완전 자동 즉석 라면 포장 카토닝 기계 케이스 패커

(1) 리프팅 및 분배 장치:

래칫 턴테이블 ④에는 계수 장치가 있습니다. 재료가 가득 차면 재료 분배 모터에 의해 구동되는 클램핑 메커니즘 ⑥이 작동하여 재료를 지정된 위치에 고정합니다. 선형 이동 장치 ⑤의 실린더 배플이 하강하면서 한 줄의 재료를 A 마무리 플랫폼으로 밀어 넣습니다. 클램핑 메커니즘 ⑥은 하강 후 원래 위치로 돌아가 다음 재료를 기다립니다.

(2) 재료를 순서대로 배열하기 위한 장치:

선형 이동 장치 ⑤는 대기 위치에 있는 자재를 분류 플랫폼으로 끌어당겨 n개의 행이 쌓일 때까지 일괄적으로 이동시킵니다. 일반적인 작동 방식은 다음과 같습니다. 처음에는 첫 번째 행의 자재를 첫 번째 위치로 이동시키고, 두 번째에는 두 번째 행의 자재를 첫 번째 위치로 이동시킵니다. 동시에 두 번째 행의 자재는 이전 첫 번째 위치에 있던 자재를 두 번째 위치로 밀어냅니다. 이러한 방식으로 자재가 지정된 행 수만큼 쌓여 하나의 자재 상자를 형성할 때까지 계속됩니다.

(3) 제품 추진 장치:

선형 이동 장치는 상자에 쌓인 자재를 지정된 시간에 카토닝 기계의 컨베이어 벨트로 밀어 넣습니다.

카토닝 기계 컨베이어 벨트: 완전 서보 제어 방식이며, 서보 모터는 그리드가 있는 컨베이어 체인을 사용하여 상부 적재기에서 밀어낸 자재를 호스트 푸싱 스테이션으로 운반합니다.

카토닝 기계의 밀봉 본체: 카토닝 기계의 본체는 3개의 서보 모터로 구동되어 각각 골판지 흡입 및 배출 장치, 재료 이송 선형 운동 장치, 그리고 카톤 이송 장치를 구동합니다. 이를 통해 골판지 흡입, 골판지 성형, 재료 이송, 상단 덮개 사전 접기, 적재, 덮개 접착제 분사, 측면 덮개 접착제 분사, 측면 덮개 압착 등의 동작을 수행하여 최종적으로 카톤을 완성합니다.

단일 래칫 어큐뮬레이터의 속도는 분당 180~200팩이며, 두 개의 어큐뮬레이터를 사용하면 분당 260팩의 생산 능력을 충분히 충족할 수 있습니다.

고객사 공장의 즉석면 가공 및 포장 라인 사진 몇 장입니다.