Hva er prosessen for sekundærpakking av instantnudler?

Sekundærpakking av posede instantnudler innebærer trinnene og maskinene som kreves for å gruppere individuelle nudelpakker i større, transportklare enheter. Denne prosessen sikrer at produktene er beskyttet, enkle å håndtere og effektivt distribuert. Her er en introduksjon til sekundærpakkingsprosessen for posede instantnudler, inkludert de spesifikke trinnene og maskinene som er involvert:

1. Sorteringssystem for instantnudler

• TransportbåndssystemProsessen starter med et transportbåndssystem som transporterer de individuelle nudelpakkene fra primærlageret. Pakkelinje til det sekundære pakkeområdet. Transportbånd sørger for en jevn og kontinuerlig flyt av pakker.
• AkkumuleringstabellEn akkumuleringstabell eller et buffersystem samler og organiserer pakkene i forhåndsbestemte gruppestørrelser, og forbereder dem til neste pakketrinn.

2. Putepakker

• PutepakkerHvis pakkene skal grupperes i en større pose, brukes en VFFS-maskin. Denne maskinen former en plast- eller laminatpose, fyller den med de grupperte nudelpakkene og forsegler den. Putepakking Maskinen er ideell for å lage bulkpakker med flere mindre pakker.
• FlerpakningspakkemaskinFor å gruppere pakker i større poser, arrangeres pakkene på et brett eller direkte på transportbåndet, og føres deretter gjennom en putepakkemaskin.

3. Kartongering

• KartongeringsmaskinI tilfeller der de grupperte pakkene skal plasseres i kartonger, brukes en kartongeringsmaskin. Denne maskinen setter automatisk opp flate kartongemner i esker, setter inn de grupperte nudelpakkene og forsegler kartongene. Kartongeringsprosessen kan omfatte:

4. Merking og koding

• MerkemaskinSetter etiketter på større pakker eller kartonger, som kan inneholde merkevarebygging, produktinformasjon og strekkoder.
• KodemaskinSkriver ut viktig informasjon som batchnumre, utløpsdatoer og lotkoder på sekundæremballasjen ved hjelp av blekk- eller laserskrivere.

5. Pakking av etui

• KassepakkerDenne maskinen brukes til å plassere flere kartonger eller flerpakninger i større kasser eller esker for bulkhåndtering. Kassepakkeren kan konfigureres til å håndtere forskjellige pakkemønstre og kassestørrelser.

▷ Wrap-around Case Packer: Pakker et blankt felt rundt produktgruppene for å danne et komplett felt.

 ▷ Drop PackerSlipper produktgruppene ned i en forhåndsformet kasse ovenfra.

6. Palletering

• Robotisk palleteringsmaskinEt automatisert system som arrangerer de pakkede kassene på paller i et spesifisert mønster. Robotarmer utstyrt med gripere eller sugekopper håndterer kassene og sikrer presis plassering.
• Konvensjonell palleteringsmaskinBruker mekaniske systemer for å stable kasser på paller. Denne typen palleteringsmaskin er egnet for høyhastighetsoperasjoner.

7. Strekkinnpakning

• StrekkfolieNår pallene er lastet med kasser, pakkes de inn med strekkfilm for å sikre lasten for transport. Strekkfolie kan være:

▷ Roterende arm strekkpakkerPallen forblir stasjonær mens en roterende arm vikler strekkfilmen rundt den.

▷ Strekkfolie for platespillerPallen plasseres på en dreieskive som roterer, mens en filmvogn beveger seg opp og ned for å påføre strekkfilmen.

8. Kvalitetskontroll og inspeksjon

• SjekkvekterSørger for at hver sekundærpakke oppfyller de nødvendige vektspesifikasjonene, og avviser alle som ikke gjør det.
• VisjonsinspeksjonssystemKontrollerer korrekt merking, koding og emballasjeintegritet. Emballasje som ikke oppfyller kvalitetsstandarder fjernes automatisk fra linjen.

9. Pallemerking og koding

• PalletetiketteringsmaskinPåfører identifikasjonsetiketter på de innpakkede pallene, inkludert detaljer som pallnummer, destinasjon og innhold.
• PallekodingsmaskinSkriver ut nødvendig informasjon direkte på strekkfilmen eller en etikett på pallen.

Den sekundære pakkeprosessen for posede instantnudler involverer flere spesialiserte maskiner og systemer, som alle er utformet for å sikre effektiv håndtering, gruppering og sikring av individuelle pakker i større, transportklare enheter. Denne prosessen er viktig for å beskytte produktene under transport og for å optimalisere forsyningskjeden.