WDC-240C प्रकारची बॅग नूडल कार्टोनिंग मशीन ही इन्स्टंट नूडल्ससारख्या उद्योगांसाठी खास विकसित केलेली एक विशेष रॅप-प्रकारची कार्टोनिंग मशीन आहे. पिलो-टाइप पॅकेजिंग मशीनद्वारे पॅक केलेली सिंगल-बॅग तयार उत्पादने स्वीकारण्यासाठी, इन्स्टंट नूडलच्या स्वयंचलित उत्पादन लाइनच्या मागील भागात याचा प्रामुख्याने वापर केला जातो, ज्यामुळे सिंगल-पॅकेज पॅकेजिंग शक्य होते. यामध्ये पॅक केलेल्या इन्स्टंट नूडल्सचे स्वयंचलित संकलन, निर्दिष्ट प्रमाणानुसार स्वयंचलित वर्गीकरण, एका बॉक्समध्ये मालाची स्वयंचलित मांडणी, स्वयंचलित बॉक्सिंग आणि आकार देणे, स्वयंचलित सीलिंग आणि इतर स्वयंचलित क्रिया प्रक्रियांचा समावेश आहे.
३. कार्टोनिंग मशीन होस्ट: शीट कार्डबोर्डचे स्वयंचलित अनलोडिंग, कार्टनची पूर्वतयारी, उत्पादनाला आत ढकलणे आणि स्वयंचलित कार्टन सीलिंग यांसारखी कार्ये पार पाडते.
बॅग्ड इन्स्टंट नूडल्स कार्टनिंग मशीनमध्ये तीन भाग असतात: एक मुख्य मशीन, एक स्टेशन-प्रकारचा मटेरियल ग्रिड कन्व्हेयर बेल्ट आणि एक किंवा अधिक संकलन आणि वर्गीकरण उपकरणे (यापुढे "संचयक" म्हणून संबोधले जाईल). मुख्य मशीनचा भाग आणि कन्व्हेयर बेल्टचा भाग मुळात सारखेच असतात. बॅग्ड सरफेस ऑटोमॅटिक कार्टनिंग मशीनच्या वेगवेगळ्या प्रकारांमधील मुख्य फरक हा संचयकांच्या वेगवेगळ्या प्रकारांमध्ये असतो. WDC-240C बॅग सरफेस ऑटोमॅटिक कार्टनिंग मशीनच्या गाभ्यामध्ये एका नवीन प्रकारच्या संचयन उपकरणाचा वापर केला जातो. या उपकरणाचा मुख्य घटक "रॅचेट" सारखा दिसतो, म्हणून याला रॅचेट संचयन उपकरण म्हटले जाते. रॅचेट कलेक्टरची रचना आणि कार्यतत्त्व खालीलप्रमाणे आहे:
① कन्व्हेयर बेल्ट ② स्पंज प्रेशर कन्व्हेयर ③ पुशर पोझिशनिंग कन्व्हेयर ④ टर्नटेबल ⑤ लिनियर मोशन युनिट ⑥ क्लॅम्पिंग मेकॅनिझम
फीडिंग भाग: व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी थ्री-फेज मोटरद्वारे चालविला जातो, ज्यामध्ये कन्व्हेयर बेल्ट ①, स्पंज अप्पर प्रेशर कन्व्हेयर बेल्ट ②, पुश रॉड ट्रान्समिशन आणि पोझिशनिंग कन्व्हेयर बेल्ट ③, रॅचेट टर्नटेबल ④ आणि इतर भागांचा समावेश आहे. ② येथे एक डिटेक्शन इलेक्ट्रिक आय आहे, जिथे स्पंज कन्व्हेयर बेल्टवर दाब देऊन उत्पादनाची स्थिती ओळखतो. जर स्थिती मटेरियल सप्लायच्या मर्यादेत असेल, तर पृष्ठभाग पुश रॉड पिचच्या आत ठेवला जाईल; जर तो मटेरियल सप्लायच्या मर्यादेत नसेल, तर मोटर ब्रेक होईल आणि मटेरियलची हालचाल थांबेल, आणि पृष्ठभाग पुढे पाठवण्यापूर्वी पुढील पुश रॉड पिच रेंजची वाट पाहील. पुश रॉड कन्व्हेयर बेल्ट ③ आणि रॅचेट टर्नटेबल ④ एकाच वेळी (सिंक्रोनसली) चालतात. एक पुश रॉड एका रॅचेट इंडेक्सशी संबंधित असतो, ज्यामुळे एक-एक संबंध सुनिश्चित होतो. दोघांची ड्राइव्ह सिस्टीम ही सर्वो सिस्टीम आहे, जी एन्कोडरच्या डेटानुसार "फीडिंग रेंज" सेट करते. स्पंज या "फीडिंग रेंज"च्या आधारावर कन्व्हेयर बेल्ट ② ला दाबतो, जेणेकरून इन्स्टंट नूडल्स पुश रॉडमध्ये टाकायचे की नाही आणि पोझिशनिंग कन्व्हेयर बेल्ट ③ ला स्थानांतरित करायचे की नाही हे ठरवता येते. कन्व्हेयर बेल्ट आणि रॅचेट टर्नटेबलला दाबण्यासाठी स्पंजचा वापर केला जात असल्यामुळे, जमा होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान इन्स्टंट नूडल्सशी टक्कर जवळजवळ होत नाही, ज्यामुळे नूडल्स तुटण्याचे प्रमाण कमी होते.
