A WDC-240C típusú zacskós tésztadobozosító gép egy speciális, fóliázott kartonosító gép, amelyet kifejezetten olyan iparágak számára fejlesztettek ki, mint az instant tésztagyártás. Főként az instant tészta automatikus gyártósorának hátsó részében használják, párnázott csomagológépekkel csomagolt, egyzacskós késztermékek fogadására, egycsomagos csomagolás megvalósítására. A csomagolt instant tészták automatikus összegyűjtése, a megadott mennyiségek szerinti automatikus válogatás, a gyűjtés automatikus elrendezése egy dobozba, automatikus dobozolás és formázás, automatikus dobozolás, automatikus lezárás és egyéb automatizált műveleti folyamatok.
3. Kartonozó gép gazdagépe: olyan funkciókat valósít meg, mint a kartonlapok automatikus kirakodása, a dobozok előformázása, a termék betolása és az automatikus dobozzárás.
A zacskós instant tészta kartonozó gép három részből áll: egy gazdagépből, egy állomás típusú anyagrácsos szállítószalagból, valamint egy vagy több gyűjtő- és válogatóberendezésből (a továbbiakban: "akkumulátorok"). A fő géprész és a szállítószalag része alapvetően megegyezik. A zacskós felületű automata kartonozó gépek különböző formái közötti fő különbség az akkumulátorok különböző formáiban rejlik. A WDC-240C zacskós felületű automata kartonozó gép magja egy újfajta gyűjtőberendezést alkalmaz. Az eszköz magja "racsnira" hasonlít, ezért racsnis gyűjtőberendezésnek nevezik. A racsnis gyűjtő összetétele és működési elve a következő:
① Szállítószalag ② Szivacsnyomásos szállítószalag ③ Tolópozicionáló szállítószalag ④ Forgótányér ⑤ Lineáris mozgásegység ⑥ Rögzítő mechanizmus
Adagoló rész: változtatható frekvenciájú háromfázisú motor hajtja, beleértve a szállítószalagot ①, a szivacs felső nyomású szállítószalagot ②, a tolórúd-átvitelt és a pozicionáló szállítószalagot ③, a racsnis forgótányért ④ és egyéb alkatrészeket. A ②-nál egy érzékelő elektromos szem található, ahol a szivacs a szállítószalagot nyomja a termék helyzetének érzékeléséhez. Ha a pozíció az anyagellátás tartományán belül van, a felület a tolórúd menetemelkedésén belülre kerül; ha nincs az anyagellátás tartományán belül, a motor lefékez, és az anyag leáll, a következő tolórúd menetemelkedési tartományra várva, mielőtt a felületre lőne. A tolórúd szállítószalagja ③ és a racsnis forgótányér ④ szinkronban fut. Egy tolórúd egy racsnis indexnek felel meg, biztosítva az egy az egyben kapcsolatot. Mindkettő hajtásrendszere egy szervorendszer, amely az enkóder adatai alapján állítja be az "adagolási tartományt". A szivacs a szállítószalagot ② ezen "adagolási tartomány" alapján nyomja, hogy meghatározza, hogy befecskendezze-e az instant tésztát a tolórúdba, és áthelyezze-e a pozicionáló szállítószalagot ③. Mivel a szivacsot a szállítószalag és a racsnis forgótányér nyomására használják, a felhalmozási folyamat során szinte egyáltalán nem ütközik az instant tésztával, ami csökkenti a törött tészta arányát.
Válogató rész: A megadott mennyiség szerint válogassa szét az instant tésztát. Ezután az egyes sorokat dobozokba szereli össze, majd az állomás típusú anyagrácsos szállítószalagra helyezi. Ez a rész teljes mértékben szervovezérlésű. A konkrét műveletek a következők:
(1) Emelő- és elosztóberendezés:
A racsnis forgótányéron ④ egy számlálóeszköz található. Amikor az anyag megtelt, az anyagelosztó motor által hajtott szorítómechanizmus ⑥ mozogni kezd, és az anyagot a kijelölt pozícióba rögzíti. A lineáris mozgásegységen ⑤ lévő hengeres terelőlemez leesik, és az anyagok egész sorát az A befejező platformra tolja. A szorítómechanizmus ⑥ leesés után visszatér eredeti helyzetébe, és várja a következő anyag betöltését.
(2) Anyagok sorrendbe rendezésére szolgáló eszköz:
A lineáris mozgásegység ⑤ húzza ki a várakozó pozícióban lévő anyagokat a válogató platformra, és kötegekben húzza ki őket, amíg n sorba nem gyűlnek. A szokásos működési mód: először az első anyagsort az első pozícióba, másodszor pedig a második anyagsort az első pozícióba mozgatja. Ezzel egyidejűleg a második anyagsor az előző első pozícióban lévő anyagokat a második pozícióba tolja, és így tovább, amíg az anyagok a megadott számú sorba nem gyűlnek, hogy egy anyagdobozt alkossanak.
(3) Terméktoló eszköz:
A lineáris mozgásegység a megadott időpontban a dobozban felhalmozódott anyagokat a kartonozó gép szállítószalagjára tolja.
Kartonozó gép szállítószalagja: teljesen szervovezérlésű, a szervomotor egy ráccsal ellátott szállítóláncot használ a fenti akkumulátor által betolt anyagoknak a gazda tolóállomásra történő szállítására.
A kartonozó gép fő teste a lezáráshoz: A kartonozó gép fő testét három szervomotor hajtja, amelyek rendre a kartonszívó és -kiadó eszközt, az anyagtovábbító lineáris mozgásegységet és a kartonszállító eszközt hajtják, hogy elvégezzék a karton szívását, a karton formázását, az anyagok betolását, a felső fedél előhajtását és a betöltését. Olyan műveletek, mint a ragasztó permetezése a fedélre, ragasztó permetezése az oldalsó fedélre és az oldalsó fedél préselése. Végül a doboz formázása megtörténik.
Egyetlen racsnis akkumulátor sebessége 180-200 csomag/perc, két akkumulátor pedig teljes mértékben kielégíti a 260 csomag/perc termelési kapacitást.
A kartonozó gép konfigurációs listája |
PLC vezérlőrendszer | Japán Mitsubishi Q sorozat Q03UDE |
HMI | Japán profi GP4402WADW |
szervomotor | Japán Mitsubishi JE sorozat MR-JE-70B, MR-JE-40B |
Szervómotor reduktor | Japán SHIMPO |
Pneumatikus rendszer | Japán SMC |
Negatív nyomású rendszer | Japán SMC vákuumgenerátor |
Fotoelektromos érzékelők | Japán Keyence/Németország SICK/Japán OMRON/Svájci BMO |
Csapágyak | Japán NSK/Japán THK |
Övek stb. | Németország Siegelin élelmiszeripari minőségű öv |
Meleg olvadék ragasztógép | Nordson |
Néhány kép az instant tészta feldolgozó és csomagoló sorairól az ügyfélgyárunkban：
