WDC-240C ടൈപ്പ് ബാഗ് നൂഡിൽ കാർട്ടണിംഗ് മെഷീൻ എന്നത് ഇൻസ്റ്റന്റ് നൂഡിൽസ് പോലുള്ള വ്യവസായങ്ങൾക്കായി പ്രത്യേകം വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു പ്രത്യേക റാപ്പ്-ടൈപ്പ് കാർട്ടണിംഗ് മെഷീനാണ്. തലയിണ-തരം പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പായ്ക്ക് ചെയ്ത സിംഗിൾ-ബാഗ് ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിനും, സിംഗിൾ-പാക്കേജ് പാക്കേജിംഗ് സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിനും ഇൻസ്റ്റന്റ് നൂഡിൽസ് ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ പിൻഭാഗത്താണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. പാക്കേജുചെയ്ത ഇൻസ്റ്റന്റ് നൂഡിൽസിന്റെ യാന്ത്രിക ശേഖരണം, നിർദ്ദിഷ്ട അളവുകൾക്കനുസരിച്ച് യാന്ത്രികമായി തരംതിരിക്കൽ, ഒരു ബോക്സിലേക്ക് ശേഖരിക്കുന്നതിന്റെ യാന്ത്രിക ക്രമീകരണം, ഓട്ടോമാറ്റിക് ബോക്സിംഗും രൂപീകരണവും, ഓട്ടോമാറ്റിക് ബോക്സിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് സീലിംഗ്, മറ്റ് ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രവർത്തന പ്രക്രിയകൾ.
3. കാർട്ടണിംഗ് മെഷീൻ ഹോസ്റ്റ്: ഷീറ്റ് കാർഡ്ബോർഡിന്റെ ഓട്ടോമാറ്റിക് അൺലോഡിംഗ്, കാർട്ടൺ പ്രീഫോർമിംഗ്, ഉൽപ്പന്ന പുഷിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് കാർട്ടൺ സീലിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു.
ബാഗ് ചെയ്ത ഇൻസ്റ്റന്റ് നൂഡിൽസ് കാർട്ടണിംഗ് മെഷീനിൽ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളുണ്ട്: ഒരു ഹോസ്റ്റ് മെഷീൻ, ഒരു സ്റ്റേഷൻ-ടൈപ്പ് മെറ്റീരിയൽ ഗ്രിഡ് കൺവെയർ ബെൽറ്റ്, ഒന്നോ അതിലധികമോ ശേഖരണ, തരംതിരിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ (ഇനിമുതൽ "അക്യുമുലേറ്ററുകൾ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു). പ്രധാന മെഷീൻ ഭാഗവും കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ഭാഗവും അടിസ്ഥാനപരമായി ഒന്നുതന്നെയാണ്. ബാഗ് ചെയ്ത സർഫേസ് ഓട്ടോമാറ്റിക് കാർട്ടണിംഗ് മെഷീനുകളുടെ വ്യത്യസ്ത രൂപങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം വ്യത്യസ്ത രൂപത്തിലുള്ള അക്യുമുലേറ്ററുകളിലാണ്. WDC-240C ബാഗ് സർഫേസ് ഓട്ടോമാറ്റിക് കാർട്ടണിംഗ് മെഷീനിന്റെ കാമ്പ് ഒരു പുതിയ രൂപത്തിലുള്ള അക്യുമുലേഷൻ ഉപകരണം സ്വീകരിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിന്റെ കാമ്പ് ഘടകം ഒരു "റാറ്റ്ചെറ്റ്" പോലെ കാണപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഇതിനെ ഒരു റാറ്റ്ചെറ്റ് അക്യുമുലേഷൻ ഉപകരണം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. റാറ്റ്ചെറ്റ് കളക്ടറിന്റെ ഘടനയും പ്രവർത്തന തത്വവും ഇപ്രകാരമാണ്:
① കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ② സ്പോഞ്ച് പ്രഷർ കൺവെയർ ③ പുഷർ പൊസിഷനിംഗ് കൺവെയർ ④ ടേൺടേബിൾ ⑤ ലീനിയർ മോഷൻ യൂണിറ്റ് ⑥ ക്ലാമ്പിംഗ് മെക്കാനിസം
ഫീഡിംഗ് ഭാഗം: കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ①, സ്പോഞ്ച് അപ്പർ പ്രഷർ കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ②, പുഷ് റോഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ, പൊസിഷനിംഗ് കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ③, റാറ്റ്ചെറ്റ് ടർടേബിൾ ④, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഒരു വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി ത്രീ-ഫേസ് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ②-ൽ ഒരു ഡിറ്റക്ഷൻ ഇലക്ട്രിക് ഐ ഉണ്ട്, അവിടെ സ്പോഞ്ച് കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ അമർത്തി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സ്ഥാനം കണ്ടെത്തുന്നു. സ്ഥാനം മെറ്റീരിയൽ വിതരണത്തിന്റെ പരിധിക്കുള്ളിലാണെങ്കിൽ, ഉപരിതലം പുഷ് റോഡ് പിച്ചിനുള്ളിൽ സ്ഥാപിക്കും; അത് മെറ്റീരിയൽ വിതരണത്തിന്റെ പരിധിക്കുള്ളിലല്ലെങ്കിൽ, മോട്ടോർ ബ്രേക്ക് ചെയ്യുകയും മെറ്റീരിയൽ പ്രവർത്തനം നിർത്തുകയും ചെയ്യും, ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഷൂട്ട് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അടുത്ത പുഷ് റോഡ് പിച്ച് ശ്രേണിക്കായി കാത്തിരിക്കുന്നു. പുഷ് റോഡ് കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ③ ഉം റാറ്റ്ചെറ്റ് ടർടേബിളും ④ സിൻക്രണസ് ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഒരു പുഷ് റോഡ് ഒരു റാറ്റ്ചെറ്റ് സൂചികയുമായി യോജിക്കുന്നു, ഇത് വൺ-ടു-വൺ ബന്ധം ഉറപ്പാക്കുന്നു. രണ്ടിന്റെയും ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം ഒരു സെർവോ സിസ്റ്റമാണ്, ഇത് എൻകോഡറിന്റെ ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി "ഫീഡിംഗ് ശ്രേണി" സജ്ജമാക്കുന്നു. ഈ "ഫീഡിംഗ് ശ്രേണി" അടിസ്ഥാനമാക്കി സ്പോഞ്ച് കൺവെയർ ബെൽറ്റിൽ അമർത്തുന്നു ② ഇൻസ്റ്റന്റ് നൂഡിൽസ് പുഷ് റോഡിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കണോ വേണ്ടയോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും പൊസിഷനിംഗ് കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ③ മാറ്റണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും. സ്പോഞ്ച് കൺവെയർ ബെൽറ്റും റാറ്റ്ചെറ്റ് ടേൺടേബിളും അമർത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ശേഖരണ പ്രക്രിയയിൽ ഇൻസ്റ്റന്റ് നൂഡിൽസുമായി കൂട്ടിയിടി ഉണ്ടാകില്ല, ഇത് തകർന്ന നൂഡിൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നു.
ശേഖരണ ഭാഗം തരംതിരിക്കൽ: നിർദ്ദിഷ്ട സെറ്റ് അളവ് അനുസരിച്ച് തൽക്ഷണ നൂഡിൽസ് അടുക്കുക. തുടർന്ന് ഒറ്റ വരികൾ ഒരു ബോക്സ് കോമ്പിനേഷനിലേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ഒടുവിൽ സ്റ്റേഷൻ-ടൈപ്പ് മെറ്റീരിയൽ ഗ്രിഡ് കൺവെയർ ബെൽറ്റിലേക്ക് തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഭാഗം പൂർണ്ണമായും സെർവോ നിയന്ത്രിതമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
(1) ലിഫ്റ്റിംഗ്, ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടിംഗ് ഉപകരണം:
റാറ്റ്ചെറ്റ് ടർൺടേബിളിൽ ഒരു കൗണ്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉണ്ട് ④. മെറ്റീരിയൽ നിറഞ്ഞു കഴിയുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ മോട്ടോർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ക്ലാമ്പിംഗ് മെക്കാനിസം ⑥ നീങ്ങാൻ തുടങ്ങുന്നു, മെറ്റീരിയൽ നിയുക്ത സ്ഥാനത്തേക്ക് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നു. ലീനിയർ മോഷൻ യൂണിറ്റിലെ സിലിണ്ടർ ബാഫിൾ ⑤ വീഴുന്നു, ഒരു മുഴുവൻ നിര മെറ്റീരിയലുകളും ഒരു ഫിനിഷിംഗ് പ്ലാറ്റ്ഫോമിലേക്ക് തള്ളുന്നു. ക്ലാമ്പിംഗ് മെക്കാനിസം ⑥ വീണതിനുശേഷം അതിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് മടങ്ങുന്നു, അടുത്ത മെറ്റീരിയലിനായി കാത്തിരിക്കുന്നു.
(2) വസ്തുക്കൾ ക്രമത്തിൽ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം:
ലീനിയർ മോഷൻ യൂണിറ്റ് ⑤ വെയിറ്റിംഗ് പൊസിഷനിലുള്ള മെറ്റീരിയലുകളെ സോർട്ടിംഗ് പ്ലാറ്റ്ഫോമിലേക്ക് വലിച്ചെടുക്കുകയും, n വരികളായി ശേഖരിക്കുന്നതുവരെ ബാച്ചുകളായി പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധാരണ പ്രവർത്തന രീതി: ആദ്യമായി, മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആദ്യ നിര ആദ്യ സ്ഥാനത്തേക്ക് നീക്കുക, രണ്ടാമത്തെ തവണ, മെറ്റീരിയലുകളുടെ രണ്ടാമത്തെ നിര ആദ്യ സ്ഥാനത്തേക്ക് നീക്കുക. അതേ സമയം, മെറ്റീരിയലുകളുടെ രണ്ടാമത്തെ നിര മുമ്പത്തെ ആദ്യ സ്ഥാനത്തുള്ള മെറ്റീരിയലുകളെ രണ്ടാം സ്ഥാനത്തേക്ക് തള്ളും. സ്ഥാനത്തേക്ക്, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയലുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട എണ്ണം വരികളിലേക്ക് ശേഖരിക്കപ്പെടുകയും മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഒരു പെട്ടി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നതുവരെ.
