WDC-240C-typen kartongeringsmaskin for nudler med poser er en spesiell kartongeringsmaskin av innpakningstypen som er spesielt utviklet for industrier som for eksempel instantnudler. Den brukes hovedsakelig i den bakre delen av den automatiske produksjonslinjen for instantnudler for å akseptere ferdige produkter i én pose pakket av pute-type pakkemaskiner, noe som realiserer enkeltpakkepakking. Automatisk innsamling av pakkede instantnudler, automatisk sortering i henhold til spesifiserte mengder, automatisk plassering av akkumulering i én eske, automatisk eskeing og forming, automatisk eskeing, automatisk forsegling og andre automatiserte handlingsprosesser.
3. Vert for kartongmaskin: realiserer funksjoner som automatisk lossing av pappark, forforming av kartong, produktskyving og automatisk kartongforsegling.
Den poseformede instantnudlerkartongeringsmaskinen består av tre deler: en vertsmaskin, et stasjonært materialtransportbånd og en eller flere innsamlings- og sorteringsenheter (heretter referert til som "akkumulatorer"). Hovedmaskindelen og transportbånddelen er i utgangspunktet de samme. Hovedforskjellen mellom ulike former for poseformede automatiske kartongeringsmaskiner ligger i de ulike formene for akkumulatorer. Kjernen i WDC-240C poseformede automatiske kartongeringsmaskin tar i bruk en ny form for akkumuleringsenhet. Kjernekomponenten i enheten ser ut som en "skralle", så den kalles en skralleakkumuleringsenhet. Sammensetningen og arbeidsprinsippet til skrallesamleren er som følger:
① Transportbånd ② Svampetransportør ③ Transportør for skyverposisjonering ④ Dreiebord ⑤ Lineær bevegelsesenhet ⑥ Klemmemekanisme
Matingsdel: Drevet av en trefasemotor med variabel frekvens, inkludert transportbånd ①, svampens øvre trykktransportbånd ②, skyvestangoverføring og posisjoneringstransportbånd ③, sperreplate ④ og andre deler. Det er et elektrisk deteksjonsøye ved ② hvor svampen presser transportbåndet for å detektere produktets posisjon. Hvis posisjonen er innenfor materialtilførselens rekkevidde, vil overflaten plasseres innenfor skyvestangens stigning. Hvis den ikke er innenfor materialtilførselens rekkevidde, vil motoren bremse og materialet stoppe, og vente på neste skyvestangstigningsområde før det skyter overflaten. Skyvestangtransportbåndet ③ og sperreplate ④ går synkront. Én skyvestang tilsvarer én sperreindeks, noe som sikrer et én-til-én-forhold. Drivesystemet til begge er et servosystem, som stiller inn "matingsområdet" basert på dataene fra koderen. Svampen presser transportbåndet ② basert på dette "matingsområdet" for å avgjøre om instantnudlene skal injiseres i skyvestangen og overføres til posisjoneringstransportbåndet ③. Siden svampen brukes til å presse transportbåndet og sperreskiven, er det nesten ingen kollisjon med instantnudlene under akkumuleringsprosessen, noe som reduserer hastigheten på ødelagte nudler.
Sortering av innsamlingsdel: Sorter instantnudlene i henhold til den angitte mengden. Deretter settes de enkelte radene sammen til en eskekombinasjon, og skyves til slutt inn i det stasjonære materialgittertransportbåndet. Denne delen er fullt servostyrt. De spesifikke handlingene er som følger:
(1) Løfte- og fordelingsanordning:
Det er en telleinnretning på skralledreieskiven ④. Når materialet er fullt, begynner klemmemekanismen ⑥, som drives av materialfordelingsmotoren, å bevege seg og klemmer materialet til den angitte posisjonen. Sylinderskjermen på den lineære bevegelsesenheten ⑤ faller ned og skyver en hel rad med materialer inn i en etterbehandlingsplattform. Klemmemekanismen ⑥ går tilbake til sin opprinnelige posisjon etter å ha falt ned og venter på neste materiale.
(2) Innretning for å ordne materialer i rekkefølge:
Den lineære bevegelsesenheten ⑤ trekker materialene i venteposisjonen ut til sorteringsplattformen og trekker dem ut i omganger til de er samlet i n rader. Vanlig handlingsmetode: For første gang flyttes den første raden med materialer til den første posisjonen, og for andre gang flyttes den andre raden med materialer til den første posisjonen. Samtidig vil den andre raden med materialer skyve materialene fra den forrige første posisjonen til den andre posisjonen, og så videre til materialene er samlet i det angitte antallet rader for å danne en eske med materialer.
(3) Produktskyveanordning:
Den lineære bevegelsesenheten skyver materialene som er samlet i en eske inn i kartongmaskinens transportbånd til den angitte tiden.
Transportbånd for kartongmaskin: fullstendig servostyrt, servomotoren bruker en transportkjede med et rutenett for å transportere materialene som skyves av akkumulatoren ovenfor til vertsskyvestasjonen.
Hoveddelen av kartongmaskinen for forsegling: Hoveddelen av kartongmaskinen drives av tre servomotorer som henholdsvis driver pappsuge- og frigjøringsenheten, den lineære materialskyvende bevegelsesenheten og kartongtransportenheten for å fullføre suging av papp, pappforming, materialskyving, forbretting av øvre deksel og lasting. Handlinger som å sprøyte lim på dekselet, sprøyte lim på sidedekselet og presse sidedekselet. Til slutt formes kartongen.
Hastigheten til en enkelt sperreakkumulator er 180 til 200 pakker/min, og to akkumulatorer kan fullt ut oppfylle produksjonskapasiteten på 260 pakker/min.
Konfigurasjonsliste for kartongmaskin |
PLS-kontrollsystem | Japan Mitsubishi Q-serien Q03UDE |
HMI | Japansk proff GP4402WADW |
servomotor | Japan Mitsubishi JE-serien MR-JE-70B, MR-JE-40B |
Servomotorreduksjon | Japansk SHIMPO |
Pneumatisk system | Japan SMC |
Negativt trykksystem | Japansk SMC vakuumgenerator |
Fotoelektriske sensorer | Japan Keyence/Tyskland SICK/Japan OMRON/Swiss BMO |
Lagre | Japan NSK/Japan THK |
Belter osv. | Tyskland Siegelin matkvalitetsbelte |
Varmsmeltelimmaskin | Nordson |
Noen bilder av prosesserings- og pakkelinjer for instantnudler i vår kundefabrikk:
