즉석라면의 2차 포장 과정은 어떻게 되나요?

봉지에 담긴 즉석면의 2차 포장은 개별 포장된 면 봉지를 운송에 적합한 더 큰 단위로 묶는 데 필요한 단계와 기계를 포함합니다. 이 과정을 통해 제품을 보호하고, 취급이 용이하며, 효율적으로 유통할 수 있습니다. 봉지에 담긴 즉석면의 2차 포장 공정에 대한 소개와 함께 구체적인 단계 및 관련 기계에 대해 알아보겠습니다.

1. 즉석라면 분류 시스템

• 컨베이어 시스템이 과정은 개별 면 봉지를 주요 생산 시설에서 운반하는 컨베이어 시스템으로 시작됩니다. 포장 라인 2차 포장 구역으로 이동합니다. 컨베이어는 포장된 제품들이 원활하고 지속적으로 이동하도록 합니다.
• 누적표축적 테이블 또는 버퍼 시스템은 패킷을 미리 정해진 그룹 크기로 수집 및 정리하여 다음 포장 단계를 위해 준비합니다.

2. 베개 포장기

• 베개 포장기개별 포장된 면들을 하나의 큰 봉투에 모아야 할 경우, VFFS 기계를 사용합니다. 이 기계는 플라스틱 또는 라미네이트 봉투를 만들어, 모아진 면들을 봉투에 넣고 밀봉합니다. 베개 포장 이 기계는 여러 개의 작은 패킷을 묶어 대량 포장하는 데 이상적입니다.
• 멀티팩 포장기개별 포장된 제품들을 하나의 큰 봉투로 묶기 위해, 포장된 제품들을 트레이나 컨베이어 벨트에 직접 배열한 후, 베개형 포장기를 통과시킵니다.

3. 카토닝

• 카토닝 기계여러 개의 라면 봉지를 묶어 상자에 담아야 하는 경우, 카토닝 기계를 사용합니다. 이 기계는 평평한 상자 틀을 자동으로 세워 상자에 담고, 묶음으로 포장된 라면 봉지를 넣은 후 상자를 밀봉합니다. 카토닝 공정에는 다음 단계가 포함될 수 있습니다.

4. 라벨링 및 코딩

• 라벨 부착기대형 포장재나 상자에 라벨을 부착하는데, 여기에는 브랜드명, 제품 정보, 바코드 등이 포함될 수 있습니다.
• 코딩 머신배치 번호, 유통 기한, 제조 번호 등의 필수 정보를 잉크젯 또는 레이저 프린터를 사용하여 2차 포장재에 인쇄합니다.

5. 케이스 포장

• 케이스 패커이 기계는 여러 개의 카톤이나 멀티팩을 더 큰 케이스나 상자에 넣어 대량으로 처리하는 데 사용됩니다. 케이스 포장기는 다양한 포장 패턴과 케이스 크기를 처리하도록 구성할 수 있습니다.

▷ 랩어라운드 케이스 패커제품들을 묶어 케이스를 감싸서 완전한 케이스를 만듭니다.

 ▷ 드롭 패커: 위에서 미리 구성된 케이스에 제품 그룹을 넣습니다.

6. 팔레타이징

• 로봇 팔레타이저지정된 패턴에 따라 포장된 상자를 팔레트에 배열하는 자동화 시스템입니다. 집게 또는 흡착 패드가 장착된 로봇 팔이 상자를 다루어 정확한 위치에 배치합니다.
• 일반 팔레타이저: 기계식 시스템을 사용하여 상자를 팔레트에 쌓습니다. 이러한 유형의 팔레타이저는 고속 작업에 적합합니다.

7. 스트레치 랩핑

• 스트레치 래퍼팔레트에 상자가 적재되면 운송 중 화물을 고정하기 위해 스트레치 필름으로 포장합니다. 스트레치 포장기는 다음과 같은 종류가 있습니다.

▷ 회전식 암 스트레치 래퍼팔레트는 고정된 상태로 유지되고, 회전하는 팔이 스트레치 필름을 팔레트 주위에 감쌉니다.

▷ 턴테이블 스트레치 래퍼팔레트는 회전하는 턴테이블 위에 놓이고, 필름 캐리지는 위아래로 움직여 스트레치 필름을 부착합니다.

8. 품질 관리 및 검사

• 중량 검사기2차 포장재가 요구되는 중량 규격을 충족하는지 확인하고, 충족하지 않는 포장재는 모두 폐기합니다.
• 비전 검사 시스템라벨, 코드 및 포장 상태가 올바른지 확인합니다. 품질 기준을 충족하지 못하는 포장은 자동으로 생산 라인에서 제거됩니다.

9. 팔레트 라벨링 및 코딩

• 팔레트 라벨러포장된 팔레트에 팔레트 번호, 목적지, 내용물 등의 세부 정보가 포함된 식별 라벨을 부착합니다.
• 팔레트 코딩기필요한 정보를 스트레치 필름이나 팔레트의 라벨에 직접 인쇄합니다.

봉지에 담긴 즉석면의 2차 포장 공정에는 여러 가지 특수 기계와 시스템이 사용됩니다. 각 기계와 시스템은 개별 포장된 제품들을 효율적으로 취급, 묶음, 고정하여 운송에 적합한 큰 단위로 만드는 것을 목표로 합니다. 이 공정은 운송 중 제품을 보호하고 공급망을 최적화하는 데 필수적입니다.