Automatische Einzelverpackungslinie für Instantnudeln mit drei Eingangsspeichern
Produktmerkmale
Der Verpackungsprozess von abgepackten Instantnudeln ist ein hochautomatisierter Prozess, der im Wesentlichen folgende Schritte umfasst:
1. Nudelverpackung: Nach dem Frittieren oder Heißlufttrocknen werden die Nudeln zu einer Verpackungsmaschine, meist einer Kissenverpackungsmaschine, transportiert, wo sie automatisch gewogen und verpackt werden. Als Verpackungsmaterialien dienen in der Regel Verbundkunststofffolien, die Luft und Feuchtigkeit wirksam abschirmen und so die Haltbarkeit verlängern.
2. Vorbereitung der Gewürzmischung: Verschiedene Gewürze (wie Gewürzpulver, Würzöl, Gemüsemischungen usw.) werden jeweils in kleine Beutel verpackt. Diese Gewürzverpackungen werden üblicherweise automatisch verpackt.
3. Montage: Die verpackten Nudeln und die einzelnen Gewürzpäckchen werden über eine automatisierte Montagelinie zusammengestellt, um sicherzustellen, dass jede Packung Instantnudeln alle notwendigen Gewürze enthält.
4. Abdichtung: Der zusammengebaute Beutel mit Instantnudeln wird mit einer Siegelmaschine versiegelt, um die Unversehrtheit der Verpackung und die hygienische Sicherheit des Produkts zu gewährleisten.
5. Erkennung und Codierung: Führen Sie Qualitätskontrollen an verpackten Instantnudeln durch, z. B. Gewichtskontrollen und Metalldetektionen, um sicherzustellen, dass das Produkt den Standards entspricht. Gleichzeitig werden Produktionsdatum, Chargennummer und weitere Informationen mittels Tintenstrahldrucker auf die Verpackung gedruckt.
6. Verpackung und Palettierung: Die qualifizierten Instantnudelbeutel werden in Kartons verpackt und anschließend mit der automatischen Kartonier- und Palettiermaschine für die Vorbereitung des Transports verpackt und palettiert.
Beschreibung2
Sortier- und Zuführmaschine für Instantnudeln
Hauptsächlich geeignet für die vollautomatische Hochgeschwindigkeitsförderung, Sortierung, Zuführung und Verpackung von runden, quadratischen und ein- oder zweiteiligen Instantnudeln sowie anderen Produkten. Die Anlage verfügt über eine mehrstufige Geschwindigkeitsregelung und Servoantrieb, ist einfach und komfortabel zu bedienen, bietet hohe Regelgenauigkeit und geringen Energieverbrauch und erreicht eine Verpackungsqualitätsrate von bis zu 99,9 %. Sie kann direkt an die vorgelagerte Produktionslinie angebunden werden und erfüllt somit die Anforderungen der Serienfertigung und der automatischen Verpackung von Einzelprodukten. Dadurch wird der Personalaufwand minimiert. Die Anlage kann an die Materialeigenschaften angepasst werden und entfernt Materialstau, -ansammlungen oder Fehlleitungen automatisch ohne Produktionsstopp. Dies gewährleistet eine kontinuierliche 24-Stunden-Produktion ohne Maschinenstillstand.
Automatische Kissenverpackungsmaschine
Merkmale
Hohe Effizienz: Die Kissen-Instantnudel-Verpackungsmaschine ermöglicht eine schnelle, kontinuierliche Verpackung und erfüllt die Anforderungen der Massenproduktion.
Automatisierung: Vom Zuführen über das Versiegeln bis zum Schneiden ist der gesamte Verpackungsprozess hochgradig automatisiert, wodurch manuelle Arbeitsgänge reduziert und die Produktionseffizienz gesteigert werden.
Präzise Messung: Ausgestattet mit einem präzisen Wiegesystem, um sicherzustellen, dass das Gewicht jeder Packung Instantnudeln dem Standard entspricht.
Multifunktional: Die Maschine kann sich an Instantnudelverpackungen unterschiedlicher Spezifikationen und Formen anpassen, was durch die Einstellung der Maschinenparameter erreicht werden kann.
Gute Versiegelung: Durch den Einsatz fortschrittlicher Heißsiegeltechnologie wird die Versiegelung der Verpackung sichergestellt und die Haltbarkeit des Produkts verlängert.
Einfache Bedienung: Ausgestattet mit einer Touchscreen-Bedienoberfläche können die Bediener Parameter einfach einstellen und den Produktionsprozess überwachen.
Energieeinsparung und Umweltschutz: Durch die Anwendung eines energiesparenden Designs wird der Energieverbrauch reduziert, und das Verpackungsmaterial besteht in der Regel aus recycelbarer Verbundfolie.
Anwendung
Neben der Instantnudelindustrie können Kissenverpackungsmaschinen auch in folgenden Branchen eingesetzt werden:
Die mechanische Konstruktion ist wirtschaftlich, die Fehlersuche einfach und die Produktivität gesteigert.
Lebensmittelindustrie: beispielsweise Süßwaren, Schokolade, Kekse, Brot, Tiefkühlkost, Fertigreis usw.
Pharmaindustrie: beispielsweise Tabletten, Kapseln, medizinische Geräte, medizinische Verbrauchsmaterialien usw.
Tägliche chemische Industrie: wie Seife, Shampoo, Kosmetika, Damenbinden usw.
Industrieprodukte: wie z. B. Hardware, elektronische Bauteile, kleine mechanische Teile usw.
Landwirtschaftliche Produkte: wie Saatgut, Düngemittel, Pestizide usw.
Mehrfachbeutel-Instantnudel-Akkumulator
Der Instantnudel-Sammler, auch Instantnudel-Stapeler genannt, ist eine Hilfseinrichtung in der Instantnudel-Produktionslinie. Er dient hauptsächlich dem Transport verpackter Instantnudeln von der Verpackungsmaschine zum nächsten Verarbeitungsschritt, wie z. B. dem Kartonieren oder Palettieren. Seine Hauptfunktion besteht darin, die verpackten Instantnudeln zu sammeln und zu ordnen, um sicherzustellen, dass sie in einer bestimmten Reihenfolge und Richtung gestapelt werden und so die nachfolgende automatisierte Verarbeitung erleichtern.
Funktionsprinzip
Sammler von Instantnudeln umfassen üblicherweise folgende Teile:
1. Förderband: Transportiert die verpackten Instantnudeln von der Verpackungsmaschine zum Akkumulator.
2. Stapelplattform: Dient zur vorübergehenden Lagerung und zum Stapeln von Instantnudeln und kann in der Regel an Packungsgrößen angepasst werden.
3. Steuerungssystem: Dient zur Steuerung des Betriebs des Akkumulators, einschließlich der Geschwindigkeit des Förderbandes, des Hebens und Senkens der Stapelplattform usw.
Anwendung
Der Instantnudel-Akkumulator wird hauptsächlich im hinteren Bereich der Instantnudel-Produktionslinie eingesetzt und arbeitet mit Anlagen wie Verpackungsmaschinen, Kartoniermaschinen oder Palettierern für Instantnudeln zusammen. Er gewährleistet die kontinuierliche Produktion.
Palettierer
Ein Palettierer für Instantnudeln ist eine automatisierte Anlage, die verpackte Instantnudeln nach festgelegten Regeln und in einer bestimmten Reihenfolge auf Paletten stapelt, um die Lagerung und den Transport zu erleichtern. Der Palettierer spielt eine wichtige Rolle am Ende der Instantnudel-Produktionslinie. Er kann die Palettierungseffizienz deutlich steigern, die Arbeitskosten senken und die Stabilität und Sicherheit des Produkts gewährleisten.
Funktionsprinzip
Das Funktionsprinzip eines Instantnudel-Palettierers umfasst üblicherweise die folgenden Schritte:
1. Transport: Die verpackten Instantnudeln werden von der Verpackungsmaschine oder anderen Anlagen über das Förderband zum Arbeitsbereich des Palettierers transportiert.
2. Positionierung: Die Instantnudeln werden während des Förderprozesses so positioniert, dass sie in der richtigen Richtung und Position in den Palettierbereich gelangen.
3. Stapeln: Der Palettierer verwendet mechanische Arme, Saugnäpfe oder andere Greifvorrichtungen, um die Instantnudeln gemäß dem voreingestellten Programm Schicht für Schicht zu einem ordentlichen Stapel zu stapeln.
4. Steuerungssystem: Der Palettierer ist mit einem Steuerungssystem ausgestattet, das verschiedene Palettiermodi programmieren kann, um sich an unterschiedliche Spezifikationen und Mengen von Instantnudeln anzupassen.
5. Ausgabe: Die gestapelten Instantnudeln werden mittels Förderbändern oder anderer Methoden ausgegeben und sind bereit für den nächsten Schritt der Lagerung oder des Verladens und Transports.
Merkmale
1. Hohe Effizienz: Der Palettierer kann Palettiervorgänge schnell und kontinuierlich durchführen und so die Produktionseffizienz erheblich steigern.
2. Arbeitskräfte einsparen: Durch automatisierte Arbeitsabläufe verringert sich der Bedarf an manueller Palettierung, wodurch der Arbeitsaufwand und die Arbeitskosten sinken.
3. Hohe Genauigkeit: Der Palettierer kann die Stapelposition und -reihenfolge der Instantnudeln präzise steuern, um die Stabilität des Stapels zu gewährleisten.
4. Flexibilität: Durch die Anpassung von Parametern kann es sich an Instantnudelverpackungen unterschiedlicher Größen und Gewichte anpassen.
5. Sicherheit: Verringert Sicherheitsrisiken bei manuellen Arbeitsgängen und verbessert die Produktionssicherheit.
Anwendung
Der Palettierer für Instantnudeln wird hauptsächlich am Ende der Produktionslinie eingesetzt und arbeitet mit Verpackungsmaschinen, Akkumulatoren, Förderbändern und anderen Anlagen zusammen. Er gewährleistet die kontinuierliche und automatisierte Produktion von Instantnudeln und verbessert so die Produktionseffizienz und Produktqualität.
Der Palettierer für Instantnudeln ist eine unverzichtbare Anlage in modernen Produktionslinien für Instantnudeln. Seine hohe Effizienz und die gute Palettierwirkung machen ihn zu einem weit verbreiteten Werkzeug in der Instantnudelherstellung. Dank kontinuierlicher technologischer Weiterentwicklung und Innovation verbessern sich Leistung und Intelligenz der Palettierer stetig und bieten der Lebensmittelindustrie dadurch mehr Komfort und Vorteile.
