इन्स्ट्यान्ट चाउचाउको दोस्रो प्याकेजिङको प्रक्रिया के हो?

ब्याग गरिएको इन्स्ट्यान्ट चाउचाउको दोस्रो प्याकेजिङमा व्यक्तिगत चाउचाउ प्याकेटहरूलाई ठूला, ढुवानी-तयार एकाइहरूमा समूहबद्ध गर्न आवश्यक चरणहरू र मेसिनहरू समावेश हुन्छन्। यो प्रक्रियाले उत्पादनहरू सुरक्षित, ह्यान्डल गर्न सजिलो र कुशलतापूर्वक वितरण गरिएको सुनिश्चित गर्दछ। ब्याग गरिएको इन्स्ट्यान्ट चाउचाउको दोस्रो प्याकेजिङ प्रक्रियाको परिचय यहाँ दिइएको छ, जसमा समावेश विशिष्ट चरणहरू र मेसिनहरू समावेश छन्:

१. तत्काल चाउचाउ क्रमबद्ध प्रणाली

• कन्भेयर प्रणाली: प्रक्रिया एक कन्वेयर प्रणालीबाट सुरु हुन्छ जसले प्राथमिक चाउचाउ प्याकेटहरू व्यक्तिगत रूपमा ढुवानी गर्दछ। प्याकेजिङ लाइन दोस्रो प्याकेजिङ क्षेत्रमा। कन्भेयरहरूले प्याकेटहरूको सहज र निरन्तर प्रवाह सुनिश्चित गर्छन्।
• संचय तालिका: एक संचय तालिका वा बफर प्रणालीले प्याकेटहरूलाई पूर्वनिर्धारित समूह आकारहरूमा सङ्कलन र व्यवस्थित गर्दछ, तिनीहरूलाई अर्को प्याकेजिङ चरणको लागि तयार गर्दछ।

२. तकिया प्याकर

• तकिया प्याकर: यदि प्याकेटहरूलाई ठूलो झोलामा समूहबद्ध गर्ने हो भने, VFFS मेसिन प्रयोग गरिन्छ। यो मेसिनले प्लास्टिक वा ल्यामिनेट झोला बनाउँछ, यसलाई समूहबद्ध चाउचाउ प्याकेटहरूले भर्छ र सिल गर्छ। तकिया प्याकिङ यो मेसिन धेरै साना प्याकेटहरूको थोक प्याकेजहरू सिर्जना गर्नको लागि आदर्श हो।
• बहु-प्याक प्याकिङ मेसिन: प्याकेटहरूलाई ठूलो झोलामा समूहबद्ध गर्न, प्याकेटहरूलाई ट्रेमा वा सिधै कन्वेयरमा व्यवस्थित गरिन्छ, र त्यसपछि तकिया प्याकिङ मेसिनबाट पार गरिन्छ।

३. कार्टनिङ

• कार्टन बनाउने मेसिन: समूहीकृत प्याकेटहरू कार्टनहरूमा राख्नुपर्ने अवस्थामा, कार्टनिङ मेसिन प्रयोग गरिन्छ। यो मेसिनले स्वचालित रूपमा बक्सहरूमा समतल कार्टन खाली ठाउँहरू खडा गर्छ, समूहीकृत चाउचाउ प्याकेटहरू घुसाउँछ, र कार्टनहरू सिल गर्छ। कार्टनिङ प्रक्रियामा समावेश हुन सक्छ:

४. लेबलिङ र कोडिङ

• लेबलिङ मेसिन: ठूला प्याकेजहरू वा कार्टनहरूमा लेबलहरू लागू गर्दछ, जसमा ब्रान्डिङ, उत्पादन जानकारी, र बारकोडहरू समावेश हुन सक्छन्।
• कोडिङ मेसिन: इन्कजेट वा लेजर प्रिन्टरहरू प्रयोग गरेर माध्यमिक प्याकेजिङमा ब्याच नम्बरहरू, म्याद सकिने मितिहरू, र लट कोडहरू जस्ता आवश्यक जानकारीहरू छाप्छ।

५. केस प्याकिङ

• केस प्याकर: यो मेसिन धेरै कार्टन वा बहुप्याकहरू ठूला केसहरू वा बक्सहरूमा थोक ह्यान्डलिङको लागि राख्न प्रयोग गरिन्छ। केस प्याकरलाई विभिन्न प्याकिङ ढाँचाहरू र केस आकारहरू ह्यान्डल गर्न कन्फिगर गर्न सकिन्छ।

▷ र्‍याप-अराउन्ड केस प्याकर: पूर्ण केस बनाउन उत्पादन समूहहरू वरिपरि केस खाली बेर्छ।

 ▷ ड्रप प्याकर: माथिबाट उत्पादन समूहहरूलाई पूर्व-गठित केसमा खसाल्छ।

६. प्यालेटाइजिङ

• रोबोटिक प्यालेटाइजर: एउटा स्वचालित प्रणाली जसले प्याक गरिएका केसहरूलाई प्यालेटहरूमा निर्दिष्ट ढाँचामा व्यवस्थित गर्दछ। ग्रिपर वा सक्शन प्याडहरूले सुसज्जित रोबोटिक हतियारहरूले केसहरूलाई ह्यान्डल गर्छन्, सटीक स्थान सुनिश्चित गर्दै।
• परम्परागत प्यालेटाइजर: प्यालेटहरूमा केसहरू स्ट्याक गर्न मेकानिकल प्रणालीहरू प्रयोग गर्दछ। यस प्रकारको प्यालेटिजर उच्च-गति सञ्चालनको लागि उपयुक्त छ।

७. स्ट्रेच र्‍यापिङ

• स्ट्रेच र्‍यापर: प्यालेटहरू केसहरूले भरिएपछि, ढुवानीको लागि भार सुरक्षित गर्न तिनीहरूलाई स्ट्रेच फिल्मले बेरिन्छ। स्ट्रेच र्‍यापरहरू निम्न हुन सक्छन्:

▷ रोटरी आर्म स्ट्रेच र्‍यापर: घुम्ने हातले स्ट्रेच फिल्मलाई यसको वरिपरि बेर्दा प्यालेट स्थिर रहन्छ।

▷ टर्नटेबल स्ट्रेच र्‍यापर: प्यालेट घुम्ने टर्नटेबलमा राखिएको छ, जबकि स्ट्रेच फिल्म लगाउन फिल्म क्यारिज माथि र तल सर्छ।

८. गुणस्तर नियन्त्रण र निरीक्षण

• तौल जाँच गर्ने यन्त्र: प्रत्येक माध्यमिक प्याकेजले आवश्यक तौल विशिष्टताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्दछ, र नभएकाहरूलाई अस्वीकार गर्दछ।
• दृष्टि निरीक्षण प्रणाली: सही लेबलिङ, कोडिङ, र प्याकेज अखण्डताको जाँच गर्दछ। गुणस्तर मापदण्ड पूरा नगर्ने कुनै पनि प्याकेजहरू स्वचालित रूपमा लाइनबाट हटाइन्छ।

९. प्यालेट लेबलिङ र कोडिङ

• प्यालेट लेबलर: प्यालेट नम्बर, गन्तव्य र सामग्री जस्ता विवरणहरू सहित बेरिएका प्यालेटहरूमा पहिचान लेबलहरू लागू गर्दछ।
• प्यालेट कोडिङ मेसिन: आवश्यक जानकारी सिधै स्ट्रेच फिल्म वा प्यालेटमा रहेको लेबलमा छाप्छ।

ब्याग गरिएका इन्स्ट्यान्ट चाउचाउहरूको लागि दोस्रो प्याकेजिङ प्रक्रियामा धेरै विशेष मेसिनहरू र प्रणालीहरू समावेश हुन्छन्, प्रत्येकलाई कुशल ह्यान्डलिङ, समूहबद्ध गर्ने र व्यक्तिगत प्याकेटहरूलाई ठूला, ढुवानी-तयार एकाइहरूमा सुरक्षित गर्ने सुनिश्चित गर्न डिजाइन गरिएको हो। यो प्रक्रिया ट्रान्जिटको समयमा उत्पादनहरूको सुरक्षा गर्न र आपूर्ति श्रृंखलालाई अनुकूलन गर्न आवश्यक छ।