លក្ខណៈពិសេសផលិតផល
ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់មីកញ្ចប់ប្រភេទ WDC-240C គឺជាម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់មីកញ្ចប់ប្រភេទរុំពិសេសមួយ ដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងជាពិសេសសម្រាប់ឧស្សាហកម្មដូចជាមីកញ្ចប់។ វាត្រូវបានប្រើជាចម្បងនៅផ្នែកខាងក្រោយនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មមីកញ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីទទួលយកផលិតផលសម្រេចថង់តែមួយដែលខ្ចប់ដោយម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ប្រភេទខ្នើយ ដោយសម្រេចបាននូវការវេចខ្ចប់កញ្ចប់តែមួយ។ ការប្រមូលមីកញ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការតម្រៀបដោយស្វ័យប្រវត្តិតាមបរិមាណជាក់លាក់ ការរៀបចំការប្រមូលផ្តុំដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅក្នុងប្រអប់តែមួយ ការវេចខ្ចប់ និងការបង្កើតដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការផ្សាភ្ជាប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងដំណើរការសកម្មភាពស្វ័យប្រវត្តិផ្សេងទៀត។
ម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិភាគច្រើនមានបីផ្នែក៖
១. ឧបករណ៍ប្រមូលផ្តុំដោយស្វ័យប្រវត្តិ៖ យោងតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសប្រអប់ដែលបានបញ្ជាក់ វាអាចអនុវត្តមុខងារនៃការប្រមូល ការរៀបចំ និងការរួមបញ្ចូលគ្នានៃកញ្ចប់តែមួយដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ បរិមាណផ្សេងៗគ្នាអាចត្រូវបានកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធទៅតាមសមត្ថភាពផលិតកម្មផ្សេងៗគ្នា។ (គម្រោងនេះត្រូវបានកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធជាមួយឧបករណ៍ប្រមូលផ្តុំចំនួន ២)
2. ខ្សែក្រវាត់បញ្ជូនសម្ភារៈ៖ ម៉ាស៊ីនប្រមូលផ្តុំនឹងតម្រៀបប្រអប់ផលិតផល ហើយរុញវាទៅលើខ្សែក្រវាត់បញ្ជូនសម្ភារៈ ដែលបន្ទាប់មកនឹងត្រូវបានដឹកជញ្ជូនទៅកាន់ម៉ាស៊ីនសម្រាប់ប្រតិបត្តិការវេចខ្ចប់។
៣. ម៉ាស៊ីនផលិតកេស៖ អនុវត្តមុខងារដូចជាការរុះរើសន្លឹកក្រដាសកាតុងដោយស្វ័យប្រវត្តិ ការផលិតកេសជាមុន ការរុញផលិតផល និងការបិទជិតកេសដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
គោលការណ៍ដំណើរការប្រភេទ WDC-240C នៃម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ថង់មានដូចខាងក្រោម៖
ការពិពណ៌នាអំពីចំណុចបច្ចេកទេសស្នូល៖
ម៉ាស៊ីនដាក់កេសមីកញ្ចប់មានបីផ្នែក៖ ម៉ាស៊ីនមេ ខ្សែក្រវ៉ាត់បញ្ជូនសម្ភារៈប្រភេទស្ថានីយ៍ និងឧបករណ៍ប្រមូល និងតម្រៀបមួយ ឬច្រើន (ហៅកាត់ថា "ឧបករណ៍ប្រមូលផ្តុំ")។ ផ្នែកម៉ាស៊ីនសំខាន់ និងផ្នែកខ្សែក្រវ៉ាត់បញ្ជូនគឺដូចគ្នាទាំងស្រុង។ ភាពខុសគ្នាសំខាន់រវាងទម្រង់ផ្សេងៗនៃម៉ាស៊ីនដាក់កេសស្វ័យប្រវត្តិលើផ្ទៃថង់ស្ថិតនៅត្រង់ទម្រង់ផ្សេងៗនៃឧបករណ៍ប្រមូលផ្តុំ។ ស្នូលនៃម៉ាស៊ីនដាក់កេសស្វ័យប្រវត្តិលើផ្ទៃថង់ WDC-240C ប្រើប្រាស់ទម្រង់ថ្មីនៃឧបករណ៍ប្រមូលផ្តុំ។ សមាសធាតុស្នូលរបស់ឧបករណ៍នេះមើលទៅដូចជា "ឧបករណ៍បង្វិល" ដូច្នេះវាត្រូវបានគេហៅថាឧបករណ៍ប្រមូលផ្តុំឧបករណ៍បង្វិល។ សមាសភាព និងគោលការណ៍ធ្វើការរបស់ឧបករណ៍ប្រមូលឧបករណ៍បង្វិលមានដូចខាងក្រោម៖
គោលការណ៍ធ្វើការរបស់ឧបករណ៍ប្រមូលកង់
① ខ្សែក្រវាត់បញ្ជូន ② ឧបករណ៍បញ្ជូនសម្ពាធអេប៉ុង ③ ឧបករណ៍បញ្ជូនកំណត់ទីតាំងរុញ ④ តុបង្វិល ⑤ ឯកតាចលនាលីនេអ៊ែរ ⑥ យន្តការតោង
ផ្នែកចំណី៖ បើកបរដោយម៉ូទ័របីហ្វាសដែលមានប្រេកង់អថេរ រួមមានខ្សែក្រវ៉ាត់បញ្ជូន ① ខ្សែក្រវ៉ាត់បញ្ជូនសម្ពាធខាងលើអេប៉ុង ② ខ្សែក្រវ៉ាត់បញ្ជូនដំបងរុញ និងកំណត់ទីតាំង ③ តុបង្វិលរ៉ាឆេ ④ និងផ្នែកផ្សេងៗទៀត។ មានភ្នែកអគ្គិសនីរកឃើញនៅ ② ដែលអេប៉ុងចុចខ្សែក្រវ៉ាត់បញ្ជូនដើម្បីរកឃើញទីតាំងផលិតផល។ ប្រសិនបើទីតាំងស្ថិតនៅក្នុងជួរនៃការផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈ ផ្ទៃនឹងត្រូវបានដាក់នៅក្នុងទីលានដំបងរុញ។ ប្រសិនបើវាមិនស្ថិតនៅក្នុងជួរនៃការផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈទេ ម៉ូទ័រនឹងហ្វ្រាំង ហើយសម្ភារៈនឹងឈប់ដំណើរការ រង់ចាំជួរទីលានដំបងរុញបន្ទាប់មុនពេលបាញ់ផ្ទៃ។ ខ្សែក្រវ៉ាត់បញ្ជូនដំបងរុញ ③ និងតុបង្វិលរ៉ាឆេ ④ ដំណើរការស្របគ្នា។ ដំបងរុញមួយត្រូវគ្នាទៅនឹងសន្ទស្សន៍រ៉ាឆេមួយ ដែលធានាបាននូវទំនាក់ទំនងមួយទល់នឹងមួយ។ ប្រព័ន្ធបើកបររបស់ទាំងពីរគឺជាប្រព័ន្ធ servo ដែលកំណត់ "ជួរចំណី" ដោយផ្អែកលើទិន្នន័យរបស់ឧបករណ៍អ៊ិនកូដឌ័រ។ អេប៉ុងចុចខ្សែក្រវ៉ាត់បញ្ជូន ② ដោយផ្អែកលើ "ជួរចំណី" នេះ ដើម្បីកំណត់ថាតើត្រូវចាក់មីកញ្ចប់ចូលទៅក្នុងដំបងរុញ ហើយផ្ទេរខ្សែក្រវ៉ាត់បញ្ជូនកំណត់ទីតាំង ③ ដែរឬទេ។ ដោយសារតែអេប៉ុងត្រូវបានប្រើដើម្បីចុចខ្សែក្រវ៉ាត់ដឹកជញ្ជូន និងតុបង្វិល ratchet ស្ទើរតែគ្មានការប៉ះទង្គិចជាមួយមីកញ្ចប់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការប្រមូលផ្តុំ ដែលកាត់បន្ថយអត្រាមីខូច។
ផ្នែកប្រមូលតម្រៀប៖ តម្រៀបមីកញ្ចប់តាមបរិមាណដែលបានកំណត់។ បន្ទាប់មកជួរនីមួយៗត្រូវបានផ្គុំចូលទៅក្នុងប្រអប់រួមបញ្ចូលគ្នា ហើយចុងក្រោយត្រូវបានរុញចូលទៅក្នុងខ្សែក្រវ៉ាត់បញ្ជូនសម្ភារៈប្រភេទស្ថានីយ៍។ ផ្នែកនេះត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយ servo យ៉ាងពេញលេញ។ សកម្មភាពជាក់លាក់មានដូចខាងក្រោម៖
(1) ឧបករណ៍លើក និងចែកចាយ៖
មានឧបករណ៍រាប់មួយនៅលើតុបង្វិលរ៉ាឆេត ④។ នៅពេលដែលសម្ភារៈពេញ យន្តការគៀប ⑥ ដែលដំណើរការដោយម៉ូទ័រចែកចាយសម្ភារៈចាប់ផ្តើមផ្លាស់ទី ដោយគៀបសម្ភារៈទៅទីតាំងដែលបានកំណត់។ ប្លុកស៊ីឡាំងនៅលើអង្គភាពចលនាលីនេអ៊ែរ ⑤ ធ្លាក់ចុះ ដោយរុញជួរសម្ភារៈទាំងមូលចូលទៅក្នុងវេទិកាបញ្ចប់ A។ យន្តការគៀប ⑥ ត្រឡប់ទៅទីតាំងដើមរបស់វាវិញបន្ទាប់ពីធ្លាក់ចុះ ដោយរង់ចាំសម្ភារៈបន្ទាប់។
(2) ឧបករណ៍សម្រាប់រៀបចំសម្ភារៈតាមលំដាប់លំដោយ៖
ឯកតាចលនាលីនេអ៊ែរ ⑤ ទាញសម្ភារៈនៅក្នុងទីតាំងរង់ចាំទៅកាន់វេទិកាតម្រៀប ហើយទាញវាចេញជាបាច់ៗរហូតដល់វាកកកុញទៅជា n ជួរ។ វិធីសាស្ត្រសកម្មភាពធម្មតា៖ ជាលើកដំបូង ផ្លាស់ទីជួរទីមួយនៃសម្ភារៈទៅទីតាំងទីមួយ ហើយសម្រាប់លើកទីពីរ ផ្លាស់ទីជួរទីពីរនៃសម្ភារៈទៅទីតាំងទីមួយ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ជួរទីពីរនៃសម្ភារៈនឹងរុញសម្ភារៈនៅក្នុងទីតាំងទីមួយមុនចូលទៅក្នុងទីតាំងទីពីរ។ ហើយបន្តរហូតដល់សម្ភារៈត្រូវបានកកកុញទៅជាចំនួនជួរដែលបានបញ្ជាក់ ដើម្បីបង្កើតជាប្រអប់សម្ភារៈ។
(3) ឧបករណ៍រុញផលិតផល៖
ឯកតាចលនាលីនេអ៊ែររុញសម្ភារៈដែលប្រមូលបានទៅក្នុងប្រអប់ចូលទៅក្នុងខ្សែក្រវ៉ាត់ដឹកជញ្ជូនរបស់ម៉ាស៊ីនកេសនៅពេលវេលាដែលបានកំណត់។
ខ្សែក្រវ៉ាត់បញ្ជូនម៉ាស៊ីនដាក់កេស៖ គ្រប់គ្រងដោយ servo យ៉ាងពេញលេញ ម៉ូទ័រ servo ប្រើខ្សែសង្វាក់បញ្ជូនដែលមានក្រឡាចត្រង្គដើម្បីដឹកជញ្ជូនសម្ភារៈដែលរុញដោយឧបករណ៍ប្រមូលផ្តុំខាងលើទៅកាន់ស្ថានីយ៍រុញម៉ាស៊ីន។
តួសំខាន់របស់ម៉ាស៊ីនកេសសម្រាប់បិទជិត៖ តួសំខាន់របស់ម៉ាស៊ីនកេសត្រូវបានជំរុញដោយម៉ូទ័រ servo ចំនួនបី ដើម្បីជំរុញឧបករណ៍បឺត និងបញ្ចេញក្រដាសកាតុង អង្គភាពចលនាលីនេអ៊ែររុញសម្ភារៈ និងឧបករណ៍ដឹកជញ្ជូនកេសរៀងៗខ្លួន ដើម្បីបំពេញការបឺតក្រដាសកាតុង ការបង្កើតក្រដាសកាតុង ការរុញសម្ភារៈ ការបត់គម្របខាងលើជាមុន និងការផ្ទុក។ សកម្មភាពដូចជាបាញ់កាវលើគម្រប បាញ់កាវលើគម្របចំហៀង និងការចុចគម្របចំហៀង។ ជាចុងក្រោយ កេសត្រូវបានបង្កើតឡើង។
ល្បឿនរបស់ឧបករណ៍ប្រមូលផ្តុំ ratchet តែមួយគឺ 180 ទៅ 200 កញ្ចប់/នាទី ហើយឧបករណ៍ប្រមូលផ្តុំពីរអាចបំពេញសមត្ថភាពផលិតបានយ៉ាងពេញលេញចំនួន 260 កញ្ចប់/នាទី។
បញ្ជីការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធនៃម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់ |
ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង PLC | ស៊េរី Q របស់ជប៉ុន Mitsubishi Q03UDE |
បច្ចេកវិទ្យាព័ត៌មាន និងទំនាក់ទំនងសាធារណៈ (HMI) | ប្រូហ្វាសជប៉ុន GP4402WADW |
ម៉ូទ័រ servo | ជប៉ុន Mitsubishi JE ស៊េរី MR-JE-70B, MR-JE-40B |
ឧបករណ៍កាត់បន្ថយម៉ូទ័រ servo | ស៊ីមប៉ូជប៉ុន |
ប្រព័ន្ធខ្យល់ | ជប៉ុន SMC |
ប្រព័ន្ធសម្ពាធអវិជ្ជមាន | ម៉ាស៊ីនភ្លើងបូមធូលី SMC របស់ជប៉ុន |
ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាពន្លឺ | ជប៉ុន Keyence/អាល្លឺម៉ង់ SICK/ជប៉ុន OMRON/ស្វីស BMO |
ប៊ែររីង | ជប៉ុន NSK/ជប៉ុន THK |
ខ្សែក្រវាត់ជាដើម។ | ខ្សែក្រវ៉ាត់ថ្នាក់អាហារ Siegelin របស់អាល្លឺម៉ង់ |
ម៉ាស៊ីនកាវរលាយក្តៅ | ណ័រសុន |
រូបភាពមួយចំនួននៃខ្សែសង្វាក់កែច្នៃ និងវេចខ្ចប់មីកញ្ចប់នៅក្នុងរោងចក្រអតិថិជនរបស់យើង៖
