ત્રણ ઇનપુટ એક્યુમ્યુલેટર સાથે ઓટોમેટિક સિંગલ ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સ પેકેજિંગ લાઇન
ઉત્પાદનના લક્ષણો
બેગવાળા ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સની પેકેજિંગ પ્રક્રિયા ખૂબ જ સ્વચાલિત પ્રક્રિયા છે, જેમાં મુખ્યત્વે નીચેના મુખ્ય પગલાં શામેલ છે:
૧. નૂડલ પેકેજિંગ: તળ્યા પછી અથવા ગરમ હવામાં સૂકવ્યા પછી, નૂડલ્સને પેકેજિંગ મશીનમાં, સામાન્ય રીતે ઓશીકું પેકેજિંગ મશીનમાં, ઓટોમેટિક વજન અને પેકેજિંગ માટે પરિવહન કરવામાં આવે છે. મોટાભાગની પેકેજિંગ સામગ્રી સંયુક્ત પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ હોય છે, જે હવા અને ભેજને અસરકારક રીતે અલગ કરી શકે છે અને શેલ્ફ લાઇફ વધારી શકે છે.
2. સીઝનીંગ પેકેજ તૈયારી: વિવિધ સીઝનીંગ (જેમ કે સીઝનીંગ પાવડર, સીઝનીંગ તેલ, શાકભાજીની બેગ, વગેરે) ને અનુક્રમે નાની બેગમાં પેક કરો. આ સીઝનીંગ પેકેજો સામાન્ય રીતે આપમેળે પેક થાય છે.
૩. એસેમ્બલી: પેકેજ્ડ નૂડલ્સ અને વ્યક્તિગત સીઝનીંગ પેકેજોને ઓટોમેટેડ એસેમ્બલી લાઇન દ્વારા એસેમ્બલ કરો જેથી ખાતરી થાય કે દરેક ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ બેગમાં બધી જરૂરી સીઝનીંગ હોય.
4. સીલિંગ: પેકેજિંગની અખંડિતતા અને ઉત્પાદનની સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે એસેમ્બલ કરેલ ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ બેગને સીલિંગ મશીન દ્વારા સીલ કરવામાં આવે છે.
5. શોધ અને કોડિંગ: પેકેજ્ડ ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સનું ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કરો, જેમ કે વજન નિરીક્ષણ, ધાતુ શોધ, વગેરે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ઉત્પાદન ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. તે જ સમયે, ઉત્પાદન તારીખ, બેચ નંબર અને અન્ય માહિતી ઇંકજેટ પ્રિન્ટર દ્વારા પેકેજિંગ પર છાપવામાં આવે છે.
૬. પેકિંગ અને પેલેટાઇઝિંગ: લાયક ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ બેગને કાર્ટનમાં મૂકો, અને પછી પરિવહનની તૈયારીમાં પેકિંગ અને પેલેટાઇઝિંગ માટે ઓટોમેટિક કાર્ટનિંગ મશીન અને પેલેટાઇઝિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો.
વર્ણન2
ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સ સોર્ટિંગ અને ફીડિંગ મશીન
મુખ્યત્વે રાઉન્ડ ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સ, ચોરસ ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સ, એક કે બે પીસ વગેરેના સંપૂર્ણ સ્વચાલિત હાઇ-સ્પીડ કન્વેઇંગ, સૉર્ટિંગ, ફીડિંગ અને ઓટોમેટેડ પેકેજિંગ માટે યોગ્ય. તે મુખ્યત્વે રાઉન્ડ ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સ, ચોરસ ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સ, એક કે બે પીસ અને અન્ય ઉત્પાદનોના સંપૂર્ણ સ્વચાલિત હાઇ-સ્પીડ કન્વેઇંગ, સૉર્ટિંગ, ફીડિંગ અને ઓટોમેટેડ પેકેજિંગ માટે યોગ્ય છે. તે મલ્ટી-લેવલ સ્પીડ રેગ્યુલેશન અને સર્વો ડ્રાઇવ કંટ્રોલ અપનાવે છે, જે ચલાવવા માટે સરળ અને અનુકૂળ છે, ઉચ્ચ નિયંત્રણ ચોકસાઈ અને ઓછી ઉર્જા વપરાશ ધરાવે છે, અને પેકેજિંગ લાયકાત દર 99.9% જેટલો ઊંચો છે. મોટા પાયે સિંગલ પ્રોડક્ટ અને બેચ ઉત્પાદનના સ્વચાલિત પેકેજિંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે તેને સીધા ફ્રન્ટ-એન્ડ પ્રોડક્શન લાઇન સાથે જોડી શકાય છે. એક વ્યક્તિ બોર્ડ પર આવે છે અને અન્યને છૂટા કરવામાં આવે છે તેનું પરિણામ પ્રાપ્ત કરો. તે સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર ડિઝાઇન કરી શકાય છે અને જ્યારે સામગ્રી ગીચ, સ્ટેક અથવા અસફળ રીતે વાળવામાં આવે છે ત્યારે તેને રોક્યા વિના આપમેળે દૂર કરી શકાય છે, મશીનને રોક્યા વિના 24-કલાક સતત ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરે છે.
ઓટોમેટિક ઓશીકું પેકેજિંગ મશીન

સુવિધાઓ
ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા: ઓશીકું-પ્રકારનું ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ પેકેજિંગ મશીન હાઇ-સ્પીડ સતત પેકેજિંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે અને મોટા પાયે ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે.
ઓટોમેશન: ફીડિંગ, સીલિંગથી લઈને કટીંગ સુધી, સમગ્ર પેકેજિંગ પ્રક્રિયા ખૂબ જ સ્વચાલિત છે, જે મેન્યુઅલ કામગીરી ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
સચોટ માપન: ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સની દરેક થેલીનું વજન ધોરણને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સચોટ વજન સિસ્ટમથી સજ્જ.
મલ્ટિફંક્શનલ: તે વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ અને આકારોના ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ પેકેજિંગને અનુકૂલિત કરી શકે છે, જે મશીન પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
સારી સીલિંગ: પેકેજિંગને સીલ કરવાની ખાતરી કરવા અને ઉત્પાદનની શેલ્ફ લાઇફ વધારવા માટે અદ્યતન હીટ સીલિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરો.
ચલાવવામાં સરળ: ટચ સ્ક્રીન ઓપરેશન ઇન્ટરફેસથી સજ્જ, ઓપરેટરો સરળતાથી પરિમાણો સેટ કરી શકે છે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું નિરીક્ષણ કરી શકે છે.
ઉર્જા બચત અને પર્યાવરણીય સંરક્ષણ: ઉર્જા વપરાશ ઘટાડવા માટે ઉર્જા બચત ડિઝાઇન અપનાવો, અને પેકેજિંગ સામગ્રી સામાન્ય રીતે રિસાયકલ કરી શકાય તેવી સંયુક્ત ફિલ્મ હોય છે.
અરજી
ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ ઉદ્યોગ ઉપરાંત, ઓશીકું પેકેજિંગ મશીનોનો ઉપયોગ નીચેના ઉદ્યોગોમાં પણ થઈ શકે છે:
યાંત્રિક ડિઝાઇન આર્થિક છે, ડિબગીંગ સરળ છે, અને ઉત્પાદકતામાં સુધારો થયો છે.
ખાદ્ય ઉદ્યોગ: જેમ કે કેન્ડી, ચોકલેટ, બિસ્કિટ, બ્રેડ, ફ્રોઝન ફૂડ, ખાવા માટે તૈયાર ભાત, વગેરે.
ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગ: જેમ કે ગોળીઓ, કેપ્સ્યુલ્સ, તબીબી ઉપકરણો, તબીબી પુરવઠો, વગેરે.
દૈનિક રાસાયણિક ઉદ્યોગ: જેમ કે સાબુ, શેમ્પૂ, સૌંદર્ય પ્રસાધનો, સેનિટરી નેપકિન્સ, વગેરે.
ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનો: જેમ કે હાર્ડવેર, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો, નાના યાંત્રિક ભાગો, વગેરે.
કૃષિ ઉત્પાદનો: જેમ કે બીજ, ખાતર, જંતુનાશકો, વગેરે.
મલ્ટી-બેગ ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સ એક્યુમ્યુલેટર
ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ એક્યુમ્યુલેટર, જેને ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ કલેક્ટર અથવા ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ સ્ટેકર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ ઉત્પાદન લાઇનમાં એક સહાયક સાધન છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પેકેજ્ડ ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સને પેકેજિંગ મશીનથી બોક્સિંગ અથવા પેલેટાઇઝિંગ જેવી આગામી પ્રક્રિયામાં પરિવહન કરવા માટે થાય છે. તેનું મુખ્ય કાર્ય પેકેજ્ડ ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સને એકત્રિત કરવાનું અને ગોઠવવાનું છે જેથી ખાતરી થાય કે તેઓ ચોક્કસ ક્રમ અને દિશામાં સ્ટેક કરવામાં આવે છે જેથી અનુગામી સ્વચાલિત પ્રક્રિયાને સરળ બનાવી શકાય.
કાર્ય સિદ્ધાંત
ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ કલેક્ટર્સમાં સામાન્ય રીતે નીચેના ભાગોનો સમાવેશ થાય છે:
1. કન્વેયર બેલ્ટ: પેકેજ્ડ ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સને પેકેજિંગ મશીનમાંથી એક્યુમ્યુલેટર સુધી પરિવહન કરો.
2. સ્ટેકીંગ પ્લેટફોર્મ: ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સના કામચલાઉ સંગ્રહ અને સ્ટેકીંગ માટે વપરાય છે, અને સામાન્ય રીતે વિવિધ કદના પેકેજોને સમાવવા માટે ગોઠવી શકાય છે.
3. નિયંત્રણ પ્રણાલી: સંચયકર્તાના સંચાલનને નિયંત્રિત કરવા માટે વપરાય છે, જેમાં કન્વેયર બેલ્ટની ગતિ, સ્ટેકીંગ પ્લેટફોર્મને ઉપાડવા અને નીચે લાવવા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
અરજી
ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ એક્યુમ્યુલેટરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ ઉત્પાદન લાઇનના પાછળના ભાગમાં થાય છે અને તેનો ઉપયોગ પેકેજિંગ મશીનો, કાર્ટનિંગ મશીનો અથવા ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સ માટે પેલેટાઇઝર્સ જેવા સાધનો સાથે થાય છે. તે સાતત્ય સુનિશ્ચિત કરે છે.
પેલેટાઇઝર
ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ પેલેટાઇઝર એ એક સ્વચાલિત સાધન છે જેનો ઉપયોગ પેકેજ્ડ ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સને ચોક્કસ નિયમો અને ક્રમ અનુસાર પેલેટ્સમાં સ્ટેક કરવા માટે થાય છે જેથી સરળતાથી સંગ્રહ અને પરિવહન થાય. ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ ઉત્પાદન લાઇનના અંતે પેલેટાઇઝર મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તે પેલેટાઇઝિંગ કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરી શકે છે, મજૂર ખર્ચ ઘટાડી શકે છે અને ઉત્પાદનની સ્થિરતા અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.
કાર્ય સિદ્ધાંત
ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ પેલેટાઇઝરના કાર્યકારી સિદ્ધાંતમાં સામાન્ય રીતે નીચેના પગલાં શામેલ હોય છે:
1. પરિવહન: પેકેજ્ડ ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સને પેકેજિંગ મશીન અથવા અન્ય સાધનોમાંથી કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા પેલેટાઇઝરના કાર્યક્ષેત્રમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે.
2. પોઝિશનિંગ: ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સને કન્વેઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન મૂકવામાં આવે છે જેથી ખાતરી થાય કે તેઓ પેલેટાઇઝિંગ એરિયામાં યોગ્ય દિશામાં અને સ્થિતિમાં પ્રવેશ કરે છે.
૩. સ્ટેકીંગ: પેલેટાઇઝર યાંત્રિક હથિયારો, સક્શન કપ અથવા અન્ય ગ્રેબિંગ ડિવાઇસનો ઉપયોગ કરીને પ્રીસેટ પ્રોગ્રામ અનુસાર ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સને સ્તર-દર-સ્તર પર સ્ટેક કરે છે જેથી એક સુઘડ સ્ટેક બને.
4. કંટ્રોલ સિસ્ટમ: પેલેટાઇઝર એક કંટ્રોલ સિસ્ટમથી સજ્જ છે જે ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સના વિવિધ સ્પષ્ટીકરણો અને જથ્થાને અનુરૂપ થવા માટે વિવિધ પેલેટાઇઝિંગ મોડ્સને પ્રોગ્રામ કરી શકે છે.
૫. આઉટપુટ: સ્ટેક કરેલા ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સને કન્વેયર બેલ્ટ અથવા અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા આઉટપુટ કરવામાં આવે છે, જે સંગ્રહ અથવા લોડિંગ અને પરિવહનના આગલા પગલા માટે તૈયાર હોય છે.
સુવિધાઓ
1. ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા: પેલેટાઇઝર પેલેટાઇઝિંગ કામગીરી ઝડપથી અને સતત પૂર્ણ કરી શકે છે, જેનાથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો થાય છે.
2. માનવશક્તિ બચાવો: સ્વયંસંચાલિત કામગીરી મેન્યુઅલ પેલેટાઇઝિંગની જરૂરિયાત ઘટાડે છે, શ્રમની તીવ્રતા અને શ્રમ ખર્ચ ઘટાડે છે.
3. ઉચ્ચ ચોકસાઈ: પેલેટાઇઝર સ્ટેકીંગની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સના સ્ટેકીંગ સ્થાન અને ક્રમને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે.
4. સુગમતા: તે પરિમાણોને સમાયોજિત કરીને વિવિધ કદ અને વજનના ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ પેકેજિંગને અનુકૂલિત કરી શકે છે.
5. સલામતી: મેન્યુઅલ કામગીરીમાં સલામતીના જોખમો ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન સલામતીમાં સુધારો કરે છે.
અરજી
ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ પેલેટાઇઝરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ ઉત્પાદન લાઇનના અંતે થાય છે અને તેનો ઉપયોગ પેકેજિંગ મશીનો, સંચયકો, કન્વેયર બેલ્ટ અને અન્ય સાધનો સાથે થાય છે. તે ઉત્પાદન લાઇન પર ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સની સાતત્ય અને ઓટોમેશનની ખાતરી કરે છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.
ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ પેલેટાઇઝર એ આધુનિક ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ ઉત્પાદન લાઇનમાં અનિવાર્ય સાધનોમાંનું એક છે. તેની ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને સારી પેલેટાઇઝિંગ અસર તેને ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લે છે. ટેકનોલોજીની સતત પ્રગતિ અને નવીનતા સાથે, પેલેટાઇઝર્સનું પ્રદર્શન અને બુદ્ધિમત્તા સ્તર પણ સતત સુધરી રહ્યું છે, જે ફૂડ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં વધુ સુવિધા અને લાભો લાવે છે.

