La máquina estuchadora de fideos instantáneos tipo WDC-240C es una máquina estuchadora especial de tipo envoltura desarrollada específicamente para la industria de los fideos instantáneos. Se utiliza principalmente en la sección final de la línea de producción automática de fideos instantáneos para recibir los productos terminados en bolsas individuales, envasados por máquinas de envasado tipo almohada, logrando así el envasado individual. Realiza automáticamente la recolección de los fideos instantáneos envasados, la clasificación automática según las cantidades especificadas, la disposición automática de los paquetes en una caja, el empaquetado y formado automáticos, el sellado automático y otros procesos automatizados.
3. Unidad principal de la máquina de encartonado: realiza funciones como la descarga automática de láminas de cartón, el preformado de cajas, el empuje del producto y el sellado automático de las cajas.
La máquina de encartonado de fideos instantáneos en bolsa consta de tres partes: una máquina principal, una cinta transportadora de rejilla de material tipo estación y uno o más dispositivos de recolección y clasificación (en adelante, "acumuladores"). La parte principal de la máquina y la cinta transportadora son básicamente iguales. La principal diferencia entre las distintas formas de máquinas de encartonado automáticas de superficie para bolsas radica en las distintas formas de los acumuladores. El núcleo de la máquina de encartonado automática de superficie para bolsas WDC-240C adopta un nuevo tipo de dispositivo de acumulación. El componente central del dispositivo tiene forma de "trinquete", por lo que se denomina dispositivo de acumulación de trinquete. La composición y el principio de funcionamiento del colector de trinquete son los siguientes:
① Cinta transportadora ② Transportador de presión de esponja ③ Transportador de posicionamiento de empuje ④ Plato giratorio ⑤ Unidad de movimiento lineal ⑥ Mecanismo de sujeción
Parte de alimentación: accionada por un motor trifásico de frecuencia variable, que incluye la cinta transportadora ①, la cinta transportadora de presión superior de esponja ②, la cinta transportadora de transmisión y posicionamiento de varillas de empuje ③, la plataforma giratoria de trinquete ④ y otras partes. Hay un sensor fotoeléctrico en ②, donde la esponja presiona la cinta transportadora, para detectar la posición del producto. Si la posición está dentro del rango de suministro de material, la superficie se colocará dentro del paso de la varilla de empuje; si no está dentro del rango de suministro de material, el motor se detendrá y el material se detendrá, esperando el siguiente paso de la varilla de empuje antes de disparar la superficie. La cinta transportadora de varillas de empuje ③ y la plataforma giratoria de trinquete ④ funcionan de forma síncrona. Una varilla de empuje corresponde a un índice de trinquete, lo que garantiza una relación uno a uno. El sistema de accionamiento de ambos es un servosistema, que establece el "rango de alimentación" en función de los datos del codificador. La esponja presiona la cinta transportadora ② según este "rango de alimentación" para determinar si debe inyectar los fideos instantáneos en la varilla de empuje y transferirlos a la cinta transportadora de posicionamiento ③. Dado que la esponja se utiliza para presionar la cinta transportadora y la plataforma giratoria de trinquete, prácticamente no hay colisión con los fideos instantáneos durante el proceso de acumulación, lo que reduce la tasa de fideos rotos.
Sección de clasificación: Clasifique los fideos instantáneos según la cantidad preestablecida. Luego, las filas individuales se ensamblan en una caja y, finalmente, se introducen en la cinta transportadora de rejilla de material tipo estación. Esta sección está totalmente controlada por servomotores. Las acciones específicas son las siguientes:
(1) Dispositivo de elevación y distribución:
El plato giratorio de trinquete ④ cuenta con un contador. Cuando el material está lleno, el mecanismo de sujeción ⑥, accionado por el motor de distribución de material, comienza a moverse, sujetando el material en la posición designada. El deflector cilíndrico de la unidad de movimiento lineal ⑤ desciende, empujando toda una fila de material hacia la plataforma de acabado A. Tras descender, el mecanismo de sujeción ⑥ regresa a su posición original, a la espera del siguiente material.
(2) Dispositivo para ordenar materiales en secuencia:
La unidad de movimiento lineal ⑤ extrae los materiales que se encuentran en la posición de espera hacia la plataforma de clasificación, y los extrae en lotes hasta que se acumulan en n filas. El método de acción habitual es el siguiente: primero, se mueve la primera fila de materiales a la primera posición, y segundo, se mueve la segunda fila de materiales a la primera posición. Al mismo tiempo, la segunda fila de materiales empuja los materiales que se encontraban en la primera posición a la segunda posición, y así sucesivamente hasta que los materiales se acumulan en el número de filas especificado para formar una caja de materiales.
(3) Dispositivo de empuje de productos:
La unidad de movimiento lineal empuja los materiales acumulados en una caja hacia la cinta transportadora de la máquina de embalaje en el momento especificado.
Cinta transportadora de la máquina de encartonado: totalmente controlada por servomotor, este utiliza una cadena transportadora con rejilla para transportar los materiales empujados por el acumulador superior hasta la estación de empuje principal.
Cuerpo principal de la máquina de encartonado para sellado: El cuerpo principal de la máquina de encartonado está accionado por tres servomotores que impulsan respectivamente el dispositivo de succión y liberación de cartón, la unidad de movimiento lineal de empuje de material y el dispositivo de transporte de cartón para completar la succión del cartón, el conformado del cartón, el empuje del material, el preplegado de la cubierta superior y la carga. Se realizan acciones como la aplicación de pegamento en la cubierta superior y lateral, y el prensado de la cubierta lateral. Finalmente, se forma el cartón.
La velocidad de un solo acumulador de trinquete es de 180 a 200 paquetes/min, y dos acumuladores pueden satisfacer completamente la capacidad de producción de 260 paquetes/min.
Lista de configuración de la máquina de encartonado |
Sistema de control PLC | Mitsubishi serie Q Q03UDE de Japón |
HMI | Proface GP4402WADW japonés |
servomotor | Japón Mitsubishi JE serie MR-JE-70B, MR-JE-40B |
reductor de servomotor | SHIMPO japonés |
Sistema neumático | SMC de Japón |
Sistema de presión negativa | Generador de vacío japonés SMC |
Sensores fotoeléctricos | Keyence (Japón)/SICK (Alemania)/OMRON (Japón)/BMO (Suiza) |
Aspectos | Japón NSK/Japón THK |
Cinturones, etc. | Correa de grado alimenticio Siegelin de Alemania |
Máquina de pegamento termofusible | Nordson |
Algunas imágenes de las líneas de procesamiento y envasado de fideos instantáneos en la fábrica de nuestro cliente:
