ସିଙ୍ଗଲ୍ ବ୍ୟାଗ୍ ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ ନୁଡୁଲ୍ସ ନୁଡୁଲ୍ ଫ୍ଲୋ ପ୍ୟାକିଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍

ପ୍ରମୁଖ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

ମଲ୍ଟିପ୍ୟାକ୍ କ୍ଷମତା:

ଏହି ସିଷ୍ଟମଟି ଏକାଧିକ ପ୍ୟାକ୍ ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ ନୁଡୁଲ୍ସକୁ ଏକ ସିଙ୍ଗଲ୍ ଫ୍ଲୋ ରାପରରେ ଗୁଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ଏହାକୁ ମଲ୍ଟିପ୍ୟାକ୍ ବିନ୍ୟାସ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ। ଆପଣ 2, 4, 6, କିମ୍ବା ଅଧିକ ନୁଡୁଲ୍ସ ପ୍ୟାକ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ କରୁଛନ୍ତି କି ନାହିଁ, ଏହି ସିଷ୍ଟମ ଆପଣଙ୍କ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ବିଭିନ୍ନ ଆକାରକୁ ସହଜରେ ସମାୟୋଜିତ କରିପାରିବ।

ତକିଆ ପ୍ରବାହ ରାପ୍ ଡିଜାଇନ୍:

ସିଷ୍ଟମ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ତକିଆ ଆକୃତିର ପ୍ୟାକେଜିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବଣ୍ଡଲ ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ ନୁଡୁଲ୍ସକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଗୁଡ଼ାଯାଇଛି, ତାଜାତା ବଜାୟ ରଖେ ଏବଂ ପରିବହନ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ। ତକିଆ ରାପ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅପଚୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ଏବଂ ଉପସ୍ଥାପନାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ମଧ୍ୟ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ଉଚ୍ଚ-ଗତି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା:

ଏହାର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ, ଏହି ସିଷ୍ଟମ ପ୍ରତି ମିନିଟରେ ବହୁ ପରିମାଣର ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ ନୁଡୁଲ୍ସ ଗୁଡ଼ାଇପାରିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ସାମଗ୍ରିକ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବ। ଏହି ଉଚ୍ଚ ଥ୍ରୁପୁଟ୍ ଏହାକୁ ବଡ଼ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।

କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାପାଇଁମଲ୍ଟିପ୍ୟାକ୍ ପିଲୋ ଫ୍ଲୋ ରାପିଂ ସିଷ୍ଟମ୍:

୧.ଉତ୍ପାଦ ଖାଦ୍ୟ ଦେବା:ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ ନୁଡୁଲ୍ସ ପ୍ୟାକ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସିଷ୍ଟମରେ ଦିଆଯାଏ, ଗ୍ରୁପିଂ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ।

୨।ପ୍ୟାକ୍ ଗ୍ରୁପିଂ:ସିଷ୍ଟମ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପ୍ୟାକ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଇଚ୍ଛିତ ମଲ୍ଟିପ୍ୟାକ୍ ବିନ୍ୟାସରେ ଗୋଷ୍ଠୀଭୁକ୍ତ କରେ (ଯଥା, 2-ପ୍ୟାକ୍, 4-ପ୍ୟାକ୍)।

୩।ଫିଲ୍ମ ଫିଡିଂ:ପ୍ୟାକେଜିଂ ଫିଲ୍ମକୁ ସିଷ୍ଟମରେ ଫିଡ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ ଗ୍ରୁପ୍ ହୋଇଥିବା ନୁଡୁଲ୍ସ ପ୍ୟାକ୍ ଚାରିପାଖରେ ଗୁଡ଼ାଯାଏ।

୪।ରାପିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ସିଲ୍ କରିବା:ଏହି ଫିଲ୍ମଟି ପ୍ୟାକ୍ ଚାରିପାଖରେ ଏକ ତକିଆ ଗୁଡ଼ାଇ ଦେଇଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରାନ୍ତଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସିଲ୍ କରାଯାଇଥାଏ।

୫।କାଟିବା:ଗୁଡ଼ାଯାଇଥିବା ପ୍ୟାକ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କଟିଂ ଯନ୍ତ୍ର ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ କରାଯାଇଥାଏ।

୬।ଡିସଚାର୍ଜ ଏବଂ ସଂଗ୍ରହ: ସମାପ୍ତ ମଲ୍ଟିପ୍ୟାକ୍ ନୁଡଲ୍ସ ପ୍ୟାକେଜଗୁଡ଼ିକୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କିମ୍ବା ପଠାଣ ପାଇଁ ଏକ କନଭେୟରରେ ଛାଡି ଦିଆଯାଏ।

ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ମେସିନ୍

୧) ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ ନୁଡୁଲ୍ସ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ତିଆରି ଲାଇନ

ଏହି ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀ S-5020A ସିରିଜ୍ ତକିଆ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ WDC-240C କାର୍ଟୁନିଂ ମେସିନ୍ ର ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ ଗଠନ କରେ ଯାହାକୁ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ କନଭେୟର ବେଲ୍ଟ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରାଯାଇପାରିବ।

ନିମ୍ନରେ ଦିଆଯାଇଥିବା ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ ନୁଡୁଲ୍ସ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଲାଇନ:

ବ୍ୟାଗ୍ ନୁଡୁଲ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା

୧.ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଗୁଣ୍ଡ କରିବା: ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଏ ଏବଂ ଡୋ ତିଆରି କରାଯାଏ।

୨।ଚାଦର ବିସ୍ତାର ଏବଂ କାଟିବା: ମଇଦାକୁ ଚାଦରରେ ଚପଟା କରି ନୁଡୁଲ୍ସ ଷ୍ଟ୍ରାଣ୍ଡରେ କାଟି ଦିଆଯାଏ।

୩।ଷ୍ଟିମ୍ ହେଉଛି: ଗଠନ ଏବଂ ସ୍ୱାଦ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନୁଡୁଲ୍ସକୁ ବାଷ୍ପ କରାଯାଏ।

୪।ଶୁଖାଇବା/ଭଜା କରିବା: ନୁଡୁଲ୍ସକୁ ସେଲ୍ଫ ଲାଇଫ୍ ବଢ଼ାଇବା ପାଇଁ ଶୁଖାଯାଏ କିମ୍ବା ଭାଜା କରାଯାଏ।

୫।ଅଂଶକରଣ: ପ୍ୟାକେଜିଂ ପାଇଁ ନୁଡୁଲ୍ସକୁ ସଠିକ ଓଜନରେ ଭାଗ କରାଯାଏ।

୬।ଫ୍ଲୋ ପ୍ୟାକିଂ: ନୁଡୁଲ୍ସକୁ ତକିଆ-ଶୈଳୀର ବ୍ୟାଗରେ ପ୍ୟାକ୍ କରାଯାଏ ଯାହା ବ୍ୟବହାର କରିଫ୍ଲୋ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍, ଏୟାରଟାଇଟ ପ୍ୟାକେଜିଂକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା।

୭।ସିଜନିଂ ପ୍ୟାକ୍ ଭର୍ତ୍ତି: ବ୍ୟାଗରେ ସିଜନିଂ ପାଉଚ ମିଶାଯାଏ।

୮।ସିଲିଂ: ସତେଜତା ଏବଂ ପରିଷ୍କାରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାଗଗୁଡ଼ିକୁ ସିଲ୍ କରାଯାଇଥାଏ।

୯।କାର୍ଟୋନିଂ: ପ୍ୟାକ୍ ହୋଇଥିବା ନୁଡୁଲ୍ସକୁ କାର୍ଟନରେ ରଖାଯାଏ ଯାହା ବ୍ୟବହାର କରିକାର୍ଟୋନିଂ ମେସିନ୍।

୧୦।ଅନ୍ତିମ ପ୍ୟାକେଜିଂ: କାର୍ଟନଗୁଡ଼ିକୁ ସିଲ୍ କରାଯାଇ ପଠାଯିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ, ଅଧିକ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ ସଙ୍କୁଚିତ କରି ଗୁଡ଼ାଯାଇଥାଏ।

ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ ନୁଡୁଲ୍ସ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଲାଇନ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଅଛି:

ଦିବ୍ୟାଗ୍ ନୁଡୁଲ୍ସ ତକିଆ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍ ଏହା ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ବହୁମୁଖୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସମାଧାନ ଯାହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ବ୍ୟାଗ୍ ନୁଡୁଲ୍ସ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଏହି ମେସିନ୍ ଖାଦ୍ୟ ଶିଳ୍ପର ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ, ସଠିକ୍, ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାକୁ ଏକୀକୃତ କରିଥାଏ।

ପ୍ରମୁଖ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

୧.ଦ୍ରୁତ ଗତିର କାର୍ଯ୍ୟ: ବଡ଼ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ସୁଗମ ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

୨।ନମନୀୟ ପ୍ୟାକେଜିଂ: ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ବ୍ୟାଗ ଆକାର ଏବଂ ନୁଡୁଲ୍ସକୁ ସମାହିତ କରେ, ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ବହୁମୁଖୀତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

୩।ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମ: ଉତ୍ପାଦର ସତେଜତା ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ସେଲଫ ଲାଇଫ୍ ପାଇଁ ବାୟୁରୋଧୀ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ସିଲିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ କରେ।

୪।ଉପଯୋଗକର୍ତ୍ତା-ଅନୁକୂଳ ଡିଜାଇନ୍: ସର୍ବନିମ୍ନ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସହଜରେ ଚାଲିବା ଇଣ୍ଟରଫେସ୍, ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି କରେ।

୫।କମ୍ପାକ୍ଟ ଏବଂ ସ୍ଥାନ-ସଞ୍ଚୟକାରୀ: ଏହି ମେସିନ୍ଟି ଅତ୍ୟଧିକ ସ୍ଥାନ ଆବଶ୍ୟକ ନକରି ବିଦ୍ୟମାନ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନରେ ସୁଗମ ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହେବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।

୬।ସୁରକ୍ଷା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ: ଅପରେଟର ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉଭୟକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ବହୁବିଧ ସୁରକ୍ଷା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ସହିତ ସଜ୍ଜିତ।

କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀ

୧.ବ୍ୟାଗ୍ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ: ନୁଡୁଲ୍ସ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପ୍ୟାକେଜିଂ ମେସିନରେ ଲୋଡ୍ ହୋଇଯାଏ।

୨।ତକିଆ ପ୍ୟାକିଂ: ଏହି ମେସିନ୍ ନୁଡୁଲ୍ସ ଚାରିପାଖରେ ଏକ ତକିଆ-ଶୈଳୀର ପ୍ୟାକେଜ୍ ଗଠନ କରେ, ଯାହା ସ୍ଥିର ଆକୃତି ଏବଂ ଏକ ବୃତ୍ତିଗତ ସମାପ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

୩।ସିଲ୍ କରିବା ଏବଂ କାଟିବା: ସଠିକ୍ ସିଲ୍ ଏବଂ କଟିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ୟାକେଜଟି କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଛି ଏବଂ ପରିବହନ କିମ୍ବା ଖୁଚୁରା ପାଇଁ ସଫା ଭାବରେ ପୃଥକ କରାଯାଇଛି।

୪।ଆଉଟପୁଟ୍: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ୟାକେଜଗୁଡ଼ିକୁ କନଭେୟରରେ ବିତରଣ କରାଯାଏ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କିମ୍ବା ବକ୍ସିଂ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ।

ଆପ୍ଲିକେସନ୍‌ଗୁଡ଼ିକ

ଏହି ତକିଆ ପ୍ୟାକିଂ ମେସିନ୍ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ:

·ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ ନୁଡୁଲ୍ସଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅନେକ ପ୍ୟାକରେ।

·ଶୁଖିଲା ନୁଡୁଲ୍ସଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବ୍ୟାଗଯୁକ୍ତ ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ।

·ଖାଦ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଯାହାକୁ ତକିଆ ଶୈଳୀର ପ୍ୟାକେଜିଂ ଆବଶ୍ୟକ।

ଦିବ୍ୟାଗ୍ ନୁଡୁଲ୍ସ କାର୍ଟୋନିଂ ମେସିନ୍ଏହା ଏକ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସମାଧାନ ଯାହା କାର୍ଟନରେ ବ୍ୟାଗ୍ ନୁଡୁଲ୍ସ ରଖିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଦକ୍ଷତାର ସହିତ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଏହି ମେସିନ୍ ଉଚ୍ଚ-ଆକାରର ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନ୍ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ, ସମୟ ଏବଂ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରିବା ସହିତ ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଥିବା ବୃତ୍ତିଗତ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରଣାଳୀ

୧.କାର୍ଟନ୍ ସ୍ଥାପିତ କରିବା: ମେସିନ୍ ଫ୍ଲାଟ କାର୍ଟନଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଲି ବାକ୍ସରେ ପରିଣତ କରେ।

୨।ବ୍ୟାଗ୍ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ: ପୂର୍ବରୁ ପ୍ୟାକ୍ ହୋଇଥିବା ବ୍ୟାଗ୍ ନୁଡୁଲ୍ସକୁ ମେସିନରେ ଲୋଡ୍ କରାଯାଏ, ମାନୁଆଲ୍ କିମ୍ବା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ।

୩।ପୂରଣ: ମେସିନ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମଡ୍ ବିନ୍ୟାସ (ଏକକ କିମ୍ବା ବହୁ-ସ୍ତର) ଅନୁସାରେ କାର୍ଟନରେ ନୁଡୁଲ୍ସକୁ ରଖେ।

୪।ସିଲିଂ: କାର୍ଟନଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସିଲ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ସେଗୁଡ଼ିକ ପରିବହନ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ।

୫।ଆଉଟପୁଟ୍: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଟନଗୁଡ଼ିକୁ ପାଲେଟାଇଜିଂ କିମ୍ବା ସିଧାସଳଖ ପଠାଣ ଭଳି ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ପଠାଯାଇଥାଏ।

ଆପ୍ଲିକେସନ୍‌ଗୁଡ଼ିକ

ଏହି କାର୍ଟୁନିଂ ମେସିନ୍ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ:

·ବ୍ୟାଗରେ ଭର୍ତ୍ତି ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ ନୁଡୁଲ୍ସଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଅନେକ ପ୍ୟାକରେ।

·ଖାଦ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀକାର୍ଟନ୍ ପ୍ୟାକେଜିଂ ଆବଶ୍ୟକ।

·ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ବ୍ୟାଗଯୁକ୍ତ ଖାଦ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ, ଯେପରିକି କ୍ୟାଣ୍ଡି, ବିସ୍କୁଟ, ଏବଂ ପାଉଡର ଖାଦ୍ୟ।

ପାରାମିଟର