فرآیند بسته بندی ثانویه نودل فوری چگونه است؟
بستهبندی ثانویه نودلهای فوری کیسهای شامل مراحل و ماشینآلاتی است که برای گروهبندی بستههای نودل به واحدهای بزرگتر و آماده حمل و نقل مورد نیاز است. این فرآیند تضمین میکند که محصولات محافظت شده، به راحتی قابل حمل و توزیع کارآمد باشند. در اینجا مقدمهای بر فرآیند بستهبندی ثانویه نودلهای فوری کیسهای، از جمله مراحل و ماشینآلات خاص مربوطه، آورده شده است:
۱. سیستم مرتب سازی رشته فرنگی فوری
- سیستم نوار نقالهاین فرآیند با یک سیستم نقاله آغاز میشود که بستههای رشته فرنگی را از خط تولید اصلی منتقل میکند. خط بسته بندی به قسمت بستهبندی ثانویه. نوار نقالهها جریان روان و پیوسته بستهها را تضمین میکنند.
- جدول انباشتیک جدول انباشت یا سیستم بافر، بستهها را در گروههایی با اندازههای از پیش تعیینشده جمعآوری و سازماندهی میکند و آنها را برای مرحله بستهبندی بعدی آماده میسازد.
۲. بستهبندی بالش
- بستهبندی بالشاگر قرار باشد بستهها در یک کیسه بزرگتر گروهبندی شوند، از دستگاه VFFS استفاده میشود. این دستگاه یک کیسه پلاستیکی یا لمینت تشکیل میدهد، آن را با بستههای نودل گروهبندی شده پر میکند و آن را میبندد. بسته بندی بالش این دستگاه برای ایجاد بستههای فلهای از چندین بسته کوچکتر ایدهآل است.
- دستگاه بسته بندی چند عددیبرای گروهبندی بستهها در کیسههای بزرگتر، بستهها روی یک سینی یا مستقیماً روی نوار نقاله چیده میشوند و سپس از دستگاه بستهبندی بالشی عبور داده میشوند.
۳. کارتن سازی
- دستگاه کارتن سازیدر مواردی که قرار است بستههای گروهبندی شده در کارتنها قرار گیرند، از دستگاه کارتنسازی استفاده میشود. این دستگاه به طور خودکار کارتنهای مسطح را در جعبهها قرار میدهد، بستههای رشته فرنگی گروهبندی شده را وارد میکند و کارتنها را مهر و موم میکند. فرآیند کارتنسازی میتواند شامل موارد زیر باشد:
۴. برچسبگذاری و کدگذاری
- دستگاه برچسب گذاریبرچسبهایی را روی بستهها یا کارتنهای بزرگتر اعمال میکند که ممکن است شامل برند، اطلاعات محصول و بارکد باشد.
- دستگاه کدگذاری: اطلاعات ضروری مانند شمارههای بچ، تاریخ انقضا و کدهای سری ساخت را با استفاده از چاپگرهای جوهرافشان یا لیزری روی بستهبندی ثانویه چاپ میکند.
۵. بسته بندی مورد
- بستهبندی کیساین دستگاه برای قرار دادن چندین کارتن یا بسته چندگانه در جعبهها یا کارتنهای بزرگتر برای جابجایی فلهای استفاده میشود. دستگاه بستهبندی جعبه را میتوان طوری تنظیم کرد که الگوهای بستهبندی و اندازههای مختلف جعبه را مدیریت کند.
▷ بسته بندی کننده کیس دورپیچ: یک جعبه خالی را دور گروهبندی محصولات میپیچد تا یک جعبه کامل تشکیل شود.
▷ بستهبندی قطرهای: گروهبندی محصولات را از بالا به داخل یک جعبه از پیش ساخته شده میریزد.
۶. پالت بندی
- پالت ساز رباتیک: یک سیستم خودکار که جعبههای بستهبندی شده را با الگویی مشخص روی پالتها مرتب میکند. بازوهای رباتیک مجهز به گیره یا پدهای مکش، جعبهها را جابجا میکنند و قرارگیری دقیق آنها را تضمین میکنند.
- پالتایزر معمولی: از سیستمهای مکانیکی برای چیدن جعبهها روی پالتها استفاده میکند. این نوع پالتساز برای عملیات با سرعت بالا مناسب است.
۷. بسته بندی کششی
- استرچ رپپس از بارگیری پالتها با جعبهها، آنها را با فیلم کششی میپیچند تا بار را برای حمل و نقل ایمن کنند. لفافهای کششی میتوانند:
▷ دستگاه بسته بندی کششی بازویی چرخشیپالت ثابت میماند در حالی که یک بازوی چرخان، فیلم استرچ را دور آن میپیچد.
▷ دستگاه استرچ رپ چرخشیپالت روی یک صفحه گردان قرار میگیرد که میچرخد، در حالی که یک حامل فیلم برای اعمال فیلم کششی به بالا و پایین حرکت میکند.
۸. کنترل کیفیت و بازرسی
- وزنکشی را بررسی کنید: اطمینان حاصل میکند که هر بسته ثانویه مشخصات وزنی مورد نیاز را برآورده میکند و هر بستهای را که این مشخصات را نداشته باشد، رد میکند.
- سیستم بازرسی بینایی: بررسی برچسبگذاری صحیح، کدگذاری و یکپارچگی بستهبندی. هر بستهای که استانداردهای کیفیت را برآورده نکند، بهطور خودکار از خط تولید حذف میشود.
۹. برچسب گذاری و کدگذاری پالت
- برچسب زن پالتبرچسبهای شناسایی را روی پالتهای بستهبندیشده اعمال میکند، از جمله جزئیاتی مانند شماره پالت، مقصد و محتویات.
- دستگاه کدگذاری پالتاطلاعات لازم را مستقیماً روی فیلم استرچ یا برچسب روی پالت چاپ میکند.
فرآیند بستهبندی ثانویه برای نودلهای فوری کیسهای شامل چندین ماشین و سیستم تخصصی است که هر کدام برای اطمینان از جابجایی، گروهبندی و ایمنسازی کارآمد بستههای جداگانه در واحدهای بزرگتر و آماده حمل و نقل طراحی شدهاند. این فرآیند برای محافظت از محصولات در حین حمل و نقل و بهینهسازی زنجیره تأمین ضروری است.