ติดต่อเรา
Leave Your Message
กระบวนการบรรจุภัณฑ์ขั้นที่สองสำหรับบะหมี่กึ่งสำเร็จรูปมีอะไรบ้าง?
ข่าวอุตสาหกรรม
หมวดหมู่ข่าว
ข่าวเด่น
0102030405

กระบวนการบรรจุภัณฑ์ขั้นที่สองสำหรับบะหมี่กึ่งสำเร็จรูปมีอะไรบ้าง?

4 กรกฎาคม 2024

การบรรจุภัณฑ์ขั้นที่สองสำหรับบะหมี่กึ่งสำเร็จรูปแบบถุงนั้นเกี่ยวข้องกับขั้นตอนและเครื่องจักรที่จำเป็นในการรวมซองบะหมี่แต่ละซองเข้าด้วยกันเป็นหน่วยขนาดใหญ่ที่พร้อมสำหรับการขนส่ง กระบวนการนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ได้รับการปกป้อง ง่ายต่อการจัดการ และกระจายสินค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ ต่อไปนี้เป็นการแนะนำกระบวนการบรรจุภัณฑ์ขั้นที่สองสำหรับบะหมี่กึ่งสำเร็จรูปแบบถุง รวมถึงขั้นตอนและเครื่องจักรที่เกี่ยวข้อง:
ไฟล์บีบอัด jpg สายการผลิตและบรรจุภัณฑ์บะหมี่กึ่งสำเร็จรูป

1. ระบบคัดแยกบะหมี่กึ่งสำเร็จรูป

  • ระบบลำเลียงกระบวนการเริ่มต้นด้วยระบบสายพานลำเลียงที่ขนส่งซองบะหมี่แต่ละซองจากส่วนหลัก สายการบรรจุภัณฑ์ ไปยังพื้นที่บรรจุภัณฑ์ขั้นที่สอง สายพานลำเลียงช่วยให้การลำเลียงบรรจุภัณฑ์เป็นไปอย่างราบรื่นและต่อเนื่อง
  • ตารางสะสม: ตารางสะสมหรือระบบบัฟเฟอร์จะรวบรวมและจัดระเบียบพัสดุเป็นกลุ่มตามขนาดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับขั้นตอนการบรรจุถัดไป

2. แพ็คหมอน

  • แพ็คหมอนถ้าหากต้องการรวมซองบะหมี่หลายๆ ซองไว้ในถุงขนาดใหญ่ จะใช้เครื่อง VFFS เครื่องนี้จะขึ้นรูปถุงพลาสติกหรือถุงลามิเนต บรรจุซองบะหมี่ที่รวมกลุ่มกันลงไป และปิดผนึก การบรรจุหมอน เครื่องนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ที่ประกอบด้วยบรรจุภัณฑ์ย่อยหลายๆ ชิ้น
  • เครื่องบรรจุหลายชิ้น: สำหรับการรวมห่อสินค้าหลายๆ ห่อเข้าด้วยกันเพื่อบรรจุลงในถุงขนาดใหญ่ขึ้น ห่อสินค้าเหล่านั้นจะถูกจัดเรียงบนถาดหรือบนสายพานลำเลียงโดยตรง จากนั้นจึงผ่านเครื่องบรรจุห่อแบบหมอน

3. การบรรจุกล่อง

  • เครื่องบรรจุกล่องในกรณีที่ต้องบรรจุซองบะหมี่ที่รวมกันเป็นกลุ่มลงในกล่องกระดาษ จะใช้เครื่องบรรจุกล่อง เครื่องนี้จะพับแผ่นกระดาษแข็งให้เป็นกล่องโดยอัตโนมัติ ใส่ซองบะหมี่ที่รวมกันเป็นกลุ่มลงไป และปิดผนึกกล่อง กระบวนการบรรจุกล่องอาจรวมถึง:

4. การติดฉลากและการเข้ารหัส

  • เครื่องติดฉลาก: ติดฉลากลงบนบรรจุภัณฑ์หรือกล่องขนาดใหญ่ ซึ่งอาจรวมถึงตราสินค้า ข้อมูลผลิตภัณฑ์ และบาร์โค้ด
  • เครื่องเข้ารหัส: พิมพ์ข้อมูลสำคัญ เช่น หมายเลขชุดการผลิต วันหมดอายุ และรหัสล็อต ลงบนบรรจุภัณฑ์รองโดยใช้เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทหรือเลเซอร์

