ಇನ್ಸ್ಟೆಂಟ್ ನೂಡಲ್ಸ್ನ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಯಾವುವು?
ಬ್ಯಾಗ್ ಮಾಡಿದ ಇನ್ಸ್ಟೆಂಟ್ ನೂಡಲ್ಸ್ನ ದ್ವಿತೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ನೂಡಲ್ ಪ್ಯಾಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ, ಸಾಗಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾದ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಗುಂಪು ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ, ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಗ್ ಮಾಡಿದ ಇನ್ಸ್ಟೆಂಟ್ ನೂಡಲ್ಸ್ಗಾಗಿ ದ್ವಿತೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಚಯ ಇಲ್ಲಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳು ಸೇರಿವೆ:
1. ಇನ್ಸ್ಟೆಂಟ್ ನೂಡಲ್ಸ್ ವಿಂಗಡಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
- ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ನೂಡಲ್ನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ನೂಡಲ್ ಪ್ಯಾಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೈನ್ ದ್ವಿತೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ. ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳು ಪ್ಯಾಕೆಟ್ಗಳ ಸುಗಮ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
- ಸಂಚಯನ ಕೋಷ್ಟಕ: ಸಂಚಯನ ಕೋಷ್ಟಕ ಅಥವಾ ಬಫರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ಯಾಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಗುಂಪು ಗಾತ್ರಗಳಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಸಂಘಟಿಸುತ್ತದೆ, ಮುಂದಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಹಂತಕ್ಕೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
2. ದಿಂಬು ಪ್ಯಾಕರ್
- ದಿಂಬು ಪ್ಯಾಕರ್: ಪ್ಯಾಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಗುಂಪು ಮಾಡಬೇಕಾದರೆ, VFFS ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಥವಾ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಚೀಲವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಗುಂಪು ಮಾಡಿದ ನೂಡಲ್ ಪ್ಯಾಕೆಟ್ಗಳಿಂದ ತುಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ದಿ ದಿಂಬಿನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಹು ಸಣ್ಣ ಪ್ಯಾಕೆಟ್ಗಳ ಬೃಹತ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಯಂತ್ರವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
- ಮಲ್ಟಿ-ಪ್ಯಾಕ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಪ್ಯಾಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಗುಂಪು ಮಾಡಲು, ಪ್ಯಾಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಟ್ರೇನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನೇರವಾಗಿ ಕನ್ವೇಯರ್ನಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ದಿಂಬು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದು
- ಕಾರ್ಟೋನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಗುಂಪು ಮಾಡಿದ ಪ್ಯಾಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ತಯಾರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ, ಗುಂಪು ಮಾಡಿದ ನೂಡಲ್ ಪ್ಯಾಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು:
4. ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಡಿಂಗ್
- ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ದೊಡ್ಡ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಗಳು ಅಥವಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗೆ ಲೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಬ್ರ್ಯಾಂಡಿಂಗ್, ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ಬಾರ್ಕೋಡ್ಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
- ಕೋಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಇಂಕ್ಜೆಟ್ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಮುದ್ರಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದ್ವಿತೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು, ಮುಕ್ತಾಯ ದಿನಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಲಾಟ್ ಕೋಡ್ಗಳಂತಹ ಅಗತ್ಯ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಕೇಸ್ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್
- ಕೇಸ್ ಪ್ಯಾಕರ್: ಈ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಹು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಅಥವಾ ಮಲ್ಟಿಪ್ಯಾಕ್ಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಬೃಹತ್ ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಇರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕರಣ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕೇಸ್ ಪ್ಯಾಕರ್ ಅನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬಹುದು.
▷ ಸುತ್ತು-ಸುತ್ತ ಕೇಸ್ ಪ್ಯಾಕರ್: ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಂಪುಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಪ್ರಕರಣವನ್ನು ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತುತ್ತದೆ.
▷ ಡ್ರಾಪ್ ಪ್ಯಾಕರ್: ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಮೇಲಿನಿಂದ ಮೊದಲೇ ರೂಪಿಸಲಾದ ಪ್ರಕರಣಕ್ಕೆ ಇಳಿಸುತ್ತದೆ.
6. ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸಿಂಗ್
- ರೊಬೊಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸರ್: ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಕೇಸ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸುವ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಗ್ರಿಪ್ಪರ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸಕ್ಷನ್ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ ರೊಬೊಟಿಕ್ ಆರ್ಮ್ಗಳು ಕೇಸ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ನಿಖರವಾದ ನಿಯೋಜನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
- ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸರ್: ಪ್ಯಾಲೆಟ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಸ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಪ್ಯಾಲೆಟೈಸರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
7. ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ವ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್
- ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ವ್ರ್ಯಾಪರ್: ಪ್ಯಾಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಕೇಸ್ಗಳಿಂದ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸಾಗಣೆಗೆ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಫಿಲ್ಮ್ನಿಂದ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಹೊದಿಕೆಗಳು ಹೀಗಿರಬಹುದು:
▷ ರೋಟರಿ ಆರ್ಮ್ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ವ್ರ್ಯಾಪರ್: ತಿರುಗುವ ತೋಳು ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತುವಾಗ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
▷ ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ವ್ರ್ಯಾಪರ್: ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗುವ ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
8. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪರಿಶೀಲನೆ
- ತೂಕ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ದ್ವಿತೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತೂಕದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಹಾಗಲ್ಲದ ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ತಿರಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ.
- ದೃಷ್ಟಿ ಪರಿಶೀಲನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಸರಿಯಾದ ಲೇಬಲಿಂಗ್, ಕೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಯಾವುದೇ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಗಳನ್ನು ಲೈನ್ನಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
9. ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೋಡಿಂಗ್
- ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಲೇಬಲ್ ಮಾಡುವವರು: ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಸಂಖ್ಯೆ, ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ವಿಷಯಗಳಂತಹ ವಿವರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸುತ್ತಿದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ಗಳಿಗೆ ಗುರುತಿನ ಲೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.
- ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಕೋಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಅಗತ್ಯ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಟ್ರೆಚ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ನಲ್ಲಿರುವ ಲೇಬಲ್ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
ಬ್ಯಾಗ್ಡ್ ಇನ್ಸ್ಟಂಟ್ ನೂಡಲ್ಸ್ಗಾಗಿ ದ್ವಿತೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪ್ಯಾಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ, ಸಾರಿಗೆ-ಸಿದ್ಧ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಗುಂಪು ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಭದ್ರಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.