Ano ang proseso para sa pangalawang pagbabalot ng instant noodles?

Ang pangalawang pagpapakete ng mga nakabalot na instant noodles ay kinabibilangan ng mga hakbang at makinang kinakailangan upang pangkatin ang mga indibidwal na pakete ng pansit sa mas malalaki at handa nang dalhin na mga yunit. Tinitiyak ng prosesong ito na ang mga produkto ay protektado, madaling hawakan, at mahusay na maipamahagi. Narito ang isang panimula sa proseso ng pangalawang pagpapakete para sa mga nakabalot na instant noodles, kabilang ang mga partikular na hakbang at makinang kasangkot:

1. Sistema ng pag-uuri ng instant noodles

• Sistema ng ConveyorAng proseso ay nagsisimula sa isang conveyor system na naghahatid ng mga indibidwal na pakete ng pansit mula sa pangunahing Linya ng Pagbalot sa pangalawang lugar ng pagbabalot. Tinitiyak ng mga conveyor ang maayos at tuluy-tuloy na daloy ng mga pakete.
• Talahanayan ng AkumulasyonAng isang accumulation table o buffer system ay nangongolekta at nag-oorganisa ng mga packet sa mga paunang natukoy na laki ng grupo, na inihahanda ang mga ito para sa susunod na hakbang ng packaging.

2. Tagabalot ng unan

• Tagabalot ng unanKung ang mga pakete ay ipapangkat-pangkat sa isang mas malaking bag, isang VFFS machine ang ginagamit. Ang makinang ito ay bubuo ng isang plastik o laminate bag, pupunuin ito ng mga nakapangkat na pakete ng pansit, at iseselyuhan ito. Ang Pag-iimpake ng Unan Ang makina ay mainam para sa paggawa ng maramihang pakete ng maramihang mas maliliit na pakete.
• Makinang pang-empake ng maraming paketePara sa pagpapangkat-pangkat ng mga pakete sa mas malaking supot, ang mga pakete ay iniaayos sa isang tray o direkta sa conveyor, at pagkatapos ay dinadaan sa isang makinang pang-iimpake ng unan.

3. Pag-karton

• Makinang PangkartonSa mga pagkakataong ilalagay ang mga nakagrupong pakete sa mga karton, ginagamit ang isang makinang pangkarton. Awtomatikong itinatayo ng makinang ito ang mga patag na blangko ng karton sa mga kahon, ipinapasok ang mga nakagrupong pakete ng pansit, at tinatakpan ang mga karton. Ang proseso ng pagkarton ay maaaring kabilang ang:

4. Paglalagay ng Label at Pagkokodigo

• Makinang Pang-label: Naglalagay ng mga label sa mas malalaking pakete o karton, na maaaring kabilang ang branding, impormasyon ng produkto, at mga barcode.
• Makinang Pang-coding: Naglilimbag ng mahahalagang impormasyon tulad ng mga batch number, petsa ng pag-expire, at mga lot code sa pangalawang packaging gamit ang mga inkjet o laser printer.

5. Pag-iimpake ng Kaso

• Tagabalot ng KasoAng makinang ito ay ginagamit para sa paglalagay ng maraming karton o multipack sa mas malalaking kahon para sa maramihang paghawak. Maaaring i-configure ang case packer upang pangasiwaan ang iba't ibang pattern ng pag-iimpake at laki ng kahon.

▷ Pambalot na Kaso: Binabalot ang isang blangkong kahon sa paligid ng mga pangkat ng produkto upang bumuo ng isang kumpletong kahon.

 ▷ Drop Packer: Ibinababa ang mga pangkat ng produkto sa isang paunang nabuo na case mula sa itaas.

6. Pagpapaletisa

• Robotic PalletizerIsang awtomatikong sistema na nag-aayos ng mga naka-pack na lalagyan sa mga pallet sa isang tinukoy na pattern. Ang mga robotic arm na may mga gripper o suction pad ang humahawak sa mga lalagyan, na tinitiyak ang tumpak na pagkakalagay.
• Konbensyonal na PalletizerGumagamit ng mga mekanikal na sistema upang isalansan ang mga kahon sa mga paleta. Ang ganitong uri ng palletizer ay angkop para sa mga operasyong mabilis.

7. Pagbabalot ng Stretch

• Pambalot na Pang-unatKapag ang mga pallet ay nalagyan na ng mga lalagyan, binabalot ang mga ito ng stretch film upang ma-secure ang karga para sa transportasyon. Ang mga stretch wrapper ay maaaring:

▷ Pambalot na Pang-unat ng Rotary BrasoAng pallet ay nananatiling hindi gumagalaw habang ang isang umiikot na braso ay bumabalot sa stretch film dito.

▷ Pambalot na Pang-unat ng TurntableAng pallet ay inilalagay sa isang turntable na umiikot, habang ang isang film carriage ay gumagalaw pataas at pababa upang ilapat ang stretch film.

8. Kontrol at Inspeksyon ng Kalidad

• Tigtimbang: Tinitiyak na ang bawat pangalawang pakete ay nakakatugon sa kinakailangang mga detalye ng timbang, at tinatanggihan ang anumang hindi.
• Sistema ng Inspeksyon sa Paningin: Sinusuri ang tamang paglalagay ng label, pagkokodigo, at integridad ng pakete. Anumang mga pakete na hindi nakakatugon sa mga pamantayan ng kalidad ay awtomatikong inaalis sa linya.

9. Paglalagay ng Label at Pag-code sa Pallet

• Tagapag-label ng Pallet: Naglalagay ng mga label ng pagkakakilanlan sa mga nakabalot na paleta, kabilang ang mga detalye tulad ng numero ng paleta, destinasyon, at mga nilalaman.
• Makinang Pang-coding ng Pallet: Direktang nagpi-print ng kinakailangang impormasyon sa stretch film o sa isang label sa pallet.

Ang proseso ng pangalawang pagpapakete para sa mga nakabalot na instant noodles ay kinabibilangan ng ilang espesyalisadong makina at sistema, na bawat isa ay idinisenyo upang matiyak ang mahusay na paghawak, pagpapangkat, at pag-secure ng mga indibidwal na pakete sa mas malaki at handa nang ihatid na mga yunit. Ang prosesong ito ay mahalaga para sa pagprotekta ng mga produkto habang dinadala at para sa pag-optimize ng supply chain.