WDC-240C-kartongmaskinen för nudlar av typen påsar är en speciell omslagsmaskin som är speciellt utvecklad för industrier som snabbnudlar. Den används huvudsakligen i den bakre delen av den automatiska produktionslinjen för snabbnudlar för att acceptera färdiga produkter i en påse som förpackas av kuddförpackningsmaskiner, vilket möjliggör förpackning av en enda förpackning. Automatisk insamling av förpackade snabbnudlar, automatisk sortering enligt specificerade kvantiteter, automatisk arrangemang av ackumulering i en låda, automatisk förpackning och formning, automatisk förpackning, automatisk försegling och andra automatiserade processer.
3. Värd för kartongmaskin: utför funktioner som automatisk lossning av kartongark, förformning av kartonger, produkttryckning och automatisk kartongförsegling.
Den automatiska kartongeringsmaskinen för påsade snabbnudlar består av tre delar: en värdmaskin, ett stationärt materialtransportband och en eller flera insamlings- och sorteringsanordningar (nedan kallade "ackumulatorer"). Huvudmaskindelen och transportbandsdelen är i princip desamma. Den största skillnaden mellan olika former av automatiska kartongeringsmaskiner för påsade ytor ligger i de olika formerna av ackumulatorer. Kärnan i den automatiska kartongeringsmaskinen för påsar WDC-240C använder en ny form av ackumuleringsanordning. Kärnkomponenten i enheten ser ut som en "spärrhake", så den kallas en spärrhakeackumuleringsanordning. Sammansättningen och arbetsprincipen för spärrhakeuppsamlaren är följande:
① Transportband ② Svamptransportör ③ Transportör för positionering av påskjutare ④ Vridbord ⑤ Linjär rörelseenhet ⑥ Klämmekanism
Matningsdel: drivs av en trefasmotor med variabel frekvens, inklusive transportband ①, svamptransportband ②, tryckstångstransmission och positioneringstransportband ③, spärrhjul ④ och andra delar. Det finns ett elektriskt detekteringsögla vid ② där svampen trycker på transportbandet för att detektera produktens position. Om positionen är inom materialtillförselns område kommer ytan att placeras inom tryckstångens stigning; om den inte är inom materialtillförselns område kommer motorn att bromsa och materialet kommer att sluta gå, och vänta på nästa tryckstångsstigningsområde innan ytan skjuts. Tryckstångstransportbandet ③ och spärrhjulet ④ går synkront. En tryckstång motsvarar ett spärrindex, vilket säkerställer ett ett-till-ett-förhållande. Båda drivsystemen är ett servosystem, som ställer in "matningsområdet" baserat på kodarens data. Svampen pressar transportbandet ② baserat på detta "matningsområde" för att avgöra om snabbnudlarna ska injiceras i tryckstången och överföras till positioneringstransportbandet ③. Eftersom svampen används för att pressa transportbandet och spärrhjulet, sker det nästan ingen kollision med snabbnudlarna under ackumuleringsprocessen, vilket minskar antalet trasiga nudlar.
Sortering av insamlingsdel: Sortera snabbnudlarna enligt den angivna mängden. Sedan monteras de enskilda raderna ihop till en lådkombination och skjuts slutligen in i det stationära materialgallertransportbandet. Denna del är helt servostyrd. De specifika åtgärderna är följande:
(1) Lyft- och distributionsanordning:
Det finns en räkneanordning på spärrbordet ④. När materialet är fullt börjar klämmekanismen ⑥, som drivs av materialfördelningsmotorn, att röra sig och klämmer fast materialet i den angivna positionen. Cylinderbaffeln på den linjära rörelseenheten ⑤ faller och trycker in en hel rad material på en ytbehandlingsplattform. Klämmekanismen ⑥ återgår till sitt ursprungliga läge efter att ha fallit och väntar på nästa material.
(2) Anordning för att ordna material i ordningsföljd:
Den linjära rörelseenheten ⑤ drar ut materialen i väntepositionen till sorteringsplattformen och drar ut dem i omgångar tills de har samlats i n rader. Vanlig åtgärdsmetod: för första gången, flytta den första raden med material till den första positionen, och för andra gången, flytta den andra raden med material till den första positionen. Samtidigt kommer den andra raden med material att trycka materialen från den föregående första positionen till den andra positionen, och så vidare tills materialen har samlats i det angivna antalet rader för att bilda en låda med material.
(3) Produktens tryckanordning:
Den linjära rörelseenheten trycker in materialet som samlats i en låda och in i kartongmaskinens transportband vid den angivna tiden.
Kartongmaskinens transportband: helt servostyrt, servomotorn använder en transportkedja med ett galler för att transportera materialet som trycks av ovanstående ackumulator till värdtryckstationen.
Kartongeringsmaskinens huvuddel för försegling: Kartongeringsmaskinens huvuddel drivs av tre servomotorer för att driva kartongens sug- och frigöringsanordning, den linjära rörelseenheten för materialmatning och kartongens transportanordning för att slutföra sugningen av kartong, kartongformningen, materialmatningen, förvikningen av det övre locket och lastningen. Åtgärder som att spraya lim på locket, spraya lim på sidolocket och trycka på sidolocket. Slutligen formas kartongen.
Hastigheten för en enda spärrackumulator är 180 till 200 paket/min, och två ackumulatorer kan fullt ut uppfylla produktionskapaciteten på 260 paket/min.
Konfigurationslista för kartongmaskin |
PLC-styrsystem | Japan Mitsubishi Q-serien Q03UDE |
HMI | Japansk proffs GP4402WADW |
servomotor | Japan Mitsubishi JE-serien MR-JE-70B, MR-JE-40B |
Servomotorreducerare | Japanska SHIMPO |
Pneumatiskt system | Japan SMC |
Negativt trycksystem | Japansk SMC-vakuumgenerator |
Fotoelektriska sensorer | Japan Keyence/Tyskland SICK/Japan OMRON/Schweiz BMO |
Lager | Japan NSK/Japan THK |
Bälten etc. | Tyskland Siegelin livsmedelsklassat bälte |
Smältlimsmaskin | Nordson |
Några bilder på bearbetnings- och förpackningslinjer för snabbnudlar i vår kundfabrik:
