Automaatne ühe kiirnuudli pakkimisliin kolme sisendiga akumulaatoriga
Toote omadused
Kiirnuudlite pakkimisprotsess on väga automatiseeritud protsess, mis hõlmab peamiselt järgmisi põhietappe:
1. Nuudlipakend: Pärast praadimist või kuumaõhukuivatamist transporditakse nuudlid pakendamismasinasse, tavaliselt padjapakendamismasinasse, automaatseks kaalumiseks ja pakendamiseks. Enamik pakkematerjale on komposiitplastist kiled, mis suudavad tõhusalt õhku ja niiskust isoleerida ning pikendada säilivusaega.
2. Maitseainepaki ettevalmistamine: Pakkige erinevaid maitseaineid (näiteks maitseainepulber, maitseaineõli, köögiviljakotid jne) vastavalt väikestesse kottidesse. Need maitseainepakendid pakendatakse tavaliselt automaatselt.
3. Kokkupanek: Pakendatud nuudlid ja üksikud maitseainepakid pannakse automatiseeritud konveieri abil kokku, et iga kiirnuudlite kott sisaldaks kõiki vajalikke maitseaineid.
4. Tihendus: Kokkupandud kiirnuudlikott suletakse sulgemismasinaga, et tagada pakendi terviklikkus ja toote hügieeniline ohutus.
5. Tuvastamine ja kodeerimine: Pakendatud kiirnuudlite kvaliteedikontroll, näiteks kaalukontroll, metallidetektor jne, et tagada toote vastavus standarditele. Samal ajal trükitakse tindiprinteriga pakendile tootmiskuupäev, partii number ja muu teave.
6. Pakkimine ja kaubaalustele asetamine: Pange kvalifitseeritud kiirnuudlikotid karpidesse ja seejärel kasutage transpordiks ettevalmistamiseks pakkimiseks ja kaubaaluste laadimiseks automaatset karbi- ja kaubaaluste pakkimismasinat.
kirjeldus2
Kiirnuudlite sorteerimis- ja söötmismasin
Sobib peamiselt ümmarguste kiirnuudlite, kandiliste kiirnuudlite, ühe või kahe tüki jms täisautomaatseks kiireks transportimiseks, sorteerimiseks, söötmiseks ja automatiseeritud pakendamiseks. See sobib peamiselt ümmarguste kiirnuudlite, kandiliste kiirnuudlite, ühe või kahe tüki ja muude toodete täisautomaatseks kiireks transportimiseks, sorteerimiseks, söötmiseks ja automatiseeritud pakendamiseks. See kasutab mitmetasandilist kiiruse reguleerimist ja servoajami juhtimist, mis on lihtne ja mugav kasutada, sellel on kõrge juhtimistäpsus ja madal energiatarve ning pakendi kvalifikatsioonimäär on kuni 99,9%. Selle saab otse ühendada esiotsa tootmisliiniga, et täita suuremahulise üksiktoote ja partiitootmise automaatse pakendamise nõudeid. Saavutada tulemus, kus üks inimene saab pardale ja teised koondatakse. Seda saab konstrueerida vastavalt materjali omadustele ja seda saab materjali ummistuse, virnastamise või ebaõnnestunud ümbersuunamise korral automaatselt peatamata eemaldada, tagades 24-tunnise pideva tootmise ilma masinat peatamata.
Automaatne padja pakkimismasin
Omadused
Suur efektiivsus: Padjatüüpi kiirnuudlite pakkimismasin suudab saavutada kiire pideva pakendamise ja rahuldada masstootmise vajadusi.
Automatiseerimine: Alates söötmisest ja sulgemisest kuni lõikamiseni on kogu pakkimisprotsess suurel määral automatiseeritud, mis vähendab käsitsi toiminguid ja parandab tootmise efektiivsust.
Täpne mõõtmine: Varustatud täpse kaalumissüsteemiga, mis tagab iga kiirnuudlite koti kaalu vastavuse standardile.
Multifunktsionaalne: see saab kohanduda erinevate spetsifikatsioonide ja kujuga kiirnuudlipakenditega, mida saab saavutada masina parameetrite reguleerimise abil.
Hea tihendus: Kasutage täiustatud kuumtihendustehnoloogiat, et tagada pakendi tihendus ja pikendada toote säilivusaega.
Lihtne kasutada: puutetundliku ekraaniga liidese abil saavad operaatorid hõlpsalt parameetreid seadistada ja tootmisprotsessi jälgida.
Energiasääst ja keskkonnakaitse: Energiatarbimise vähendamiseks kasutage energiasäästlikku disaini ja pakkematerjal on tavaliselt taaskasutatav komposiitkile.
Taotlus
Lisaks kiirnuudlite tööstusele saab padjapakendamismasinaid kasutada ka järgmistes tööstusharudes:
Mehaaniline disain on ökonoomne, veaotsing on lihtne ja tootlikkus paraneb.
Toiduainetööstus: näiteks kommid, šokolaad, küpsised, leib, külmutatud toit, valmisriis jne.
Farmaatsiatööstus: näiteks tabletid, kapslid, meditsiiniseadmed, meditsiinitarbed jne.
Igapäevane keemiatööstus: näiteks seep, šampoon, kosmeetika, hügieenisidemed jne.
Tööstustooted: näiteks riistvara, elektroonikakomponendid, väikesed mehaanilised osad jne.
Põllumajandustooted: näiteks seemned, väetised, pestitsiidid jne.
Mitmepakikese kiirnuudlite akumulaator
Kiirnuudlite akumulaator, tuntud ka kui kiirnuudlite koguja või kiirnuudlite virnastaja, on kiirnuudlite tootmisliini abiseade. Seda kasutatakse peamiselt pakendatud kiirnuudlite transportimiseks pakendamismasinast järgmisse protsessi, näiteks karpidesse panemiseks või kaubaalustele pakkimiseks. Selle peamine ülesanne on pakendatud kiirnuudlite kogumine ja korrastamine, et tagada nende virnastamine kindlas järjekorras ja suunas, et hõlbustada edasist automatiseeritud töötlemist.
Tööpõhimõte
Kiirnuudlikogujad sisaldavad tavaliselt järgmisi osi:
1. Konveierilint: transportige pakendatud kiirnuudlid pakkemasinast akumulaatorisse.
2. Virnastusplatvorm: Kasutatakse kiirnuudlite ajutiseks ladustamiseks ja virnastamiseks ning seda saab tavaliselt reguleerida erineva suurusega pakendite mahutamiseks.
3. Juhtimissüsteem: kasutatakse akumulaatori töö juhtimiseks, sealhulgas konveierilindi kiiruse, virnastusplatvormi tõstmise ja langetamise jms vahel.
Taotlus
Kiirnuudli akumulaatorit kasutatakse peamiselt kiirnuudlite tootmisliini tagumises osas ja seda kasutatakse koos selliste seadmetega nagu pakendamismasinad, karbimasinad või kiirnuudlite palletiseerijad. See tagab järjepidevuse.
Palletiseerija
Kiirnuudlite palletiseerija on automatiseeritud seade, mida kasutatakse pakendatud kiirnuudlite palletiseerimiseks kaubaalustele vastavalt teatud reeglitele ja järjekorrale, et neid oleks lihtne hoiustada ja transportida. Palletiseerijal on oluline roll kiirnuudlite tootmisliini lõpus. See võib oluliselt parandada palletiseerimise efektiivsust, vähendada tööjõukulusid ning tagada toote stabiilsuse ja ohutuse.
Tööpõhimõte
Kiirnuudli palletisaatori tööpõhimõte hõlmab tavaliselt järgmisi samme:
1. Transport: Pakendatud kiirnuudlid transporditakse pakkemasinast või muust seadmest konveierilindi kaudu kaubaaluse tööpiirkonda.
2. Positsioneerimine: Kiirnuudlid paigutatakse transportimise ajal nii, et need siseneksid kaubaaluste alale õiges suunas ja asendis.
3. Virnastamine: Kaubaaluste masin kasutab mehaanilisi käsi, iminappe või muid haaramisseadmeid, et virnastada kiirnuudleid kiht kihiti vastavalt etteantud programmile, moodustades korraliku virna.
4. Juhtimissüsteem: Kaubaaluste pakkimismasin on varustatud juhtimissüsteemiga, mis saab programmeerida erinevaid kaubaaluste pakkimisrežiime, et kohanduda kiirnuudlite erinevate spetsifikatsioonide ja kogustega.
5. Väljund: Virnastatud kiirnuudlid väljastatakse konveierilintide või muude meetodite abil, mis on valmis järgmiseks ladustamise või laadimise ja transportimise etapiks.
Omadused
1. Suur efektiivsus: Palletiseerija suudab palletiseerimistoiminguid kiiresti ja pidevalt lõpule viia, parandades oluliselt tootmise efektiivsust.
2. Säästa tööjõudu: Automatiseeritud toimingud vähendavad käsitsi palletiseerimise vajadust, vähendades töömahukust ja tööjõukulusid.
3. Suur täpsus: Kaubaaluste valmistaja saab täpselt kontrollida kiirnuudlite virnastamisasendit ja järjekorda, et tagada virnastamise stabiilsus.
4. Paindlikkus: See saab parameetreid kohandades kohaneda erineva suuruse ja kaaluga kiirnuudlipakenditega.
5. Ohutus: Vähendab ohutusriske käsitsi toimingute ajal ja parandab tootmise ohutust.
Taotlus
Kiirnuudlite palletiseerijat kasutatakse peamiselt kiirnuudlite tootmisliini lõpus koos pakendamismasinate, akude, konveierilintide ja muude seadmetega. See tagab kiirnuudlite tootmise järjepidevuse ja automatiseerimise tootmisliinil, parandades tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti.
Kiirnuudlite palletiseerija on üks tänapäevase kiirnuudlite tootmisliini asendamatuid seadmeid. Selle kõrge efektiivsus ja hea palletiseeriv toime muudavad selle laialdaselt kasutatavaks kiirnuudlite tootmisel. Tehnoloogia pideva arengu ja innovatsiooniga paranevad pidevalt ka palletiseerijate jõudlus ja intelligentsus, pakkudes toiduainetetööstusele rohkem mugavust ja eeliseid.
