तीन इनपुट संचायकांसह स्वयंचलित सिंगल इन्स्टंट नूडल्स पॅकेजिंग लाइन
उत्पादनाची वैशिष्ट्ये
पिशवीबंद इन्स्टंट नूडल्सची पॅकेजिंग प्रक्रिया ही एक अत्यंत स्वयंचलित प्रक्रिया असून, त्यात प्रामुख्याने खालील प्रमुख टप्प्यांचा समावेश असतो:
१. नूडल्सचे पॅकेजिंग: तळल्यानंतर किंवा गरम हवेने सुकवल्यानंतर, नूडल्स स्वयंचलित वजन आणि पॅकेजिंगसाठी एका पॅकेजिंग मशीनमध्ये, सामान्यतः पिलो पॅकेजिंग मशीनमध्ये, नेले जातात. बहुतेक पॅकेजिंग साहित्य कंपोझिट प्लास्टिक फिल्म्स असतात, जे हवा आणि ओलावा प्रभावीपणे रोखून धरून त्यांचा साठवण कालावधी वाढवतात.
२. मसाल्याच्या पाकिटाची तयारी: विविध मसाले (जसे की मसाला पावडर, मसाल्याचे तेल, भाजीच्या पिशव्या इत्यादी) अनुक्रमे लहान पिशव्यांमध्ये भरा. मसाल्यांची ही पाकिटे सहसा स्वयंचलितपणे पॅक केलेली असतात.
३. जुळवणी: प्रत्येक इन्स्टंट नूडल बॅगमध्ये सर्व आवश्यक मसाले असतील याची खात्री करण्यासाठी, पॅक केलेले नूडल्स आणि मसाल्यांची स्वतंत्र पाकिटे एका स्वयंचलित असेंब्ली लाइनद्वारे एकत्र करा.
४. सील करणे: पॅकेजिंगची अखंडता आणि उत्पादनाची आरोग्यविषयक सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी, तयार केलेली इन्स्टंट नूडलची पिशवी सीलिंग मशीनद्वारे सील केली जाते.
५. शोधन आणि सांकेतीकरण: उत्पादन मानकांनुसार आहे याची खात्री करण्यासाठी, पॅक केलेल्या इन्स्टंट नूडल्सची वजन तपासणी, धातू तपासणी इत्यादी गुणवत्ता तपासणी केली जाते. त्याच वेळी, इंकजेट प्रिंटरद्वारे पॅकेजिंगवर उत्पादन तारीख, बॅच क्रमांक आणि इतर माहिती छापली जाते.
६. पॅकिंग आणि पॅलेटायझिंग: चांगल्या प्रतीच्या इन्स्टंट नूडल्सच्या पिशव्या कार्टनमध्ये ठेवा, आणि मग वाहतुकीच्या तयारीसाठी पॅकिंग व पॅलेटायझिंगकरिता स्वयंचलित कार्टनिंग मशीन आणि पॅलेटायझिंग मशीनचा वापर करा.
वर्णन २
इन्स्टंट नूडल वर्गीकरण आणि भरण्याचे मशीन
हे प्रामुख्याने गोल इन्स्टंट नूडल्स, चौकोनी इन्स्टंट नूडल्स (एक किंवा दोन नग) इत्यादींच्या पूर्णपणे स्वयंचलित उच्च-गती वहन, वर्गीकरण, भरण आणि स्वयंचलित पॅकेजिंगसाठी उपयुक्त आहे. यात बहु-स्तरीय गती नियमन आणि सर्वो ड्राइव्ह नियंत्रणाचा वापर केला जातो, जे चालवायला सोपे आणि सोयीस्कर आहे, यात उच्च नियंत्रण अचूकता आणि कमी ऊर्जा वापर आहे, आणि पॅकेजिंग पात्रता दर ९९.९% इतका उच्च आहे. मोठ्या प्रमाणातील एकल उत्पादन आणि बॅच उत्पादनाच्या स्वयंचलित पॅकेजिंगच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी हे थेट फ्रंट-एंड उत्पादन लाइनला जोडले जाऊ शकते. यामुळे एका व्यक्तीला कामावर ठेवता येते आणि इतरांना कामावरून कमी करता येते. सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांनुसार याची रचना केली जाऊ शकते आणि जेव्हा सामग्रीची गर्दी होते, ती साठते किंवा चुकीच्या पद्धतीने वळवली जाते, तेव्हा न थांबता स्वयंचलितपणे काढता येते, ज्यामुळे मशीन न थांबवता २४ तास सतत उत्पादन सुनिश्चित होते.
स्वयंचलित पिलो पॅकेजिंग मशीन
वैशिष्ट्ये
उच्च कार्यक्षमता: पिलो-टाइप इन्स्टंट नूडल पॅकेजिंग मशीन उच्च-गतीने सतत पॅकेजिंग साध्य करू शकते आणि मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करू शकते.
स्वयंचलन: फीडिंग, सीलिंगपासून ते कटिंगपर्यंतची संपूर्ण पॅकेजिंग प्रक्रिया अत्यंत स्वयंचलित आहे, ज्यामुळे मानवी श्रम कमी होतात आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते.
अचूक मापन: इन्स्टंट नूडल्सच्या प्रत्येक पिशवीचे वजन मानकानुसार असल्याची खात्री करण्यासाठी, हे अचूक वजन प्रणालीने सुसज्ज आहे.
बहुउपयोगी: हे वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांच्या आणि आकारांच्या इन्स्टंट नूडल्सच्या पॅकेजिंगशी जुळवून घेऊ शकते, जे मशीनचे पॅरामीटर्स समायोजित करून साध्य करता येते.
उत्तम सीलिंग: पॅकेजिंगचे सीलिंग सुनिश्चित करण्यासाठी आणि उत्पादनाचे शेल्फ लाइफ वाढवण्यासाठी प्रगत हीट सीलिंग तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो.
चालवायला सोपे: टच स्क्रीन ऑपरेशन इंटरफेसने सुसज्ज असल्यामुळे, ऑपरेटर सहजपणे पॅरामीटर्स सेट करू शकतात आणि उत्पादन प्रक्रियेवर लक्ष ठेवू शकतात.
ऊर्जा बचत आणि पर्यावरण संरक्षण: ऊर्जेचा वापर कमी करण्यासाठी ऊर्जा-बचत डिझाइनचा अवलंब केला जातो आणि पॅकेजिंग साहित्य सहसा पुनर्वापर करण्यायोग्य संमिश्र फिल्म असते.
अर्ज
इन्स्टंट नूडल उद्योगाव्यतिरिक्त, पिलो पॅकेजिंग मशीनचा वापर खालील उद्योगांमध्ये देखील केला जाऊ शकतो:
यांत्रिक रचना किफायतशीर आहे, दोषनिवारण सोपे आहे आणि उत्पादकता सुधारते.
खाद्य उद्योग: जसे की कँडी, चॉकलेट, बिस्किटे, ब्रेड, गोठवलेले पदार्थ, खाण्यासाठी तयार भात, इत्यादी.
औषधनिर्माण उद्योग: जसे की गोळ्या, कॅप्सूल, वैद्यकीय उपकरणे, वैद्यकीय साहित्य, इत्यादी.
दैनंदिन रासायनिक उद्योग: जसे की साबण, शाम्पू, सौंदर्य प्रसाधने, सॅनिटरी नॅपकिन्स, इत्यादी.
औद्योगिक उत्पादने: जसे की हार्डवेअर, इलेक्ट्रॉनिक घटक, लहान यांत्रिक भाग इत्यादी.
कृषी उत्पादने: जसे की बियाणे, खते, कीटकनाशके इत्यादी.
मल्टी-बॅग इन्स्टंट नूडल्स संचयक
इन्स्टंट नूडल ॲक्युम्युलेटर, ज्याला इन्स्टंट नूडल कलेक्टर किंवा इन्स्टंट नूडल स्टॅकर असेही म्हणतात, हे इन्स्टंट नूडल उत्पादन लाइनमधील एक सहायक उपकरण आहे. याचा उपयोग प्रामुख्याने पॅक केलेल्या इन्स्टंट नूडल्सना पॅकेजिंग मशीनपासून बॉक्सिंग किंवा पॅलेटायझिंगसारख्या पुढील प्रक्रियेपर्यंत पोहोचवण्यासाठी केला जातो. याचे मुख्य कार्य पॅक केलेल्या इन्स्टंट नूडल्सना गोळा करणे आणि त्यांची विशिष्ट क्रमाने व दिशेने मांडणी करणे हे आहे, जेणेकरून पुढील स्वयंचलित प्रक्रियेला मदत होईल.
कार्यप्रणाली
इन्स्टंट नूडलच्या संचामध्ये सहसा खालील भागांचा समावेश असतो:
१. कन्व्हेयर बेल्ट: पॅक केलेले इन्स्टंट नूडल्स पॅकेजिंग मशीनपासून संचयकापर्यंत वाहून नेतो.
२. स्टॅकिंग प्लॅटफॉर्म: इन्स्टंट नूडल्सच्या तात्पुरत्या साठवणुकीसाठी आणि एकावर एक रचण्यासाठी वापरला जातो, आणि सहसा वेगवेगळ्या आकारांच्या पॅकेजेस सामावून घेण्यासाठी तो समायोजित केला जाऊ शकतो.
३. नियंत्रण प्रणाली: याचा उपयोग संचायकाच्या कार्यावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी होतो, ज्यामध्ये कन्व्हेयर बेल्टचा वेग, स्टॅकिंग प्लॅटफॉर्मचे उचलणे आणि खाली करणे इत्यादींचा समावेश असतो.
अर्ज
इन्स्टंट नूडल ॲक्युम्युलेटरचा वापर प्रामुख्याने इन्स्टंट नूडल उत्पादन लाइनच्या मागील भागात केला जातो आणि तो इन्स्टंट नूडल्ससाठीच्या पॅकेजिंग मशीन, कार्टोनिंग मशीन किंवा पॅलेटायझर यांसारख्या उपकरणांसोबत वापरला जातो. तो उत्पादनात सातत्य सुनिश्चित करतो.
पॅलेटायझर
इन्स्टंट नूडल पॅलेटायझर हे एक स्वयंचलित उपकरण आहे, जे पॅक केलेल्या इन्स्टंट नूडल्सना सोप्या साठवणुकीसाठी आणि वाहतुकीसाठी विशिष्ट नियमांनुसार आणि क्रमानुसार पॅलेट्सवर रचण्यासाठी वापरले जाते. इन्स्टंट नूडल उत्पादन लाइनच्या शेवटी पॅलेटायझर एक महत्त्वाची भूमिका बजावते. ते पॅलेटायझिंगची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते, मजुरीचा खर्च कमी करू शकते आणि उत्पादनाची स्थिरता व सुरक्षितता सुनिश्चित करू शकते.
कार्यप्रणाली
इन्स्टंट नूडल पॅलेटायझरच्या कार्यतत्त्वात सामान्यतः खालील टप्प्यांचा समावेश असतो:
१. वहन: पॅक केलेले इन्स्टंट नूडल्स पॅकेजिंग मशीन किंवा इतर उपकरणांमधून कन्व्हेयर बेल्टद्वारे पॅलेटायझरच्या कार्यक्षेत्रात पोहोचवले जातात.
२. स्थितीनिर्धारण: इन्स्टंट नूडल्स वाहून नेण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान त्यांची स्थिती निश्चित केली जाते, जेणेकरून ते पॅलेटायझिंग क्षेत्रात योग्य दिशेने आणि स्थितीत प्रवेश करतील.
३. स्टॅकिंग: पॅलेटायझर पूर्वनिश्चित प्रोग्रामनुसार इन्स्टंट नूडल्सचा एक व्यवस्थित ढिग तयार करण्यासाठी यांत्रिक हात, सक्शन कप किंवा इतर पकडणाऱ्या उपकरणांचा वापर करतो.
४. नियंत्रण प्रणाली: पॅलेटायझरमध्ये एक नियंत्रण प्रणाली बसवलेली आहे, जी इन्स्टंट नूडल्सच्या वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि प्रमाणानुसार विविध पॅलेटायझिंग मोड प्रोग्राम करू शकते.
५. उत्पादन: रचून ठेवलेले इन्स्टंट नूडल्स कन्व्हेयर बेल्ट किंवा इतर पद्धतींद्वारे बाहेर काढले जातात, जे साठवणूक किंवा लोडिंग आणि वाहतुकीच्या पुढील टप्प्यासाठी तयार असतात.
वैशिष्ट्ये
१. उच्च कार्यक्षमता: पॅलेटायझर पॅलेटायझिंगची कामे जलद आणि सातत्याने पूर्ण करू शकतो, ज्यामुळे उत्पादनक्षमतेत मोठ्या प्रमाणात सुधारणा होते.
२. मनुष्यबळाची बचत करा: स्वयंचलित प्रक्रियांमुळे हाताने पॅलेट लावण्याची गरज कमी होते, परिणामी श्रमाचा जोर आणि मजुरीचा खर्च कमी होतो.
३. उच्च अचूकता: पॅलेटायझर इन्स्टंट नूडल्सच्या रचनेची स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी त्यांच्या रचनेची स्थिती आणि क्रम अचूकपणे नियंत्रित करू शकतो.
४. लवचिकता: पॅरामीटर्स समायोजित करून, ते वेगवेगळ्या आकारांच्या आणि वजनाच्या इन्स्टंट नूडल पॅकेजिंगशी जुळवून घेऊ शकते.
५. सुरक्षितता: हाताने करावयाच्या कामांमधील सुरक्षिततेचे धोके कमी करते आणि उत्पादन सुरक्षितता सुधारते.
अर्ज
इन्स्टंट नूडल पॅलेटायझरचा वापर प्रामुख्याने इन्स्टंट नूडल उत्पादन लाइनच्या शेवटी, पॅकेजिंग मशीन, संचायक, कन्व्हेयर बेल्ट आणि इतर उपकरणांसोबत केला जातो. हे उत्पादन लाइनवर इन्स्टंट नूडल्सची सातत्यता आणि स्वयंचलितता सुनिश्चित करते, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारते.
आधुनिक इन्स्टंट नूडल उत्पादन लाइनमध्ये इन्स्टंट नूडल पॅलेटायझर हे एक अत्यावश्यक उपकरण आहे. त्याची उच्च कार्यक्षमता आणि चांगला पॅलेटायझिंग प्रभाव यामुळे इन्स्टंट नूडल उत्पादनात त्याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. तंत्रज्ञानातील सततच्या प्रगती आणि नवनवीन शोधांमुळे, पॅलेटायझर्सची कार्यक्षमता आणि बुद्धिमत्तेची पातळी देखील सतत सुधारत आहे, ज्यामुळे अन्न प्रक्रिया उद्योगाला अधिक सोयी आणि फायदे मिळत आहेत.
