি করে স্পঞ্জটি কনভেয়র বেল্ট ②-কে চাপ দেয়, যার মাধ্যমে নির্ধারণ করা হয় যে ইনস্ট্যান্ট নুডলস পুশ রডে প্রবেশ করানো হবে এবং পজিশনিং কনভেয়র বেল্ট ③-এ স্থানান্তর করা হবে। যেহেতু কনভেয়র বেল্ট এবং র্যাচেট টার্নটেবলকে চাপ দেওয়ার জন্য স্পঞ্জ ব্যবহার করা হয়, তাই জমা হওয়ার প্রক্রিয়ার সময় ইনস্ট্যান্ট নুডলসের সাথে এর প্রায় কোনো সংঘর্ষ হয় না, ফলে নুডলস ভেঙে যাওয়ার হার কমে যায়।
বাছাই ও সংগ্রহ পর্ব: নির্দিষ্ট নির্ধারিত পরিমাণ অনুযায়ী ইনস্ট্যান্ট নুডলস বাছাই করা হয়। তারপর প্রতিটি সারিকে একত্রিত করে একটি বাক্স তৈরি করা হয় এবং সবশেষে স্টেশন-টাইপ ম্যাটেরিয়াল গ্রিড কনভেয়র বেল্টে ঠেলে দেওয়া হয়। এই অংশটি সম্পূর্ণরূপে সার্ভো দ্বারা নিয়ন্ত্রিত। এর নির্দিষ্ট কার্যক্রমগুলো নিম্নরূপ:
(1) উত্তোলন এবং বিতরণ যন্ত্র:
র্যাচেট টার্নটেবল ④-এর উপর একটি গণনাকারী যন্ত্র রয়েছে। যখন মালপত্র পূর্ণ হয়ে যায়, তখন মালপত্র বিতরণকারী মোটর দ্বারা চালিত ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম ⑥ চলতে শুরু করে এবং মালপত্রটিকে নির্দিষ্ট অবস্থানে আটকে দেয়। লিনিয়ার মোশন ইউনিট ⑤-এর উপর থাকা সিলিন্ডার ব্যাফেলটি নিচে পড়ে যায় এবং মালপত্রের একটি সম্পূর্ণ সারিকে ঠেলে A ফিনিশিং প্ল্যাটফর্মে নিয়ে যায়। নিচে পড়ার পর ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম ⑥ তার মূল অবস্থানে ফিরে আসে এবং পরবর্তী মালপত্রের জন্য অপেক্ষা করতে থাকে।
(2) উপকরণগুলি ক্রমানুসারে সাজানোর যন্ত্র:
রৈখিক গতি ইউনিট ⑤ অপেক্ষারত অবস্থানে থাকা উপকরণগুলোকে বাছাই প্ল্যাটফর্মে টেনে বের করে আনে এবং n সংখ্যক সারিতে জমা না হওয়া পর্যন্ত সেগুলোকে ব্যাচ আকারে বের করতে থাকে। সাধারণ কার্যপদ্ধতি হলো: প্রথমবারে, প্রথম সারির উপকরণগুলোকে প্রথম অবস্থানে সরানো হয় এবং দ্বিতীয়বারে, দ্বিতীয় সারির উপকরণগুলোকে প্রথম অবস্থানে সরানো হয়। একই সময়ে, দ্বিতীয় সারির উপকরণগুলো পূর্ববর্তী প্রথম অবস্থানে থাকা উপকরণগুলোকে দ্বিতীয় অবস্থানে ঠেলে দেয় এবং এভাবে চলতে থাকে যতক্ষণ না উপকরণগুলো নির্দিষ্ট সংখ্যক সারিতে জমা হয়ে একটি উপকরণের বাক্স তৈরি হয়।
(3) পণ্য ধাক্কা দেওয়ার যন্ত্র:
লিনিয়ার মোশন ইউনিটটি একটি বাক্সে জমা হওয়া উপকরণগুলোকে নির্দিষ্ট সময়ে কার্টোনিং মেশিনের কনভেয়র বেল্টে ঠেলে দেয়।
কার্টোনিং মেশিনের কনভেয়র বেল্ট: এটি সম্পূর্ণ সার্ভো নিয়ন্ত্রিত। এর সার্ভো মোটরটি একটি গ্রিডযুক্ত কনভেয়র চেইন ব্যবহার করে উপরস্থ অ্যাকুমুলেটর দ্বারা ঠেলে দেওয়া উপকরণগুলোকে মূল পুশিং স্টেশনে পরিবহন করে।
সিল করার কার্টনিং মেশিনের মূল অংশ: কার্টনিং মেশিনের মূল অংশটি তিনটি সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত হয়, যা যথাক্রমে কার্ডবোর্ড শোষণ ও নির্গমন ডিভাইস, উপাদান ঠেলার রৈখিক গতি ইউনিট এবং কার্টন পরিবহন ডিভাইসকে চালনা করে। এর মাধ্যমে কার্ডবোর্ড শোষণ, কার্ডবোর্ড গঠন, উপাদান ঠেলার কাজ, উপরের কভার আগে থেকে ভাঁজ করা এবং লোড করার মতো কাজগুলো সম্পন্ন করা হয়। এছাড়াও কভারে আঠা স্প্রে করা, পাশের কভারে আঠা স্প্রে করা এবং পাশের কভার চাপার মতো কাজগুলোও করা হয়। সবশেষে কার্টনটি গঠিত হয়।
একটি একক র্যাচেট অ্যাকুমুলেটরের গতি প্রতি মিনিটে ১৮০ থেকে ২০০ প্যাকেট, এবং দুটি অ্যাকুমুলেটর প্রতি মিনিটে ২৬০ প্যাকেটের উৎপাদন ক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে পারে।
কার্টোনিং মেশিনের কনফিগারেশন তালিকা |
পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা | জাপান মিতসুবিশি কিউ সিরিজ Q03UDE |
এইচএমআই | জাপানি প্রোফাইল GP4402WADW |
সার্ভো মোটর | জাপান মিতসুবিশি JE সিরিজ MR-JE-70B, MR-JE-40B |
সার্ভো মোটর রিডিউসার | জাপানি শিম্পো |
বায়ুচালিত ব্যবস্থা | জাপান এসএমসি |
নেতিবাচক চাপ ব্যবস্থা | জাপানি এসএমসি ভ্যাকুয়াম জেনারেটর |
ফটোইলেকট্রিক সেন্সর | জাপান কিয়েন্স/জার্মানি সিক/জাপান ওএমআরএন/সুইস বিএমও |
বিয়ারিং | জাপান এনএসকে/জাপান টিএইচকে |
বেল্ট ইত্যাদি। | জার্মানি সিগেলিন ফুড গ্রেড বেল্ট |
হট মেল্ট গ্লু মেশিন | নর্ডসন |
আমাদের গ্রাহকের কারখানায় ইনস্ট্যান্ট নুডলস প্রক্রিয়াকরণ এবং প্যাকেজিং লাইনের কিছু ছবিঃ