5. การบรรจุกล่อง

  • พนักงานบรรจุกล่องเครื่องจักรนี้ใช้สำหรับบรรจุกล่องกระดาษหลายกล่องหรือบรรจุภัณฑ์หลายชิ้นลงในลังหรือกล่องขนาดใหญ่สำหรับการขนส่งจำนวนมาก เครื่องบรรจุลังสามารถปรับแต่งให้รองรับรูปแบบการบรรจุและขนาดลังที่แตกต่างกันได้

 เครื่องบรรจุกล่องแบบห่อหุ้ม: ห่อแผ่นกระดาษเปล่ารอบกลุ่มผลิตภัณฑ์เพื่อประกอบเป็นกล่องที่สมบูรณ์

  ดรอปแพ็คเกอร์: คัดลอกกลุ่มผลิตภัณฑ์ลงในเคสที่สร้างไว้ล่วงหน้าจากด้านบน

6. การจัดเรียงบนพาเลท

  • เครื่องจัดเรียงพาเลทแบบหุ่นยนต์: ระบบอัตโนมัติที่จัดเรียงกล่องบรรจุสินค้าลงบนพาเลทตามรูปแบบที่กำหนด แขนหุ่นยนต์ที่ติดตั้งตัวจับยึดหรือแผ่นดูดจะจัดการกล่อง ทำให้มั่นใจได้ว่าการจัดวางมีความแม่นยำ
  • เครื่องจัดเรียงพาเลทแบบดั้งเดิม: ใช้ระบบกลไกในการเรียงกล่องสินค้าลงบนพาเลท เครื่องจัดเรียงพาเลทประเภทนี้เหมาะสำหรับการทำงานที่ความเร็วสูง

7. การห่อด้วยฟิล์มยืด

  • ฟิล์มยืดเมื่อบรรจุลังสินค้าลงบนพาเลทแล้ว จะทำการห่อด้วยฟิล์มยืดเพื่อความปลอดภัยในการขนส่ง เครื่องห่อฟิล์มยืดมีหลายประเภท ได้แก่:

 เครื่องห่อฟิล์มยืดแบบแขนหมุนแท่นวางสินค้าจะอยู่กับที่ ในขณะที่แขนหมุนจะห่อฟิล์มยืดรอบๆ แท่นวางสินค้า

 เครื่องห่อฟิล์มยืดแบบหมุนได้: พาเลทจะถูกวางบนแท่นหมุน ในขณะที่ตัวเลื่อนฟิล์มจะเคลื่อนที่ขึ้นลงเพื่อติดฟิล์มยืด

8. การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบ

  • เครื่องชั่งตรวจสอบ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบรรจุภัณฑ์รองแต่ละชิ้นมีน้ำหนักตามที่กำหนด และปฏิเสธชิ้นใดที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
  • ระบบตรวจสอบด้วยภาพตรวจสอบความถูกต้องของการติดฉลาก การเข้ารหัส และความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ใดที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพจะถูกคัดออกจากสายการผลิตโดยอัตโนมัติ

9. การติดฉลากและรหัสพาเลท

  • เครื่องติดฉลากพาเลท: ติดฉลากระบุตัวตนลงบนพาเลทที่ห่อแล้ว โดยระบุรายละเอียดต่างๆ เช่น หมายเลขพาเลท ปลายทาง และสิ่งของภายใน
  • เครื่องพิมพ์รหัสพาเลท: พิมพ์ข้อมูลที่จำเป็นลงบนฟิล์มยืดหรือฉลากบนพาเลทโดยตรง

กระบวนการบรรจุภัณฑ์ขั้นที่สองสำหรับบะหมี่กึ่งสำเร็จรูปบรรจุถุงนั้นเกี่ยวข้องกับเครื่องจักรและระบบเฉพาะทางหลายอย่าง ซึ่งแต่ละอย่างได้รับการออกแบบมาเพื่อให้มั่นใจถึงการจัดการ การจัดกลุ่ม และการยึดซองแต่ละซองให้แน่นหนาอย่างมีประสิทธิภาพ ให้เป็นหน่วยขนาดใหญ่ที่พร้อมสำหรับการขนส่ง กระบวนการนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการปกป้องผลิตภัณฑ์ระหว่างการขนส่งและการเพิ่มประสิทธิภาพของห่วงโซ่อุปทาน