Quy trình đóng gói thứ cấp cho mì ăn liền là gì?

Quy trình đóng gói thứ cấp mì ăn liền dạng túi bao gồm các bước và máy móc cần thiết để gom các gói mì riêng lẻ thành các đơn vị lớn hơn, sẵn sàng cho vận chuyển. Quá trình này đảm bảo sản phẩm được bảo vệ, dễ dàng xử lý và phân phối hiệu quả. Dưới đây là phần giới thiệu về quy trình đóng gói thứ cấp mì ăn liền dạng túi, bao gồm các bước và máy móc cụ thể liên quan:

1. Hệ thống phân loại mì ăn liền

• Hệ thống băng tảiQuy trình bắt đầu với hệ thống băng chuyền vận chuyển từng gói mì riêng lẻ từ dây chuyền sản xuất chính. Dây chuyền đóng gói đến khu vực đóng gói thứ cấp. Hệ thống băng chuyền đảm bảo dòng chảy liên tục và trơn tru của các gói hàng.
• Bảng tích lũy: Bàn tích trữ hoặc hệ thống đệm thu gom và sắp xếp các kiện hàng thành các nhóm có kích thước đã được xác định trước, chuẩn bị cho bước đóng gói tiếp theo.

2. Người đóng gói gối

• Người đóng gói gốiNếu các gói mì cần được đóng chung vào một túi lớn hơn, người ta sẽ sử dụng máy VFFS. Máy này sẽ tạo ra một túi nhựa hoặc túi nhiều lớp, cho các gói mì đã được đóng gói vào túi và niêm phong lại. Đóng gói gối Máy này lý tưởng để tạo ra các gói hàng số lượng lớn gồm nhiều gói nhỏ hơn.
• Máy đóng gói nhiều sản phẩmĐể gom các gói nhỏ vào bao lớn hơn, các gói nhỏ được sắp xếp trên khay hoặc trực tiếp trên băng chuyền, sau đó được đưa qua máy đóng gói dạng gối.

3. Đóng thùng carton

• Máy đóng thùng cartonTrong trường hợp các gói mì được đóng gói sẵn vào thùng carton, người ta sử dụng máy đóng thùng. Máy này tự động dựng các tấm bìa carton phẳng thành hộp, đặt các gói mì đã được đóng gói vào và niêm phong thùng. Quy trình đóng thùng có thể bao gồm:

4. Ghi nhãn và mã hóa

• Máy dán nhãnDán nhãn lên các kiện hàng hoặc thùng carton lớn hơn, có thể bao gồm nhãn hiệu, thông tin sản phẩm và mã vạch.
• Máy lập trìnhIn các thông tin cần thiết như số lô, ngày hết hạn và mã lô hàng lên bao bì thứ cấp bằng máy in phun hoặc máy in laser.

5. Đóng gói thùng

• Máy đóng thùngMáy này được sử dụng để xếp nhiều thùng carton hoặc nhiều kiện hàng vào các thùng hoặc hộp lớn hơn để vận chuyển số lượng lớn. Máy đóng gói thùng có thể được cấu hình để xử lý các kiểu đóng gói và kích thước thùng khác nhau.

▷ Máy đóng gói thùng carton kiểu quấn quanh: Bọc một lớp giấy mẫu xung quanh các nhóm sản phẩm để tạo thành một thùng hàng hoàn chỉnh.

 ▷ Drop Packer: Thả các nhóm sản phẩm vào một khung chứa đã được định sẵn ở trên.

6. Đóng gói lên pallet

• Robot xếp pallet: Một hệ thống tự động sắp xếp các thùng hàng đã đóng gói lên pallet theo một mẫu nhất định. Các cánh tay robot được trang bị kẹp hoặc miếng hút sẽ xử lý các thùng hàng, đảm bảo vị trí chính xác.
• Máy xếp pallet thông thườngMáy xếp pallet này sử dụng hệ thống cơ khí để xếp các thùng hàng lên pallet. Loại máy này phù hợp cho các hoạt động tốc độ cao.

7. Màng bọc co giãn

• Màng bọc co giãnSau khi các kiện hàng được chất lên pallet, chúng được bọc bằng màng co để cố định hàng hóa trong quá trình vận chuyển. Máy bọc màng co có thể là:

▷ Máy quấn màng co cánh tay quay: Tấm pallet vẫn đứng yên trong khi một cánh tay quay quấn màng bọc co giãn xung quanh nó.

▷ Máy quấn màng co xoay: Tấm pallet được đặt trên một bàn xoay, trong khi một giá đỡ màng di chuyển lên xuống để căng màng bọc.

8. Kiểm soát và kiểm tra chất lượng

• Máy cân kiểm traĐảm bảo mỗi kiện hàng thứ cấp đáp ứng các thông số trọng lượng yêu cầu, loại bỏ bất kỳ kiện hàng nào không đạt yêu cầu.
• Hệ thống kiểm tra thị giác: Kiểm tra việc dán nhãn, mã hóa và tính toàn vẹn của bao bì. Bất kỳ gói hàng nào không đạt tiêu chuẩn chất lượng sẽ tự động bị loại bỏ khỏi dây chuyền.

9. Ghi nhãn và mã hóa pallet

• Máy dán nhãn palletDán nhãn nhận dạng lên các kiện hàng đã được đóng gói, bao gồm các thông tin chi tiết như số kiện hàng, điểm đến và nội dung bên trong.
• Máy in mã palletIn trực tiếp các thông tin cần thiết lên màng bọc co giãn hoặc nhãn trên pallet.

Quy trình đóng gói thứ cấp cho mì ăn liền dạng túi bao gồm nhiều máy móc và hệ thống chuyên dụng, mỗi hệ thống được thiết kế để đảm bảo việc xử lý, nhóm và đóng gói các gói riêng lẻ thành các đơn vị lớn hơn, sẵn sàng vận chuyển một cách hiệu quả. Quy trình này rất cần thiết để bảo vệ sản phẩm trong quá trình vận chuyển và tối ưu hóa chuỗi cung ứng.