3개의 투입구 축압기를 갖춘 자동 1인분 즉석면 포장 라인
제품 특징
봉지에 담긴 즉석면의 포장 공정은 고도로 자동화된 공정으로, 주로 다음과 같은 주요 단계를 포함합니다.
1. 면 포장: 면은 튀김이나 열풍 건조 과정을 거친 후 포장기(일반적으로 베개형 포장기)로 이송되어 자동 계량 및 포장됩니다. 포장재는 대부분 복합 플라스틱 필름으로, 공기와 습기를 효과적으로 차단하여 유통기한을 연장할 수 있습니다.
2. 양념 패키지 준비: 각종 조미료(예: 조미료 분말, 조미료 오일, 야채 믹스 등)를 각각 작은 봉지에 포장합니다. 이러한 조미료 포장은 대개 자동 포장기로 이루어집니다.
3. 조립: 자동 조립 라인을 통해 포장된 면과 개별 양념 패키지를 조립하여 각 인스턴트 라면 봉지에 필요한 모든 양념이 들어 있도록 합니다.
4. 밀봉: 조립된 즉석면 봉지는 포장의 무결성과 제품의 위생적 안전성을 보장하기 위해 밀봉기로 밀봉됩니다.
5. 탐지 및 코딩: 포장된 즉석면 제품에 대해 중량 검사, 금속 탐지 등의 품질 검사를 실시하여 제품이 기준을 충족하는지 확인합니다. 동시에 잉크젯 프린터를 사용하여 생산일자, 배치 번호 등의 정보를 포장에 인쇄합니다.
6. 포장 및 팔레트 적재: 품질이 검증된 즉석면 봉지를 상자에 넣은 후, 자동 카토닝 기계와 팔레타이징 기계를 사용하여 운송 준비를 위한 포장 및 팔레타이징 작업을 진행합니다.
설명2
즉석 라면 선별 및 공급 기계
본 장비는 주로 원형, 사각형, 1~2개입 즉석면 등의 제품을 완전 자동 고속 이송, 선별, 공급 및 자동 포장하는 데 적합합니다. 다단계 속도 조절 및 서보 드라이브 제어 방식을 채택하여 조작이 간편하고 편리하며, 제어 정확도가 높고 에너지 소비가 적습니다. 포장 합격률은 최대 99.9%에 달합니다. 전처리 생산 라인에 직접 연결하여 대규모 단일 제품 생산 및 배치 생산의 자동 포장 요구 사항을 충족할 수 있으며, 인력 감축 효과를 실현합니다. 또한, 제품의 특성에 따라 설계가 가능하며, 제품 막힘, 적재 또는 이송 오류 발생 시 정지 없이 자동으로 제품을 배출하여 24시간 연속 생산을 보장합니다.
자동 베개 포장기
특징
높은 효율성: 베개형 즉석면 포장기는 고속 연속 포장이 가능하며 대량 생산 요구를 충족할 수 있습니다.
자동화: 원료 투입, 밀봉, 절단에 이르기까지 전체 포장 공정이 고도로 자동화되어 수작업을 줄이고 생산 효율을 향상시킵니다.
정확한 측정: 정밀한 계량 시스템을 갖추어 즉석라면 한 봉지의 무게가 기준을 충족하도록 보장합니다.
다기능성: 기계 매개변수를 조정하여 다양한 규격과 모양의 즉석면 포장에 맞춰 사용할 수 있습니다.
우수한 밀봉: 첨단 열 밀봉 기술을 사용하여 포장의 밀봉을 보장하고 제품의 유통기한을 연장합니다.
조작이 간편함: 터치스크린 조작 인터페이스를 갖추고 있어 작업자가 쉽게 매개변수를 설정하고 생산 공정을 모니터링할 수 있습니다.
에너지 절약 및 환경 보호: 에너지 소비를 줄이기 위해 에너지 절약형 설계를 채택했으며, 포장재는 일반적으로 재활용 가능한 복합 필름을 사용합니다.
애플리케이션
즉석면 산업 외에도 베개형 포장기는 다음과 같은 산업 분야에서도 사용될 수 있습니다.
기계 설계가 경제적이고, 디버깅이 간단하며, 생산성이 향상됩니다.
식품 산업: 사탕, 초콜릿, 비스킷, 빵, 냉동식품, 즉석밥 등
제약 산업: 정제, 캡슐, 의료기기, 의료용품 등
생활화학산업: 비누, 샴푸, 화장품, 생리대 등
산업 제품: 하드웨어, 전자 부품, 소형 기계 부품 등
농산물: 종자, 비료, 살충제 등
여러 봉지짜리 즉석라면 묶음 판매기
인스턴트 라면 집하기(인스턴트 라면 수집기 또는 인스턴트 라면 적재기라고도 함)는 인스턴트 라면 생산 라인의 보조 장비입니다. 주로 포장기에서 나온 포장된 인스턴트 라면을 박스 포장이나 팔레트 적재와 같은 다음 공정으로 운반하는 데 사용됩니다. 주요 기능은 포장된 인스턴트 라면을 수집하고 정리하여 특정 순서와 방향으로 적재함으로써 후속 자동화 공정을 용이하게 하는 것입니다.
작동 원리
인스턴트 라면 수집기는 일반적으로 다음과 같은 부품으로 구성됩니다.
1. 컨베이어 벨트: 포장된 즉석면을 포장기계에서 적재기로 운반합니다.
2. 적재대: 즉석라면을 임시로 보관하고 쌓아두는 데 사용되며, 일반적으로 다양한 크기의 포장을 수용할 수 있도록 높이 조절이 가능합니다.
3. 제어 시스템: 컨베이어 벨트 속도, 적재 플랫폼의 승하강 등 축적기의 작동을 제어하는 데 사용됩니다.
애플리케이션
즉석면 적재기는 주로 즉석면 생산 라인의 후방부에 사용되며, 즉석면 포장기, 카토닝기, 팔레타이저 등의 장비와 함께 작동하여 생산의 연속성을 보장합니다.
팔레타이저
즉석면 팔레타이저는 포장된 즉석면을 특정 규칙과 순서에 따라 팔레트에 적재하여 보관 및 운송을 용이하게 하는 자동화 장비입니다. 팔레타이저는 즉석면 생산 라인의 마지막 단계에서 중요한 역할을 하며, 적재 효율을 크게 향상시키고 인건비를 절감하며 제품의 안정성과 안전성을 보장합니다.
작동 원리
인스턴트 라면 펠릿화 장치의 작동 원리는 일반적으로 다음과 같은 단계를 포함합니다.
1. 이송: 포장된 즉석면은 포장기계 또는 기타 장비에서 컨베이어 벨트를 통해 팔레타이저 작업 영역으로 이송됩니다.
2. 위치 조정: 즉석면은 이송 과정 중에 정확한 방향과 위치로 팔레트 적재 구역에 진입하도록 위치 조정됩니다.
3. 적재: 팔레타이저는 기계식 팔, 흡착컵 또는 기타 집게 장치를 사용하여 사전 설정된 프로그램에 따라 즉석면을 층층이 쌓아 깔끔하게 쌓습니다.
4. 제어 시스템: 팔레타이저는 다양한 규격과 수량의 즉석면 제품에 맞춰 여러 가지 팔레타이징 모드를 프로그래밍할 수 있는 제어 시스템을 갖추고 있습니다.
5. 출력: 쌓인 즉석면은 컨베이어 벨트 또는 기타 방법을 통해 출력되어 다음 단계인 보관, 적재 및 운송을 준비합니다.
특징
1. 높은 효율성: 팔레타이저는 팔레타이징 작업을 빠르고 연속적으로 완료하여 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
2. 인력 절감: 자동화된 작업은 수동 팔레트 적재의 필요성을 줄여 노동 강도와 인건비를 절감합니다.
3. 높은 정확도: 팔레타이저는 즉석면의 적재 위치와 순서를 정확하게 제어하여 적재 안정성을 확보할 수 있습니다.
4. 유연성: 매개변수를 조정하여 다양한 크기와 무게의 즉석면 포장에 맞게 사용할 수 있습니다.
5. 안전: 수동 작업 시 발생하는 안전 위험을 줄이고 생산 안전성을 향상시킵니다.
애플리케이션
즉석면 팔레타이저는 주로 즉석면 생산 라인의 마지막 단계에 사용되며 포장기, 적재기, 컨베이어 벨트 등의 장비와 함께 사용됩니다. 이를 통해 생산 라인에서 즉석면의 연속성과 자동화를 보장하고 생산 효율과 제품 품질을 향상시킵니다.
즉석면 팔레타이저는 현대 즉석면 생산 라인에서 없어서는 안 될 필수 장비 중 하나입니다. 높은 효율성과 뛰어난 팔레타이징 효과 덕분에 즉석면 생산에 널리 사용되고 있습니다. 기술의 지속적인 발전과 혁신에 따라 팔레타이저의 성능과 지능화 수준 또한 꾸준히 향상되어 식품 가공 산업에 더 많은 편의성과 이점을 제공하고 있습니다.