वर्गीकरण संकलन भाग: निर्दिष्ट केलेल्या प्रमाणानुसार इन्स्टंट नूडल्सचे वर्गीकरण केले जाते. त्यानंतर एकेक रांगा एकत्र करून एक बॉक्स तयार केला जातो आणि शेवटी स्टेशन-प्रकारच्या मटेरियल ग्रिड कन्व्हेयर बेल्टमध्ये ढकलला जातो. हा भाग पूर्णपणे सर्वो-नियंत्रित आहे. त्याची विशिष्ट कार्ये खालीलप्रमाणे आहेत:
(1) उचलण्याचे आणि वितरित करण्याचे उपकरण:
रॅचेट टर्नटेबल ④ वर एक मोजणी यंत्रणा आहे. जेव्हा मटेरियल पूर्ण भरते, तेव्हा मटेरियल वितरण मोटरद्वारे चालविली जाणारी क्लॅम्पिंग यंत्रणा ⑥ हलू लागते आणि मटेरियलला निर्धारित जागी घट्ट पकडते. लिनियर मोशन युनिट ⑤ वरील सिलेंडर बॅफल खाली येतो आणि मटेरियलची संपूर्ण रांग फिनिशिंग प्लॅटफॉर्म A मध्ये ढकलतो. खाली आल्यानंतर क्लॅम्पिंग यंत्रणा ⑥ आपल्या मूळ स्थितीत परत येते आणि पुढील मटेरियलची वाट पाहते.
(2) वस्तूंची क्रमाने मांडणी करण्याचे साधन:
रेषीय गती एकक ⑤ प्रतीक्षा स्थितीतील सामग्रीला वर्गीकरण प्लॅटफॉर्मवर खेचते आणि ती n रांगांमध्ये जमा होईपर्यंत तुकड्यांमध्ये बाहेर खेचते. सामान्य कार्यपद्धती: पहिल्यांदा, सामग्रीची पहिली रांग पहिल्या स्थानावर हलवणे, आणि दुसऱ्यांदा, सामग्रीची दुसरी रांग पहिल्या स्थानावर हलवणे. त्याच वेळी, सामग्रीची दुसरी रांग आधीच्या पहिल्या स्थानावरील सामग्रीला दुसऱ्या स्थानावर ढकलते, आणि ही प्रक्रिया सामग्रीचा एक बॉक्स तयार करण्यासाठी निर्दिष्ट संख्येच्या रांगांमध्ये सामग्री जमा होईपर्यंत चालू राहते.
(3) उत्पादने ढकलणारे उपकरण:
लिनियर मोशन युनिट बॉक्समध्ये जमा झालेले साहित्य निर्दिष्ट वेळी कार्टोनिंग मशीनच्या कन्व्हेयर बेल्टवर ढकलते.
कार्टोनिंग मशीनचा कन्व्हेयर बेल्ट: पूर्णपणे सर्वो नियंत्रित, सर्वो मोटर वरील एक्युम्युलेटरद्वारे ढकललेले साहित्य मुख्य ढकलणाऱ्या स्टेशनपर्यंत वाहून नेण्यासाठी ग्रिड असलेल्या कन्व्हेयर चेनचा वापर करते.
सील करण्यासाठीच्या कार्टोनिंग मशीनचा मुख्य भाग: कार्टोनिंग मशीनचा मुख्य भाग तीन सर्वो मोटर्सद्वारे चालवला जातो, जे अनुक्रमे कार्डबोर्ड खेचणारे आणि सोडणारे उपकरण, सामग्री ढकलणारे रेषीय गती युनिट आणि कार्टन वाहून नेणारे उपकरण चालवतात. याद्वारे कार्डबोर्ड खेचणे, कार्डबोर्डला आकार देणे, सामग्री ढकलणे, वरच्या झाकणाची पूर्व-घडी घालणे आणि झाकणावर गोंद फवारणे, बाजूच्या झाकणावर गोंद फवारणे आणि बाजूचे झाकण दाबणे यांसारख्या क्रिया पूर्ण केल्या जातात. शेवटी कार्टन तयार होते.
एका रॅचेट अॅक्युम्युलेटरचा वेग १८० ते २०० पॅक्स/मिनिट असतो आणि दोन अॅक्युम्युलेटर मिळून २६० पॅक्स/मिनिटची उत्पादन क्षमता पूर्णपणे गाठू शकतात.
कार्टोनिंग मशीनची कॉन्फिगरेशन सूची |
पीएलसी नियंत्रण प्रणाली | जपान मित्सुबिशी क्यू सिरीज Q03UDE |
एचएमआय | जपानी प्रोफेस GP4402WADW |
सर्वो मोटर | जपान मित्सुबिशी JE मालिका MR-JE-70B, MR-JE-40B |
सर्वो मोटर रिड्यूसर | जपानी शिम्पो |
न्यूमॅटिक प्रणाली | जपान एसएमसी |
नकारात्मक दाब प्रणाली | जपानी एसएमसी व्हॅक्यूम जनरेटर |
फोटोइलेक्ट्रिक सेन्सर्स | जपान कीएन्स/जर्मनी सिक/जपान ओमरॉन/स्विस बीएमओ |
बेअरिंग्ज | जपान एनएसके/जपान टीएचके |
पट्टे इत्यादी. | जर्मनी सीगेलिन फूड ग्रेड बेल्ट |
गरम वितळणारे गोंद मशीन | नॉर्डसन |
आमच्या ग्राहकाच्या कारखान्यातील इन्स्टंट नूडल्स प्रक्रिया आणि पॅकेजिंग लाइन्सची काही छायाचित्रे:
