સિંગલ બેગ ઇન્સ્ટન્ટ ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સ નૂડલ ફ્લો પેકિંગ પેકેજિંગ મશીન

મુખ્ય વિશેષતાઓ

મલ્ટીપેક ક્ષમતા:

આ સિસ્ટમ ખાસ કરીને એક જ ફ્લો રેપરમાં ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સના બહુવિધ પેકને એકસાથે લપેટવા માટે બનાવવામાં આવી છે, જે તેને મલ્ટિપેક રૂપરેખાંકનો માટે આદર્શ બનાવે છે. ભલે તમે 2, 4, 6, અથવા વધુ નૂડલ પેકના પેકનું પેકેજિંગ કરી રહ્યા હોવ, સિસ્ટમ તમારી ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને અનુરૂપ વિવિધ કદને સરળતાથી સમાવી શકે છે.

ઓશીકું ફ્લો રેપ ડિઝાઇન:

સિસ્ટમ દ્વારા બનાવવામાં આવેલ ઓશીકા આકારનું પેકેજિંગ ખાતરી કરે છે કે ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સના દરેક બંડલને સુરક્ષિત રીતે લપેટવામાં આવે છે, તાજગી જાળવી રાખે છે અને પરિવહન દરમિયાન ઉત્પાદનનું રક્ષણ કરે છે. ઓશીકાનો રેપ પેકેજિંગ સામગ્રીનો બગાડ ઘટાડવામાં અને પ્રસ્તુતિ સુધારવામાં પણ મદદ કરે છે.

હાઇ-સ્પીડ પર્ફોર્મન્સ:

તેની સ્વચાલિત પ્રક્રિયા અને હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન સાથે, આ સિસ્ટમ પ્રતિ મિનિટ મોટા જથ્થામાં ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સ રેપ કરવામાં સક્ષમ છે, જે ઉત્પાદન લાઇનની એકંદર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. આ ઉચ્ચ થ્રુપુટ તેને મોટા પાયે ઉત્પાદન સુવિધાઓ માટે યોગ્ય બનાવે છે.

કાર્ય પ્રક્રિયામાટેમલ્ટિપેક પિલો ફ્લો રેપિંગ સિસ્ટમ:

૧.ઉત્પાદન ખોરાક:ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ પેક સિસ્ટમમાં ફીડ કરવામાં આવે છે, જે જૂથ બનાવવા માટે તૈયાર છે.

2.પેક ગ્રુપિંગ:સિસ્ટમ આપમેળે પેકને ઇચ્છિત મલ્ટિપેક રૂપરેખાંકનમાં જૂથબદ્ધ કરે છે (દા.ત., 2-પેક, 4-પેક).

૩.ફિલ્મ ફીડિંગ:પેકેજિંગ ફિલ્મ સિસ્ટમમાં નાખવામાં આવે છે અને જૂથબદ્ધ નૂડલ્સ પેકની આસપાસ લપેટી લેવામાં આવે છે.

૪.રેપિંગ અને સીલિંગ:આ ફિલ્મ પેકની આસપાસ ઓશીકું લપેટી બનાવે છે, અને છેડા સુરક્ષિત રીતે સીલ કરવામાં આવે છે.

૫.કટીંગ:વીંટાળેલા પેકને ઓટોમેટિક કટીંગ મિકેનિઝમ દ્વારા અલગ કરવામાં આવે છે.

૬.ડિસ્ચાર્જ અને કલેક્શન: તૈયાર મલ્ટીપેક નૂડલ પેકેજોને વધુ પ્રક્રિયા અથવા શિપમેન્ટ માટે કન્વેયર પર છોડવામાં આવે છે.

અન્ય સંબંધિત મશીન

૧) ઓટોમેટેડ ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ પ્રોસેસિંગ મેકિંગ લાઇન

આ ઉત્પાદન પ્રણાલી S-5020A શ્રેણીના ઓશીકું પેકેજિંગ મશીનના મુખ્ય ભાગ અને WDC-240C કાર્ટનિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને ઓટોમેટિક પેકેજિંગ ઉત્પાદન લાઇન બનાવે છે જે ઉત્પાદન લાઇન કન્વેયર બેલ્ટ સાથે જોડી શકાય છે.

ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સ પ્રોસેસિંગ અને પેકેજિંગ લાઇન નીચે મુજબ છે:

બેગ નૂડલ્સના ઉત્પાદન અને પેકેજિંગની સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા

૧.મિશ્રણ અને ગૂંથણ: ઘટકોને મિશ્રિત કરવામાં આવે છે અને કણક બનાવવામાં આવે છે.

2.ચાદર અને કાપણી: કણકને ચાદરમાં ચપટી કરવામાં આવે છે અને નૂડલ્સના ટુકડાઓમાં કાપવામાં આવે છે.

૩.બાફવું: નૂડલ્સને પોત અને સ્વાદ સુનિશ્ચિત કરવા માટે બાફવામાં આવે છે.

૪.સૂકવવા/તળવા: નૂડલ્સને શેલ્ફ લાઇફ વધારવા માટે સૂકવવામાં આવે છે અથવા તળવામાં આવે છે.

૫.ભાગ પાડવો: પેકેજિંગ માટે નૂડલ્સને ચોક્કસ વજનમાં વિભાજીત કરવામાં આવે છે.

૬.ફ્લો પેકિંગ: નૂડલ્સને ઓશીકા-શૈલીની બેગમાં પેક કરવામાં આવે છે જેનો ઉપયોગ કરીનેફ્લો પેકિંગ મશીન, હવાચુસ્ત પેકેજિંગ સુનિશ્ચિત કરવું.

૭.સીઝનિંગ પેક દાખલ કરવું: બેગમાં સીઝનીંગ સેચેટ્સ ઉમેરવામાં આવે છે.

૮.સીલિંગ: તાજગી અને સ્વચ્છતા જાળવવા માટે બેગ સીલ કરવામાં આવે છે.

૯.કાર્ટનિંગ: પેક્ડ નૂડલ્સને કાર્ટનમાં a નો ઉપયોગ કરીને મૂકવામાં આવે છેકાર્ટનિંગ મશીન.

૧૦.અંતિમ પેકેજિંગ: કાર્ટનને સીલ કરીને શિપિંગ માટે તૈયાર કરવામાં આવે છે, ઘણીવાર વધારાની સુરક્ષા માટે સંકોચાઈને લપેટી દેવામાં આવે છે.

ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સ પેકેજિંગ લાઇન નીચે મુજબ છે:

આબેગ નૂડલ્સ ઓશીકું પેકિંગ મશીન ખાસ કરીને બેગવાળા નૂડલ્સ માટે રચાયેલ એક અત્યંત કાર્યક્ષમ અને બહુમુખી પેકેજિંગ સોલ્યુશન છે. આ મશીન ચોક્કસ, સુરક્ષિત અને વ્યાવસાયિક પેકેજિંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે અદ્યતન ટેકનોલોજીને એકીકૃત કરે છે, જે ખાદ્ય ઉદ્યોગના ઉત્પાદકો માટે આદર્શ છે.

મુખ્ય વિશેષતાઓ

૧.હાઇ-સ્પીડ કામગીરી: મોટા પાયે ઉત્પાદનને હેન્ડલ કરવા માટે રચાયેલ, સરળ અને સુસંગત કામગીરી પ્રદાન કરે છે.

2.લવચીક પેકેજિંગ: વિવિધ પ્રકારના બેગ કદ અને નૂડલ પ્રકારોને સમાવી શકે છે, જે વિવિધ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે વૈવિધ્યતા પ્રદાન કરે છે.

૩.વિશ્વસનીય સીલિંગ સિસ્ટમ: ઉત્પાદનની તાજગી અને લાંબા શેલ્ફ લાઇફ માટે હવાચુસ્ત અને ટકાઉ પેકેજિંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે અદ્યતન સીલિંગ ટેકનોલોજી ધરાવે છે.

૪.વપરાશકર્તા મૈત્રીપૂર્ણ ડિઝાઇન: ન્યૂનતમ જાળવણી જરૂરિયાતો સાથે ચલાવવામાં સરળ ઇન્ટરફેસ, ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે અને ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે.

૫.કોમ્પેક્ટ અને જગ્યા બચાવનાર: આ મશીન વધુ પડતી જગ્યાની જરૂર વગર હાલની ઉત્પાદન લાઇનમાં એકીકૃત રીતે ફિટ થાય તે રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે.

૬.સલામતી સુવિધાઓ: ઓપરેટર અને મશીન બંનેને સુરક્ષિત રાખવા માટે બહુવિધ સલામતી પદ્ધતિઓથી સજ્જ.

કાર્ય પ્રક્રિયા

૧.બેગ પ્લેસમેન્ટ: નૂડલ્સ આપમેળે પેકેજિંગ મશીનમાં લોડ થાય છે.

2.ઓશીકું પેકિંગ: આ મશીન નૂડલ્સની આસપાસ ઓશીકા જેવું પેકેજ બનાવે છે, જે સુસંગત આકાર અને વ્યાવસાયિક પૂર્ણાહુતિ સુનિશ્ચિત કરે છે.

૩.સીલિંગ અને કટીંગ: ચોક્કસ સીલિંગ અને કટીંગ ખાતરી કરે છે કે પેકેજ ચુસ્તપણે બંધ છે અને પરિવહન અથવા છૂટક વેચાણ માટે સ્વચ્છ રીતે અલગ થયેલ છે.

૪.આઉટપુટ: પૂર્ણ થયેલા પેકેજો કન્વેયર પર પહોંચાડવામાં આવે છે, વધુ પ્રક્રિયા અથવા બોક્સિંગ માટે તૈયાર.

અરજીઓ

આ ઓશીકું પેકિંગ મશીન આ માટે યોગ્ય છે:

·ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સસિંગલ અથવા મલ્ટી-પેકમાં.

·સૂકા નૂડલ્સઅને અન્ય બેગવાળા ખાદ્ય ઉત્પાદનો.

·નાસ્તાની વસ્તુઓ જેને ઓશીકા-શૈલીના પેકેજિંગની જરૂર હોય છે.

આબેગ નૂડલ્સ કાર્ટનિંગ મશીનઆ એક અત્યાધુનિક પેકેજિંગ સોલ્યુશન છે જે બેગવાળા નૂડલ્સને કાર્ટનમાં કાર્યક્ષમ અને ચોક્કસ રીતે મૂકવાની પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરવા માટે રચાયેલ છે. આ મશીન ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન લાઇન માટે આદર્શ છે, જે સમય અને શ્રમ ખર્ચ બચાવતી વખતે ઉદ્યોગના ધોરણોને પૂર્ણ કરે તેવા વ્યાવસાયિક પેકેજિંગને સુનિશ્ચિત કરે છે.

કાર્ય પ્રક્રિયા

૧.કાર્ટન ઇરેક્ટિંગ: મશીન સપાટ કાર્ટનને ખોલે છે અને તેને બોક્સમાં બનાવે છે.

2.બેગ પ્લેસમેન્ટ: પહેલાથી પેક કરેલા બેગવાળા નૂડલ્સ મશીન પર મેન્યુઅલી અથવા ઓટોમેટિક રીતે લોડ થાય છે.

૩.ભરણ: મશીન પ્રોગ્રામ કરેલ રૂપરેખાંકન (સિંગલ અથવા મલ્ટિ-લેયર) અનુસાર નૂડલ્સને કાર્ટનમાં મૂકે છે.

૪.સીલિંગ: કાર્ટનને સુરક્ષિત રીતે સીલ કરવામાં આવે છે, જેથી ખાતરી થાય કે તે પરિવહન અને સંગ્રહ માટે તૈયાર છે.

૫.આઉટપુટ: પૂર્ણ થયેલા કાર્ટનને પેલેટાઇઝિંગ અથવા ડાયરેક્ટ શિપિંગ જેવી વધુ પ્રક્રિયાઓ માટે પહોંચાડવામાં આવે છે.

અરજીઓ

આ કાર્ટનિંગ મશીન આ માટે યોગ્ય છે:

·બેગમાં ભરેલા ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સસિંગલ અથવા બહુવિધ પેકમાં.

·નાસ્તાની વસ્તુઓકાર્ટન પેકેજિંગની જરૂર છે.

·અન્ય બેગવાળા ખાદ્ય ઉત્પાદનો, જેમ કે કેન્ડી, બિસ્કિટ અને પાવડરવાળા ખોરાક.

પરિમાણ