(3) ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പുഷ് ചെയ്യുന്ന ഉപകരണം:
ലീനിയർ മോഷൻ യൂണിറ്റ് ഒരു പെട്ടിയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയ വസ്തുക്കളെ നിർദ്ദിഷ്ട സമയത്ത് കാർട്ടണിംഗ് മെഷീൻ കൺവെയർ ബെൽറ്റിലേക്ക് തള്ളുന്നു.
കാർട്ടണിംഗ് മെഷീൻ കൺവെയർ ബെൽറ്റ്: പൂർണ്ണമായും സെർവോ നിയന്ത്രിതമായ ഈ സെർവോ മോട്ടോർ, മുകളിലുള്ള അക്യുമുലേറ്റർ തള്ളുന്ന വസ്തുക്കൾ ഹോസ്റ്റ് പുഷിംഗ് സ്റ്റേഷനിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നതിന് ഒരു ഗ്രിഡുള്ള ഒരു കൺവെയർ ചെയിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
സീലിംഗിനുള്ള കാർട്ടണിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രധാന ബോഡി: കാർഡ്ബോർഡ് സക്കിംഗ് ആൻഡ് റിലീസിംഗ് ഉപകരണം, മെറ്റീരിയൽ പുഷിംഗ് ലീനിയർ മോഷൻ യൂണിറ്റ്, കാർഡ്ബോർഡ് സക്കിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള കാർട്ടൺ കൺവെയിംഗ് ഉപകരണം എന്നിവ യഥാക്രമം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിന് മൂന്ന് സെർവോ മോട്ടോറുകളാണ് കാർട്ടണിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രധാന ബോഡി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്, കാർഡ്ബോർഡ് രൂപീകരണം, മെറ്റീരിയലുകൾ തള്ളൽ, മുകളിലെ കവർ പ്രീ-ഫോൾഡിംഗ്, ലോഡിംഗ് എന്നിവ. കവറിൽ പശ തളിക്കുക, സൈഡ് കവറിൽ പശ തളിക്കുക, സൈഡ് കവർ അമർത്തുക തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ. ഒടുവിൽ കാർട്ടൺ രൂപപ്പെടുന്നു.
ഒരു റാറ്റ്ചെറ്റ് അക്യുമുലേറ്ററിന്റെ വേഗത മിനിറ്റിൽ 180 മുതൽ 200 പായ്ക്കുകൾ വരെയാണ്, കൂടാതെ രണ്ട് അക്യുമുലേറ്ററുകൾക്ക് മിനിറ്റിൽ 260 പായ്ക്കുകൾ എന്ന ഉൽപ്പാദന ശേഷി പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.
കാർട്ടണിംഗ് മെഷീനിന്റെ കോൺഫിഗറേഷൻ ലിസ്റ്റ് |
PLC നിയന്ത്രണ സംവിധാനം | ജപ്പാൻ മിത്സുബിഷി Q സീരീസ് Q03UDE |
എച്ച്എംഐ | ജാപ്പനീസ് പ്രൊഫെയ്സ് GP4402WADW |
സെർവോ മോട്ടോർ | ജപ്പാൻ മിത്സുബിഷി ജെഇ സീരീസ് MR-JE-70B, MR-JE-40B |
സെർവോ മോട്ടോർ റിഡ്യൂസർ | ജാപ്പനീസ് ഷിമ്പോ |
ന്യൂമാറ്റിക് സിസ്റ്റം | ജപ്പാൻ എസ്.എം.സി. |
നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ സിസ്റ്റം | ജാപ്പനീസ് എസ്എംസി വാക്വം ജനറേറ്റർ |
ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക് സെൻസറുകൾ | ജപ്പാൻ കീൻസ്/ജർമ്മനി സിക്ക്/ജപ്പാൻ ഒമ്രോൺ/സ്വിസ് ബിഎംഒ |
ബെയറിംഗുകൾ | ജപ്പാൻ എൻഎസ്കെ/ജപ്പാൻ ടിഎച്ച്കെ |
ബെൽറ്റുകൾ മുതലായവ. | ജർമ്മനി സീഗെലിൻ ഫുഡ് ഗ്രേഡ് ബെൽറ്റ് |
ഹോട്ട് മെൽറ്റ് ഗ്ലൂ മെഷീൻ | നോർഡ്സൺ |
ഞങ്ങളുടെ കസ്റ്റമർ ഫാക്ടറിയിലെ ഇൻസ്റ്റന്റ് നൂഡിൽസ് പ്രോസസ്സിംഗ്, പാക്കേജിംഗ് ലൈനുകളുടെ ചില ചിത്രങ്ങൾ:
