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तीन इनपुट संचायकों के साथ स्वचालित सिंगल इंस्टेंट नूडल्स पैकेजिंग लाइन
बैग नूडल पैकेजिंग लाइन
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तीन इनपुट संचायकों के साथ स्वचालित सिंगल इंस्टेंट नूडल्स पैकेजिंग लाइन

यह इंस्टेंट नूडल्स के पैकेटों की पैकेजिंग लाइन है। पैकेटबंद इंस्टेंट नूडल्स में मुख्य रूप से निम्नलिखित मशीनें शामिल हैं: पिलो पैकेजिंग मशीनें, स्वचालित वजन मशीनें, मसाला पैकेट पैकेजिंग मशीनें, मेटल डिटेक्टर, स्वचालित कार्टनिंग मशीनें और पैलेटाइजर।

    उत्पाद की विशेषताएँ

    पैकेटबंद इंस्टेंट नूडल्स की पैकेजिंग प्रक्रिया एक अत्यधिक स्वचालित प्रक्रिया है, जिसमें मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल हैं:

    1. नूडल पैकेजिंग: तलने या गर्म हवा से सुखाने के बाद, नूडल्स को पैकेजिंग मशीन में ले जाया जाता है, जो आमतौर पर पिलो पैकेजिंग मशीन होती है, जहाँ उनका स्वचालित रूप से वजन और पैकेजिंग की जाती है। अधिकांश पैकेजिंग सामग्री कंपोजिट प्लास्टिक फिल्म होती है, जो हवा और नमी को प्रभावी ढंग से रोकती है और शेल्फ लाइफ बढ़ाती है।

    2. मसाला पैकेज तैयार करना: विभिन्न मसालों (जैसे मसाला पाउडर, मसाला तेल, सब्जी के मसाले आदि) को अलग-अलग छोटी थैलियों में पैक करें। ये मसाला पैकेज आमतौर पर स्वचालित रूप से पैक किए जाते हैं।

    3. असेंबली: पैकेटबंद नूडल्स और अलग-अलग मसालों के पैकेटों को स्वचालित असेंबली लाइन के माध्यम से इस तरह से असेंबल करें कि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रत्येक इंस्टेंट नूडल बैग में सभी आवश्यक मसाले मौजूद हों।

    4. सीलिंग: तैयार किए गए इंस्टेंट नूडल के पैकेट को सीलिंग मशीन द्वारा सील किया जाता है ताकि पैकेजिंग की अखंडता और उत्पाद की स्वच्छता संबंधी सुरक्षा सुनिश्चित हो सके।

    5. पहचान और कोडिंग: पैकेटबंद इंस्टेंट नूडल्स की गुणवत्ता जांच करें, जैसे वजन जांच, धातु जांच आदि, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उत्पाद मानकों के अनुरूप है। साथ ही, उत्पादन तिथि, बैच संख्या और अन्य जानकारी इंकजेट प्रिंटर के माध्यम से पैकेजिंग पर मुद्रित की जाती है।

    6. पैकिंग और पैलेटाइजिंग: योग्य इंस्टेंट नूडल के पैकेटों को कार्टन में डालें, और फिर परिवहन की तैयारी के लिए पैकिंग और पैलेटाइजिंग के लिए स्वचालित कार्टनिंग मशीन और पैलेटाइजिंग मशीन का उपयोग करें।

    वर्णन 2

    मशीन का परिचय

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    इंस्टेंट नूडल छांटने और खिलाने की मशीन

    7 जनवरी 2019

    यह मशीन मुख्य रूप से गोल इंस्टेंट नूडल्स, चौकोर इंस्टेंट नूडल्स, एक या दो पीस आदि के पूर्णतः स्वचालित उच्च-गति परिवहन, छँटाई, फीडिंग और स्वचालित पैकेजिंग के लिए उपयुक्त है। यह बहु-स्तरीय गति नियंत्रण और सर्वो ड्राइव नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करती है, जो संचालन में सरल और सुविधाजनक है, उच्च नियंत्रण सटीकता और कम ऊर्जा खपत प्रदान करती है, और पैकेजिंग की गुणवत्ता दर 99.9% तक है। इसे बड़े पैमाने पर एकल उत्पाद उत्पादन और बैच उत्पादन की स्वचालित पैकेजिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए फ्रंट-एंड उत्पादन लाइन से सीधे जोड़ा जा सकता है। इससे एक व्यक्ति के काम पर लगने और अन्य लोगों के काम से मुक्त होने का लाभ मिलता है। इसे सामग्री की विशेषताओं के अनुसार डिज़ाइन किया जा सकता है और सामग्री के जमाव, ढेर लगने या गलत तरीके से स्थानांतरित होने की स्थिति में बिना रुके स्वचालित रूप से हटाया जा सकता है, जिससे मशीन को बिना रोके 24 घंटे निरंतर उत्पादन सुनिश्चित होता है।

    स्वचालित तकिया पैकेजिंग मशीन

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    विशेषताएँ

    उच्च दक्षता: पिलो-टाइप इंस्टेंट नूडल पैकेजिंग मशीन उच्च गति से निरंतर पैकेजिंग कर सकती है और बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा कर सकती है।

    स्वचालन: फीडिंग, सीलिंग से लेकर कटिंग तक, पूरी पैकेजिंग प्रक्रिया अत्यधिक स्वचालित है, जिससे मैनुअल कार्यों में कमी आती है और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।

    सटीक माप: प्रत्येक इंस्टेंट नूडल्स के पैकेट का वजन मानक के अनुरूप हो, यह सुनिश्चित करने के लिए एक सटीक वजन प्रणाली से सुसज्जित।

    बहुक्रियाशील: यह विभिन्न विशिष्टताओं और आकारों के इंस्टेंट नूडल पैकेजिंग के अनुकूल हो सकता है, जिसे मशीन के मापदंडों को समायोजित करके प्राप्त किया जा सकता है।

    बेहतर सीलिंग: पैकेजिंग की सीलिंग सुनिश्चित करने और उत्पाद की शेल्फ लाइफ बढ़ाने के लिए उन्नत हीट सीलिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है।

    संचालन में आसान: टच स्क्रीन ऑपरेशन इंटरफेस से लैस होने के कारण, ऑपरेटर आसानी से पैरामीटर सेट कर सकते हैं और उत्पादन प्रक्रिया की निगरानी कर सकते हैं।

    ऊर्जा बचत और पर्यावरण संरक्षण: ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए ऊर्जा-बचत डिजाइन अपनाई जाती है, और पैकेजिंग सामग्री आमतौर पर पुनर्चक्रण योग्य मिश्रित फिल्म होती है।

    आवेदन

    इंस्टेंट नूडल उद्योग के अलावा, पिलो पैकेजिंग मशीनों का उपयोग निम्नलिखित उद्योगों में भी किया जा सकता है:

    इसका यांत्रिक डिजाइन किफायती है, इसमें मौजूद खामियों को ठीक करना आसान है और उत्पादकता में सुधार होता है।

    खाद्य उद्योग: जैसे कि कैंडी, चॉकलेट, बिस्कुट, ब्रेड, फ्रोजन फूड, रेडी-टू-ईट चावल आदि।

    फार्मास्युटिकल उद्योग: जैसे टैबलेट, कैप्सूल, चिकित्सा उपकरण, चिकित्सा सामग्री आदि।

    दैनिक रासायनिक उद्योग: जैसे साबुन, शैम्पू, सौंदर्य प्रसाधन, सैनिटरी नैपकिन आदि।

    औद्योगिक उत्पाद: जैसे हार्डवेयर, इलेक्ट्रॉनिक घटक, छोटे यांत्रिक पुर्जे आदि।

    कृषि उत्पाद: जैसे बीज, उर्वरक, कीटनाशक आदि।

     

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    मल्टी-बैग इंस्टेंट नूडल्स एक्यूमुलेटर

    7 जनवरी 2019

    इंस्टेंट नूडल एक्यूमुलेटर, जिसे इंस्टेंट नूडल कलेक्टर या इंस्टेंट नूडल स्टैकर भी कहा जाता है, इंस्टेंट नूडल उत्पादन लाइन में एक सहायक उपकरण है। इसका मुख्य उपयोग पैकेटबंद इंस्टेंट नूडल्स को पैकेजिंग मशीन से अगले चरण, जैसे कि बॉक्सिंग या पैलेटाइजिंग तक ले जाने के लिए किया जाता है। इसका मुख्य कार्य पैकेटबंद इंस्टेंट नूडल्स को इकट्ठा करना और व्यवस्थित करना है ताकि उन्हें एक निश्चित क्रम और दिशा में रखा जा सके और आगे की स्वचालित प्रक्रिया को सुगम बनाया जा सके।

    काम के सिद्धांत

    इंस्टेंट नूडल कलेक्टर में आमतौर पर निम्नलिखित भाग शामिल होते हैं:

    1. कन्वेयर बेल्ट: पैक किए गए इंस्टेंट नूडल्स को पैकेजिंग मशीन से एक्यूमुलेटर तक पहुंचाता है।

    2. स्टैकिंग प्लेटफॉर्म: इंस्टेंट नूडल्स के अस्थायी भंडारण और स्टैकिंग के लिए उपयोग किया जाता है, और इसे आमतौर पर विभिन्न आकारों के पैकेजों को समायोजित करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

    3. नियंत्रण प्रणाली: इसका उपयोग संचायक के संचालन को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, जिसमें कन्वेयर बेल्ट की गति, स्टैकिंग प्लेटफॉर्म को ऊपर उठाना और नीचे करना आदि शामिल हैं।

    आवेदन

    इंस्टेंट नूडल संचायक मुख्य रूप से इंस्टेंट नूडल उत्पादन लाइन के पिछले भाग में उपयोग किया जाता है और इंस्टेंट नूडल के लिए पैकेजिंग मशीन, कार्टनिंग मशीन या पैलेटाइज़र जैसे उपकरणों के साथ मिलकर काम करता है। यह उत्पादन की निरंतरता सुनिश्चित करता है।

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    स्वचालित कार्टनिंग मशीन

    7 जनवरी 2019

    यह स्वचालित इंस्टेंट नूडल कार्टनिंग मशीन है जिसका उपयोग इंस्टेंट नूडल को कार्टन में पैक करने के लिए किया जाता है।

    उन्नत स्वचालन क्षमताओं के साथ, यह मशीन उच्च गति से कार्टन बनाने में सक्षम है और कम समय में बड़ी मात्रा में इंस्टेंट ब्रेड पैक कर सकती है। इससे न केवल उत्पादकता बढ़ती है बल्कि श्रम लागत भी कम होती है, जिससे यह व्यवसायों के लिए एक किफायती समाधान बन जाता है।

    यह पूरी तरह से स्वचालित इंस्टेंट नूडल कार्टनिंग मशीन सटीक सेंसर और बुद्धिमान नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित है, जो यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक कार्टन सही ढंग से भरा और सील किया गया हो। इससे यह सुनिश्चित होता है कि उत्पाद उपभोक्ताओं तक उत्तम स्थिति में पहुंचे, जिससे पैकेटबंद इंस्टेंट नूडल्स की समग्र गुणवत्ता और दिखावट में सुधार होता है।

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    इंस्टेंट नूडल पैलेटाइज़र एक स्वचालित उपकरण है जिसका उपयोग पैकेटबंद इंस्टेंट नूडल्स को कुछ नियमों और क्रम के अनुसार पैलेट में व्यवस्थित करने के लिए किया जाता है, ताकि उन्हें आसानी से स्टोर और ट्रांसपोर्ट किया जा सके। इंस्टेंट नूडल उत्पादन लाइन के अंत में पैलेटाइज़र की महत्वपूर्ण भूमिका होती है। यह पैलेटाइज़िंग की दक्षता में काफी सुधार करता है, श्रम लागत को कम करता है और उत्पाद की स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करता है।

    काम के सिद्धांत

    इंस्टेंट नूडल पैलेटाइज़र के कार्य सिद्धांत में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:

    1. परिवहन: पैकेटबंद इंस्टेंट नूडल्स को पैकेजिंग मशीन या अन्य उपकरण से कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से पैलेटाइज़र के कार्य क्षेत्र तक पहुँचाया जाता है।

    2. स्थिति निर्धारण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि इंस्टेंट नूडल्स सही दिशा और स्थिति में पैलेटाइजिंग क्षेत्र में प्रवेश करें, परिवहन प्रक्रिया के दौरान उन्हें सही ढंग से व्यवस्थित किया जाता है।

    3. स्टैकिंग: पैलेटाइज़र यांत्रिक भुजाओं, सक्शन कप या अन्य ग्रैबिंग उपकरणों का उपयोग करके पूर्व निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार इंस्टेंट नूडल्स को परत दर परत स्टैक करता है ताकि एक साफ-सुथरा स्टैक बन सके।

    4. नियंत्रण प्रणाली: पैलेटाइज़र एक नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है जो इंस्टेंट नूडल्स की विभिन्न विशिष्टताओं और मात्राओं के अनुकूल होने के लिए विभिन्न पैलेटाइजिंग मोड को प्रोग्राम कर सकती है।

    5. आउटपुट: स्टैक किए गए इंस्टेंट नूडल्स को कन्वेयर बेल्ट या अन्य तरीकों से आउटपुट किया जाता है, जो भंडारण या लोडिंग और परिवहन के अगले चरण के लिए तैयार होते हैं।

    विशेषताएँ

    1. उच्च दक्षता: पैलेटाइज़र पैलेटाइज़िंग कार्यों को तेज़ी से और लगातार पूरा कर सकता है, जिससे उत्पादन क्षमता में काफी सुधार होता है।

    2. श्रमशक्ति बचाएं: स्वचालित संचालन से मैनुअल पैलेटाइजिंग की आवश्यकता कम हो जाती है, जिससे श्रम की तीव्रता और श्रम लागत में कमी आती है।

    3. उच्च सटीकता: पैलेटाइजर इंस्टेंट नूडल्स की स्टैकिंग स्थिति और क्रम को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है ताकि स्टैकिंग की स्थिरता सुनिश्चित हो सके।

    4. लचीलापन: यह पैरामीटरों को समायोजित करके विभिन्न आकारों और वजन के इंस्टेंट नूडल पैकेजिंग के अनुकूल हो सकता है।

    5. सुरक्षा: मैनुअल कार्यों में सुरक्षा संबंधी खतरों को कम करता है और उत्पादन सुरक्षा में सुधार करता है।

    आवेदन

    इंस्टेंट नूडल पैलेटाइज़र मुख्य रूप से इंस्टेंट नूडल उत्पादन लाइन के अंत में उपयोग किया जाता है और पैकेजिंग मशीनों, संचायकों, कन्वेयर बेल्ट और अन्य उपकरणों के साथ मिलकर काम करता है। यह उत्पादन लाइन पर इंस्टेंट नूडल्स की निरंतरता और स्वचालन सुनिश्चित करता है, जिससे उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है।

    आधुनिक इंस्टेंट नूडल उत्पादन लाइन में इंस्टेंट नूडल पैलेटाइज़र एक अनिवार्य उपकरण है। इसकी उच्च दक्षता और बेहतर पैलेटाइज़िंग क्षमता के कारण इसका उपयोग इंस्टेंट नूडल उत्पादन में व्यापक रूप से किया जाता है। प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास और नवाचार के साथ, पैलेटाइज़र का प्रदर्शन और बुद्धिमत्ता स्तर भी लगातार बेहतर हो रहा है, जिससे खाद्य प्रसंस्करण उद्योग को अधिक सुविधा और लाभ मिल रहे हैं।

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